1、现场硬功夫5S管理,XXXXXX企业管理实施顾问,第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行第5讲: 5S问与答,目 录,第1讲5S的八大目的与八大作用,一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用,生产管理的6大管理,1、生产计划管理2、质量管理3、设备管理4、安全管理5、信息管理6、环境管理,推行5S有助以下六大要素达到最佳状态,M(management：),T(technology：),Q(quality：),D(delivery：),S(service：),C(cost：),6要素,二、推行5S的八大目的,增加
2、组织活力,降低成本,提高和改善企业形象,安全,减少库存,5S,消除故障,缩短交货期,提高效率,5S活动目的示意图,三、推行5S的八大作用,切换产品时间,5S,也就是所谓的“八零工厂”,亏损,不良,浪费,故障,投诉,事故,缺陷,通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,四个相关满意图,5S不能坚持的理由分析,理由一：,理由二：,理由三：,理由四：,理由五：,理由六：,理由七：,理由八：,工作忙，实在没时间,怕麻烦，这种事情无关紧要,先把生产管好，有空再做,我是多劳多得，这些与我无关,又不影响生产，干吗这样认真呢,以后恐怕要用，还是留下保险,工厂不是宾馆，脏乱一点难免,又不
3、是天天检查，到检查时来得及,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；,没有推行5S的八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资金,场地,人员,士气,形象,效率,品质,成本,第2讲：5S的定义,一、5S的来源： 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。二、5S的定义： 就是分别把整理（seiri), 整顿（seiton), 清扫（ seisou),清洁
4、（seiketsu),教育（shitsuke)这5个词 语中的首字母“S”提取出来而组成的。,整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃；整顿(SEITON) ：科学布局，取用快捷；清扫(SEISO) ：清除垃圾，美化环境；清洁(SEIKETSU) ：形成制度，贯彻到底；素养(SHISUKE) ：形成制度，养成习惯。,二、5S的定义,第3讲：5S之间的关系,一、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。,5S 5分钟活动,只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不
5、可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,三、5S之间的关系（见下图）,5S与管理合理化之间的关系（见下图）,整理,管理要与不要的东西,整顿,清扫,清洁,素养,提高机器设备效率,减少空间上的浪费,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,
6、消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨,第4讲：5S的推行,第一章： 开展5S活动程序第二章： 5S的推行,你车间的代言人,第一章：
7、 开展5S活动程序,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,5S实施的步骤：,第二章：5S的推行,五小节第一小节：整理第二小节：整顿第三小节：清扫第四小节：清洁第五小节：素养,第一小节：整理,一、整理的作用 1、整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 2、整理的要点 1）作场场全面检讨 2）订立“需要”与“不需要”的基准 3）实施大扫除 4) 不要物品清除 5）要的物品调查使用频度，
8、决定日常用量 6）制订废弃物处理方法,二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （二）要与不要的判定 （1） 制定要与不要的判定标准： 一个月之内的生产计划中不需要的东西全部贴 上红色标签； 将过去的1个月中没有使用的贴上红色标签。,要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。,（2）要与不要物品的分类,（三） 红牌作战,1、 红牌作战的对象 （1） 工装夹具、用具。 （2） 机器设备。 （3） 文件档案。 （4） 库存的物品、材料。2、 红牌张贴的标准 （1）用途不明的物品。 （2）品质不良的产品。 （3）标识不明的物品。,红牌作战原则,贴标签原则（贴的时候要精力集中，短时间内完
9、成）,1、如果我们犹豫某个物品到底有没有用， 那么这件物品就应该立即贴上红色标签。2、不能以“可能会用得上”这种心态去贴， 要以“肯定用不上”这种心态去贴。3、贯彻“一个品种一张标签”的原则， 不能把东西成堆地放在一起贴标签。4、即使开玩笑，也不能往人身上贴； 也避免自己被别人贴上标签。5、注意区分客观上“需要”与主观“想要”的概念， 不要抱着“以防万一”的心理6、注意是“使用价值”而不是“购买价值”。,（四） 不要物品的清除,（五） 每日自我检查,管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 作业现场是否还
10、有未清除的搬运用具。,三、 大扫除的留意点,（一） 大扫除的方法 （二） 大扫除的留意点 （三） 清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。,四、 整理活动的做法,第二小节：整顿,一、整顿的推动要点,整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：,1）落实整理工作2）设定放置场所3）决定放置方法4）划分定位5）标识,整理
11、、整顿步骤,红色标签战,集中改革、改善,标志牌战,喷漆战,二、 整顿活动步骤,整顿活动的展开顺序如下： （区域规划与布局）物品的分类决定放置位置决定放置数量决定放置方式划线定位明确标识 （一） 物品的分类 （二） 决定放置位置 （三） 决定存放的数量 （四） 决定放置方式 1）保障安全 2）提升品质,（五） 划线定位 1、 划线的方法 2、 定位记号（六） 明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识,工作区的配置原则,1、把材料和工具放在前面较近的地方；2、材料和工具按照操作顺序进行放置；3、把材料、零件放在面前稍低一点的位置上，以 方便取 放；使用便于取放的容器与器皿等。4、经常使用的东西要
12、放到肩部以下、腰部以上，不经常使用的东西要放在架子的上层或下层。,三、整顿的方法,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量,生产管理用标示卡示例,仓库管理状态,仓库管理状态,改善后,改善前,改善后,改善前,仓库现象无法把握清晰 （在库量过剩，重复在库等),可清楚把握仓库现状,可清楚把握仓库现状,仓库现象无法把握清晰, 在存放物品的场所进行标示或画出人脚等模样，明确标记应停止的位置,定位置表示和停止线,第三小节：清扫,一、 设定清扫主题 （一） 清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。（二）清扫的实施要点 1）划分清扫责任区 2）管理者带头来做 3）执行
13、立即清扫 4）调查污染源,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图、值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,第四小节： 清洁,在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。一、 维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。二 、实施点,自主改善的部门完成后，做成问题点改
14、善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。,彻底落实前3S工作；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。,落实前3S工作,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。,维持5S意识
15、,上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,日常管理中的“三字”原则：严、细、实,深入基层，到现场去,严：管理要严细：标准要细实：推进要实,第五小节： 素养,一、 素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 素养的要点在于不断的教育训练，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。 做到形式化 行事化 习惯化。,素养的推行方法, 落实持续推动前4S活动。 建立共同遵守的规则或约束。 将各种规则或
16、约束目视化。 实施各种教育训练。 违反规则或约束应予以纠正。 接受指责纠正，立即改正。 推动各种精神向上活动。,二、如何养成习惯（一） 教育训练 （二） 正确的传达教育 （三） 制定共同遵守的规定、规则 1、 制定活动标准 2、 制订各类礼仪规则 （1） 工作礼仪 a）工作姿态 b）介绍礼仪 c）握手礼仪,(2) 语言礼仪l a）文明用语l b）问候用语l c）电话用语（3） 行为礼仪l a）服装规范l b）识别证规定l c）化妆规定（4）明示责任 l 1、主管的工作责任l 2、员工的工作责任,附则一： 5S的实施方法,A,P,C,D,A1：采取对策,A：修订,P1：分析5S现状及问题点 P2
17、：决定5S改善方案与目标 P3：提出5S实施计划（含制订必要的5S作业标准等）,C1：定期召开检讨，检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制D2：展开文宣活动及教育训练 D3：实施,附则二： 5S的实施方法,头脑风暴的原则：集中思想自由奔放延迟评判以量求质组合运用,附则三、5S活动推进层次（见下图）,安全卫生,现场美化,人心美仪,最终目标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,5S的检查要点,1、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物； 3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物 ；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 ；,管理人员在5S中的责任：,员工在5S中的责任：,S的问与答,问：在推行5S活动中，切入点在哪里？问：5S推行委员会的成员需要什么样的素质、水平、观念？问：如何有效地对现场员工进行教育？问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？问：5S活动在公司处于什么状况时开展比较适合？问：5S推行会不会造成浪费更多的时间，比如在表面形式的管理上？问：5S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？,谢谢配合！,
