1、编制： 审核： 批准：渗透探伤检测规程一、依据及适用范围根据 ISO3452-1：2008、ISO23277：2009 标准和本公司设备的特殊性制定本操作规程，本规程适用于金属材料熔化焊接头表面开口缺陷，如气孔、裂纹等。2、要求1渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近视力和远视力应不低于 5.0(小数记录值为 1.0)，并 1 年检查 1 次，不得有色盲。2便携式喷罐渗透检测剂渗透检测剂应放在温度为 1050的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式
2、显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。三、渗透检测操作方法1表面准备工件被检表面不得有影响渗透检测的氧化皮、焊接飞溅、铝屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度 Ra12.5m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。2预清洗在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。预清洗后必须注意检测面的温度在 5-50，清洗范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。3渗透使用渗透剂喷洒范围为检测区域及两侧各 25mm。喷嘴距受检表面150300mm 为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为
3、30-40。应保证检测部位完编制： 审核： 批准：全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透剂持续时间一般为不少于 10min4中间清洗和干燥一 般 应 先 用 干 燥 、 洁 净 不 脱 毛 的 布 依 次 擦 拭 ， 直 至 大 部 分 多 余 渗 透 剂 被 去 除后 ， 再 用 蘸 有 清 洗 剂 的 干 净 不 脱 毛 布 或 纸 进 行 擦 拭 ， 直 至 全 部 擦 净 。 但 应 注 意 ，不 得 往 复 擦 拭 ， 不 得 用 清 洗 剂 直 接 在 被 检 面 上 冲 洗 。5显像使用溶剂悬浮显像剂喷涂，被检面在室温下自然干燥处理后，喷洒前必须摇动喷罐中的珠子，
4、使显像剂均匀。喷嘴离检测部位距离为 300-400mm，喷洒方向应与检测面的夹角为 3040 。注意显像剂的施加应薄而均匀。显像时间一般不应少于 15min。一般进行自然干燥或用暖风(3050)吹干。6观察记录出具报告缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于10001x；当现场采用便携式设备检测，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001x。辨认细小显示时可用 510 倍放大镜进行观察。出具报告时缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时在报告中用草图进行标示。7后处理工件检测完毕应进行清洗，去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。 四、质量评定在渗透检测中，将缺陷显示为线性和非线性。线性显示是指长宽比大于 3的显示，非线性显示是指长宽比小于等于 3 的显示。焊缝显示的允许极限见表1表 1 显示的允许极限验收等级显示类型1 2 3线性显示（l:显示长度） l2 l4 l8编制： 审核： 批准：非线性显示（d:主轴尺寸） d 4 d 6 d 8验收等级 1 和 3 可规定冠以 ，以表示所检出的各种线性显示应按 1 级评定。但小于原检验等级所示值的显示，其检出率可能降低。
