1、 第一章 工程概况本工程为金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目-联合车间工程。建筑面积49932.8m2，长 390.1m，宽 128m，工程分为两个部分，A-G/1-31 轴线和 A-G/32-54 轴线，1-31 轴线长 225m，中间由宽 100mm 的伸缩缝隔开，32-54 轴线，长165m，厂房钢柱高度分别为 10m、15m，跨度为：厂房主体尺寸 128m390.1m，结构为门式刚架结构，钢框架柱、梁采用 H（截面尺寸）柱。第二章 编制依据（1）设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）（3）建筑结构荷载规范（GB50
2、009-2001）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）碳素结构钢（GB/T700-2006）（7）碳素结构钢焊条（GB/T5117-1995）（8）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（9）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）（10）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-1988）（12）结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）（13）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（1
3、4）公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件（15）当地有关工程施工和技术管理规定金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目2第三章 施工布署针对本工程特点，我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成钢结构专业项目部，代表我公司直接对钢结构施工现场进行统一管理，统筹组织本专业工程的施工工作。与此同时公司在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。2.1 项目管理组织机构设置组织是保证目标实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应
4、部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。该工程本着“服从设计、尊重监理、服务总包”的原则，按照“项目法施工”的模式，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，宏观管理，负责整个工程的实施，保证各阶段目标实现。针对本项目特点我司拟建立以下项目管理组织机构：项 目 部 人 员 组 成姓 名 职 位 备 注项目经理施工员技术员 助工质检员资料员安全员测量员金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目32.2 主要管理职责分工项目经理职责项目经理受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标
5、负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程分包商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。项目副经理职责项目副经理受项目经理委托，按分工完成各自的工作，主要职责如下：a 项目生产指挥和协调，对项目工期、安全、文明施工、物资供应负责。b 负责对外关系的协调处理。C 项目经理交办的其他工作。项目工程师职责a 组织项目有关人
6、员学习施工图纸，并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目4f 负责项目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其他应担负的技术管理工作。L 施工质量管理（质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、
7、质量事故处理及报告等）。施工员职责在项目经理领导下受项目经理委托，依据对项目经理的承包合同，对所负责的分部工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。负责本作业区施工计划、统计管理，工程进度管理，现场平面管理，安全生产、文明施工管理，施工调度、协调管理，社会有关关系的协调工作等。技术员、质量员职责技术质量部主要职责：施工技术管理（图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工试验和原材料检验、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收时评定等）。安全员职责负责现场的一切安全事项，熟悉国家安全规范与准则，做好安全技术交底，安全生产教育工
8、作。资料员职责主要职责：设计变更、签证调整，收集归档资料，签收发文等一系列文件等。2.3 项目管理措施公司对项目实行目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目5部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。2.4 施工技术路线本工程钢结构安装的钢构件采用 16 吨汽车吊 2 台进行安装。安装顺序：施工段的描述：由内到外，钢结构安装紧跟土建施工。2.5 施工准备施工准备是工程建设的重要保证
9、，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。2.5.1 技术准备在施工过程中，要做到“方案先行”，保证“技术指导施工”的原则，就必须做好一切技术准备工作，从而在技术上保证工程的质量。施工准备工作内容一览表序号 工 作 内 容 执行人员1 与设计院、甲方联系沟通、做好各项交接 项目经理、技术员2 图纸学习、会审、编制施工方案、技术交底 施工员、技术员3 根据交接的基准点进行复测 施工员、测量员各种库房 施工员4施工现场用电
10、 电工5 劳动力进场安全教育 安全员2.5.2 现场准备工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目6场的了解和规划；人员、机械、物资调配；与业主、总包的联系沟通，与总包做好交接工作。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目技术负责人组织工程部有关技术人员认真熟悉图纸，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划，以保证工程施工的顺利开展。2.5.3 施工队伍及劳动力准备本工程劳务作业层选用我公司技术水平高的队伍。其所有管理人员、
11、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。现场劳动力计划表序号 工种 人数 备注1 安装工 82 电焊工 63 起重工 24 普工 65 材料管理员 12.6 施工机具准备根据本工程施工部署并结合各分项工程施工顺序，按计划调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并设专人进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置，将随施工队伍一起进场。吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，
12、钢结构吊装选择 2 台金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目7TC6517 型塔吊及两台汽车吊作为钢结构拼装、安装的主要设备。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则集中储存备用。施工机械、机具准备如下表序号 机械名称 数量1 16T 汽车起重机 2 台2 电焊机 4 台3 经纬仪 2 台4 水准仪 1 台5 扭矩扳手 2 把2.7 作业条件：基础混凝土强度达到 70以上，轴线及地脚锚栓的允许偏差在 5mm 以内并办理交接验收，基础顶面弹出安装控制线。经项目部检查复验后方可进行吊装施工工作。第三章 钢结构主体结构吊装方案及工艺要求3.1 吊装顺序根据总体施工进度计划，结合现场实际情况
13、，该工程整体吊装先后顺序如下：先安装 A-B 轴线，再安装 B-C 轴线，依次安装 C-D 轴线、D-E 轴线、E-F 轴线、F-G 轴线。整体分两个区域施工，首先施工 1-31 区域内的主次钢构，并具备验收条件；其次施工 32-54 区域内的主次钢构，并具备验收条件。3.2 钢结构主体吊装工艺流程熟悉设计图纸检查基础锚栓安装质量清理基础和锚栓复核基础螺栓轴线在基础上测量标高核对构件规格型号构件就位安装钢柱临时固定校正固定拼装钢架梁检查拼装质量吊装第一榀钢架梁和相邻的第二榀钢金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目8架梁安装屋面水平支撑和柱间支撑校正固定单元依次安装其他钢架梁直至完成。3.3 吊装内
14、容3.3.1 吊装前的准备吊装前应检查吊车及相关机具的机械性能，如钢丝绳有无断丝，吊车制动是否灵敏有效等，应保证机具的各项机械性能完好，保证在吊装时安全可靠。吊装前应熟悉施工图纸和构件细化图，认真核对构件型号和规格，搞清楚每个构件的具体安装位置。然后，将各个构件进行就位，防止构件装错位置。吊装前在基础上弹出纵向和横向的轴线，以及相对标高。吊装前应检查基础底面标高及轴线符合设计要求。应对锚栓进行清理，将锚栓上残留的砂浆、污物清理干净。如果柱或梁表面漆被挂掉，要在掉漆部分表面涂上防锈红丹漆再涂上面漆。再在螺栓上安装调平螺母，用水准仪测定调平螺母上平面的标高，允许误差范围为+3mm、-5mm，螺母的
15、顶面标高就是柱脚底板的标高，用此方法来控制所安装钢柱的标高。钢柱安装前，从牛腿上表面拉一段距离距柱底板 1 米，弹一条线标示线，用以安装后测量保证牛腿标高面准确一致，如有高差可调整柱底锚栓上的螺母。3.3.2 主体钢结构吊装钢柱安装钢柱安装时，采用一点正吊，吊点设置在柱顶 1/3 处，柱身竖直，吊钩通过柱重心位置，缓慢起钩将钢柱吊起、一人扶住钢柱，随同吊车一起回转到柱基处，将钢柱底板螺孔对准锚栓轻轻落下，根据基础上已经测设的轴线和标高，调整柱子的轴线位置和高低，校正两个方向的垂直度以后拧紧螺帽，螺帽应为双螺帽。钢柱吊装时，钢柱应离开地面不小于 500mm 高，钢柱不得在地上拖拽。吊车在回转时，
16、不得与其他物件相碰撞。钢柱校正轴线时，一般应在不松吊钩的情况下，用小撬杠轻轻向轴线方向撬动并不让钢柱回弹，落吊拧紧螺帽。校正垂直度时，钢柱纵向用经纬仪，横向用经纬仪，从两个方向将钢柱校直。金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目9钢柱安装完成后，应按钢结构工程施工质量验收规范检查钢柱安装质量。应保证各项误差，在规范允许偏差之内。安装完第二根钢柱后，立即进行钢柱系杆的安装，将所有钢柱联系在一起。后续钢柱系杆安装依次进行。也可同时完成柱间支撑的安装。屋面钢梁吊装屋面钢梁吊装前，先在地面垫上枕木，把每榀钢梁进行予拼装。拼装后，对每榀梁进行检查，主要检查梁的净长是否等于跨间的净长，其次检查梁的通直情况，有无
17、侧向弯曲。如果不符，应查明原因进行修正，合格后对梁节间高强螺栓进行终拧，然后进行钢梁的吊装。屋面钢梁吊装前，必须先将柱间支撑安装完成。吊装时宜采用两点起吊，两根吊索要等长，绑扎点要对称布置，以使钢梁在起吊后能基本保持水平。钢梁两端用溜绳拴住，两端各有一人牵引，防止钢梁起吊后摆动。两根吊索与钢梁的夹角应大于 30 度。钢梁吊装应从厂房的端部开始，先吊好车间端部两榀钢梁。同时，安装好屋面水平支撑和柱间支撑，使钢柱和钢梁形成稳定单元体，以保证钢梁的稳定性。稳定单元安装和校正后，就依次安装下一榀钢梁，用檩条与固定单元的钢梁连接。檩条适当多一些，增加钢梁的刚度。同理，依次安装其他的钢梁，直至完成所有钢梁
18、的安装。在钢梁安装时，凡是有柱间支撑和水平支撑的地方，都必须全部安装好，形成稳定单元。钢梁起吊时应缓慢上升，拉溜绳的人应随作吊车回转而移动，控制钢梁不来回摆动。另外，在两边钢柱顶上应各有一人，当钢梁与钢柱顶相平时，柱顶上的人用手扶住梁端，使钢梁稳定。然后，先将钢梁一端对准螺孔穿入高强螺栓，带上螺帽稍微拧紧，再将另一端对准螺孔，穿入高强螺栓，带上螺帽稍微拧紧。两边螺栓全部安上后，按规范要求进行高强螺栓的初拧和终拧。初拧和终拧应从螺栓组中间开始，对称由中间向外拧紧螺栓。吊车梁吊装在立柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁的吊装。吊车梁安装前,金钼集团 low-E 镀膜玻璃项目10应对梁进行检查，
19、变形、缺陷超差时，处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上翼缘与柱之间连接板连接，用水平仪和吊线调正，符合规范后将螺丝拧紧。制动梁系统在钢吊车梁校正完以后再安装。高强螺栓安装高强螺栓进场与复检所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度符合规范要求。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装
20、剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，注意妥善保管。螺栓进场复验连接副供货的最大批量为 2000 套，每批抽取八套进行轴力试验。滑移系数以钢构件制造批为单位，严格按照50205钢结构施工规范执行。工地进行的摩擦面系数检验，由运至现场的螺栓，随机抽取样品进行复试。试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，同批制造使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副。摩擦面抗滑移系数试验结果不符合设计规定时，该批构件的摩擦面应重新处理复检，合格后方可进行钢构件的安装。高强螺栓安装质量要求和验收标准本工程所用的高强螺栓，为 10.9S 大六角摩擦型高强螺栓连接副。高强螺栓的长度应根据连接板的厚度进行计算，不得过长，也不得过短。一般是高强螺栓拧紧后外露的丝扣为 23 扣。采购高强螺栓时，应选择正规厂家生产的产品，应有产品出厂合格证。合格
