1、第六章 技术规范一、附墙式抱杆施工说明1.本立杆为附墙式抱杆，立杆上考虑设置一付天线和两个 RRU，天线最大尺寸不超过 350x1500x150(宽 x 高 x 厚)，RRU 最大尺寸不超过 300x545x230(宽 x 高x 厚)。2. 应保证立杆直接与钢筋混凝土柱、墙可靠连接，如混凝土柱、墙外有装饰层 应先清理掉，保证固定化学锚栓植在柱箍筋高度范围内。抱杆位置详见无线专业的天面图纸,施工时并应结合混凝土柱、墙所在的位置确定抱杆安装的实际位置，如现场情况与设计不符应及时与设计院联系协商解决。3.化学锚栓植入时应将孔清理干净，保证固化时间，使之结合牢靠，具体参见混凝土结构后锚固技术规程JGJ
2、 145-2004，化学锚栓植入结构层深度不小于 260mm。4. 圆管材质为 20无缝钢管，其余材料为 Q235B 钢材，焊条 E43 型，所有钢材性能指标应满足碳素结构钢GB/T700-2006 的规定。5.未注明的角焊缝焊角尺寸均为 6mm。构件间采用螺栓连接的，均采用二母一垫。6.抱杆避雷针应使用-40X4 扁钢或 35mm 多股铜导线与屋面避雷带可靠连接。7.所有钢构件施工前均应进行除锈、热镀锌防腐处理，其镀层厚度不小于 86 微米。因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。因受场地、设备、工艺等因素限制，当现场施焊后焊缝无法按被焊接件的防锈方法及
3、施工工艺进行防锈处理时，应保证其防锈效果不低于被焊接件的防锈效果。可将构件焊接好后，将焊缝及周边构件表面打磨处理干净后，涂两遍环氧富锌底漆，待干透后，再刷一遍银粉。8.必须保证抱杆与建筑物的可靠连接，化学锚栓的施工质量应严格保证，必须请有相应资质的施工单位进行施工。9. 如立杆所附位置不是混凝土墙或柱，或施工过程中发现现场情况与设计不符应及时与设计单位协商解决。10.本工程高空作业部分应采取必要措施保证施工安全。11.未尽事宜详混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004 及移动通信工程钢塔桅结构验收规范YD 5132-2005。12.施工时尽量避开屋面挑檐、雨水口等位置，务必注意不得损坏
4、原屋面的防水层。二、附墙+配重式（单配重式）抱杆施工说明1.本立杆为附墙+配重式(单配重式),立杆上考虑设置一付天线和两个 RRU,天线最大尺寸不超过 350x1500x150(宽 x 高 x 厚),RRU 最大尺寸不超过300x545x230(宽 x 高 x 厚)。抱杆位置详见无线专业的天面图纸, 并应同时结合配重块应放在对应房屋下部承重墙或梁位置的原则确定抱杆安装的实际位置，如有疑问请及时与设计院联系协商解决。2.现浇混凝土配重块采用 C10 混凝土现场浇筑,浇筑时应保证内部密实, 浇筑后应立即将表面抹平，保证混凝土配重块表面平整, 若采用非整体配重块时,应采取防松散防盗措施。为避免配重块
5、直接放置在屋面的卷材防水上，配重块下方与屋面之间可放置 20mm 厚的橡胶垫。3.圆管材质为 20无缝钢管，其余材料为 Q235B 钢材，焊条 E43 型，所有钢材性能指标应满足碳素结构钢GB/T700-2006 的规定。4.未注明的角焊缝焊角尺寸均为 6mm。构件间采用螺栓连接的，均采用二母一垫。5.抱杆避雷针应使用-40X4 扁钢或 35mm 多股铜导线与屋面避雷带可靠连接。6.所有钢构件施工前均应进行除锈、热镀锌防腐处理，其镀层厚度不小于 86 微米。因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。因受场地、设备、工艺等因素限制，当现场施焊后焊缝无法按被焊接
6、件的防锈方法及施工工艺进行防锈处理时，应保证其防锈效果不低于被焊接件的防锈效果。可将构件焊接好后，将焊缝及周边构件表面打磨处理干净后，涂两遍环氧富锌底漆，待干透后，再刷一遍银粉。7.必须保证抱杆与建筑物的可靠连接，膨胀螺栓的施工质量应严格保证，必须请有相应资质的施工单位进行施工。8.配重块的放置位置应对应房屋下部承重墙或梁的位置。如立杆所附砖墙为空心砌块墙，或施工过程中发现现场情况与设计不符应及时与设计单位协商解决。10.本工程高空作业部分应采取必要措施保证施工安全。11.未尽事宜详混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004 及移动通信工程钢塔桅结构验收规范YD 5132-2005。12
7、.施工时尽量避开屋面挑檐、雨水口等位置，务必注意不得损坏原屋面的防水层。三、铁塔支臂抱杆施工说明1. 新增天线支臂、RRU 抱杆固定于角钢塔或三管塔平台围栏外侧或塔身施工。2. 安装位置详见无线的天面图纸。3. 由于各基站铁塔主材规格略有不同，角钢塔或钢管塔可分别选用专业图纸标注节点钢箍形式。4. 钢箍尺寸可根据现场情况确定加工尺寸，但钢箍直径不得减小。5. 新增支臂应在地面整体焊接完毕后再到空中与铁塔连接，避免在高空施焊。6. 本工程所用钢管及其余型钢板材采用 Q235 钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700-2006 的规定。7. 连接螺栓均采用 C 级粗制螺栓，螺栓、螺母质量标准应分别
8、符合GB3098.1-2000 和 GB3098.2-2000 的规定。螺栓强度等级为 4.8S。8. 构件间采用螺栓连接，均采用二母一垫。9. 焊条采用 E43 型，其质量标准应符合碳钢焊条 GB5117-1995 的规定。未注明的焊缝质量等级为三级满焊，当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。10. 焊缝高度除注明外，不应小于最小焊接构件的厚度,不大于最小焊接构件厚度的 1.2 倍。11. 设计中所有钢构件均采用热镀锌防腐处理，其镀层厚度不小于 86 微米。因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。12. 安装抱杆时，应保证抱杆垂直，垂
9、直度允许偏差在 1/500 以内。13. 连接方式如与现场有不符之处，及时通知设计单位修改，或提出修改方案由设计院相关专业认可.尽量避免现场焊接。四、增高架施工说明（一）设计依据：建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003高耸结构设计规范GBJ135-90钢塔桅结构设计规程GYJ1-84建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002（二） 设计原始资料：1) 风压取值：基本风压：0.65kN/m 2。地面粗糙度：B 类。2) 地震烈度：7 度，地震分组为一组，设计基本地震加速度0.10g。（三） 材 料：1) 本工程塔
10、体所用钢管及其余型钢板材采用 Q235A 钢，其质量应符合碳素结构钢GB700-88 的规定。2) 焊条采用 E43 型，未注明的焊缝质量等级为二级满焊，当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。3) 连接螺栓均采用 C 级粗制螺栓。M20（含 M20）以上螺栓强度等级为 6.8 级，M16（含 M16）以下螺栓强度等级为 4.8 级。（四） 制造、运输要求：1) 构件制造，除应遵守图纸中的规定外，尚应遵守钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001、 钢结构工程质量检验评定标准 中有关规定。2) 构件在制造以前必须经放样，确定和校核图纸中的尺寸，制造后严格进行质量检查。3
11、) 构件间采用螺栓连接，除塔柱连螺栓采用二母一垫外，其他构件均采用一母一垫。4) 构件除基础骨架及埋在混凝土内的构件外，均采用热镀锌防腐处理，其镀层厚度不小于 80 丝，工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。5) 对构件局部变形进行校正后镀锌，并在全部构件出厂前应进行地面试装。6) 焊缝高度除注明外，不应小于最小焊接构件的厚度。不大于最小焊接构件的厚度的 1.2 倍。7) 塔柱钢管穿入法兰盘厚度 2/3 处焊接，上下法兰盘垂直于上塔柱。8) 构件一览表中钢材尺寸仅供统计材料使用，下料尺寸应按放样确定。（五） 安装要求：1) 塔架结构的安装应遵守钢结构工程施
12、工及验收规范GB50205-2001 和塔桅钢结构施工及验收规程中有关规定。2) 安装时不允许使用气割或电割扩孔、增孔或用氧气火焰校正构件变形。3) 塔架安装过程中应随时校正其垂直度，架设完毕后塔身实际轴线与设计轴线偏差不得大于被测高度的 1/1000,局部弯曲不得大于被测长度的 1/500。4) 增高架支点必须坐在承压的受力构件上；拉线必须锚固在可靠的受拉承载力构件上，且必须满足图纸要求角度，偏差不得大于 5%。5) 拉线和拉线卡子应有出厂合格证及质量保证书等。（六） 维护：增高架建好后，应建立技术档案，每年检测一次。每遇8 级大风或6 度地震烈度，应及时做全面检测，包括塔体有无变形、倾斜、焊缝有无开裂，构件有无明显变形，基础有无沉陷等。如发现有以上异常现象，应及时处理。每年雨季到来之前，测量防雷系统，如达不到要求应采取措施。
