1、第一章 安全生产监测监控系统（瓦斯一氧化碳等）应急预案第一节 系统应急预案一、引发事故的隐患原因分析1、由于地面中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个系统瘫痪；2、由于监测分站故障导致区域性信号无法正常监测；3、由于传感器、断电器等调校不准或故障导致无法正常监测，发生误报、漏报或闭锁误动作、不动作；4、由于传输部分短路、抽线或其他原因导致地面中心站无法监测、监控现场设备；二、防范措施1、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程有关规定。整定后的传感器非专职调校人员不得在井下拆卸或调整。2、安全生产监测系统地面主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；
2、严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品备件。3、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。4、安全监控设备每月至少进行 1 次调试、校正。甲烷传感器每7 天必须使用校准气样和空气样调校 1 次。每 7 天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、安全监控设备发生故障或停电检修时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。6、瓦斯断电远动开关必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附
3、件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。7、必须每天派人对所使用的远动开关及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理，禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数，严禁不通过远动开关闭锁供电。8、瓦斯超限时，远动开关动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其他方式复电。9、任何人不得任意改变安全监测和人员监测设备的位置、中断监测设备的运行，不得损坏监测设备。10、安全监控系统的系统调整、地址修改由专职工程技术人员按生产接续要求进行，其它人一律不得擅自执行、调整。修改时必须经厂领导批准方可执行。三、发生事故后的
4、处理措施1、地面中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。2、监测分站故障后，立即组织备用分站到现场更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；3、传感器或断电器出现问题后，立即组织人员更换，并查找原因分析处理。4、由于线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常。第二节 报警应急处理预案一、明确职责：集控维修班负责。职责范围如下：1、负责监测监控系统运行的维护和管理工
5、作，确保系统 24 小时稳定运行，信息准确可靠。2、负责监测系统传感器的调校、维修、以及设备的领用、保管工作，并对传感器、电缆等相关设备统一编号、建帐、转帐、消帐，做到数量清、状态明，帐、物相符。负责向厂区提报监测系统年度计划。3、在矿、厂调度室、通风区的指导下对系统的测点进行设置，负责监测系统的设计、安装和撤除工作。4、当系统出现的故障时，要迅速判断故障范围，并到现场进行处理，系统主干线路故障要在短时间内组织排除。5 要对各使用地点的传感器设备定期巡检，对不符合要求的按有关规定进行处理。6 负责对便携式甲烷报警仪、一氧化碳报警仪等安全检测设备进行定期调校、维修和测试，确保测定数据及报警点准确
6、、可靠，报警声音达标。7.负责监测系统分站以里的所有设备，包括传感器、闭锁装置、缆线等安装、维护、撤除。第三节 瓦斯传感器报警应急预案厂调度台必须 24 小时对安全监测监控系统进行时刻监控，当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时进行检查处理。一、瓦斯传感器调校测试报警：在对厂区内瓦斯传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室如未汇报就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。二、瓦斯传感器报警：当安全监测监控系统瓦斯传感器报警时，集控调度台要立即通知矿调度室，并要立即调查造成报警的原因，同时要立即联系瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测定，并将测定的结果汇报给调度室
7、。一、如果测量的瓦斯情况正常，则说明是安全监测监控系统信号线和电源线出现线路故障，集控维修班此时要立即分析、查找故障原因，确定故障范围，并即组织人员解决处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过 2 小时未处理完毕的，对维修班罚款 100 元。二、如果实属瓦斯超限报警时，首先要立即分析引起瓦斯超限的原因，并由瓦斯检查员详细汇报现场具体情况,在了解具体情况后,再根据现场实际，采用相应的处理方法。1、探头安装地点风流中及其作业地点瓦斯浓度达到 1.0%时：现场管理人员和班组长立即组织现场作业人员停止作业，并立即汇报矿调度室，由瓦斯检查员对现场的气体情况和瓦斯探头进行检查和校验， （瓦检员不在现场，由兼
8、职瓦检员检查） 。瓦斯检查员在查明现场气体情况确认后立即将现场实际情况汇报矿调度室，然后到现场与安检员一起对现场的气体情况进行监护并及时向调度室汇报。安全监测系统值班员发现井下浓度达到 1.0%瓦斯传感器超限报警后，立即向矿调度室和通风工区值班人员汇报，并做好超限地点、时间的记录，时刻注意观察超限地点瓦斯变化情况。厂调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。厂值班调度员立即通知相关人员到现场查明原因。厂值班调度员立即汇报厂值班领导、并由厂领导汇报上级领导。2.安装地点风流中及其作业地点瓦斯浓度达到 1.5%及以上时：（1）现场管理人员负责组织将所有
9、作业人员停止工作，人员撤离到安全地带，由管理人员安排专人负责在全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内，把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处，由警戒人员检测瓦斯浓度。并汇报矿调度室。（2）安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有电源） 。（3）厂领导安排瓦检员和安检员在现场监护瓦斯变化情况，组织人员查明原因，安排解决办法并及时向调度室汇报。一切正常后方继续安排生产运行。三、一氧化碳传感器报警应急预案（一）一氧化碳传感器调校测试报警：在对井下一氧化碳传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室，如未汇报就擅自进行
10、调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。（二）一氧化碳传感器报警：当安全监测监控系统一氧化碳传感器报警时厂调度台要立即通知矿调度室，并由调查造成报警的原因，同时立即员对现场一氧化碳情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室。1、外因火灾引起的一氧化碳超限、安装地点及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。、立即通知人员前往现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。、现场作业人员在保证自身安全的前提下，尽可能查清
11、一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。、现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向，如能查清一氧化碳的来源（火源） ，在可能的情况下，应在火源进风侧，在跟班领导和班组长的带领下，利用一切可能的办法和器材，扑灭火灾。2、内因火灾引起的一氧化碳超限、内因火灾导致一氧化碳浓度达到 24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。、立即通知通风安排厂区人员前往现场组织查明原因，同时汇报厂值班领导，矿总工程师，矿通防副总。应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
12、、现场作业人员应保持现场的通风方式和风流方向，并在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。二、选煤厂车间机电设备应急预案：(给煤机、刮板运输机、分级振动筛、带式输送机、跳汰机、 ，旋流器、压滤机机电设备应急预案)(一) 易发事故的隐患原因分析：1.电气部分：电机由于受潮绝缘降低或因为长时间运转通风散热不良造成电机烧毁。2.机械传动部分：因缺少润滑或工作时间过长，没按要求更换造成的轴承、链条、齿轮损坏或其他原因造成的设备无法正常运转(二)、防范措施：1.电气部分加强通风散热，经常测试其绝缘等级和其它运行指标，加强巡检包括线路巡检等工作
13、。2.机械传动部分经常按要求添加更换润滑油，做好日常检修巡检工作。 （三） 、发生事故后的处置措施车间皮带走廊防火预案：1.立即组织抢修，最大限度降低耽误影响生产时间，电机故障的立即更换备用电机，事后将故障电机及时修复备用。2.电气线路或其他保护装置发生故障的要立即查明原因，尽快修复。短时间查明原因或无法修复的可更换，以免耽误生产。3.机械传动部分发生故障的立即修复或更换零部件。4，事后要分析造成故障的原因，查找隐患，对故障设备及时维修补齐，备齐备件。三、厂房车间及皮带走廊防火应急预案1.厂房车间、皮带走廊要按消防要求备齐沙箱、沙袋、灭火器、消防桶、消防锨、消火箱，消火箱内要保证消防带、管箍、
14、消防水枪齐全。 2.厂房车间内要有逃生通道，要有明显安全出口指示，消防通道要确保畅通无阻。3.成立防火救灾应急救援小组，由厂班子成员担任组长、副组长，班组长，工人骨干为成员。一旦发生火灾事故要由应急救援小组统一指挥灭火救灾，组织人员撤离第四章 皮带电子皮带秤计量系统应急预案一、引发事故的隐患原因分析1、由于中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个系统瘫痪；2、由于主站故障导致区域性信号无法正常采集数据；3、由于设备故障导致无法正常监测，发生数据采集不到或误差；4、由于传输部分短路、抽线或其他原因导致中心站数据采集不到；二、防范措施1、严禁私自移动电子皮带秤设备、电缆，任何单位或个人不得破坏电
15、子皮带秤设备、电缆。2、主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品备件。3、拆除或改变与电子皮带秤设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与电子皮带秤设备关联的电气设备、需要电子皮带秤设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。4、电子皮带秤设备每月至少进行 1 次校正调零、每季度进行 1次校秤。5、严禁私自拆卸电子皮带秤设备，严禁对电子皮带秤设备数据进行更改和调零。 。6 电子皮带秤设备需进行位置更改，及时进行相应的数据调整和记录。三、发生事故后的处理措施1、中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。2、电子皮带秤主站故障后，立即组织备用主站更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；3、发现采集数据异常时，立即更压传传感器，并查找原因分析处理。4、由于线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常。
