1、 YSLGF 系列 螺杆低温盐水机组 使 用 说 明 书 详细地址 ： 烟台市西山路 80 号 邮政编码 ： 264000 联系电话 ： 0535 - 6280114 、 8008602811 传真电话 ： 0535 - 6280114 网 址 ： http:/www.yantai moon .com 信 箱 ： shfwk xsgs yan t ai binglun .com 日 期 ： 2007 年 8 月 10 日 第 1 版 Address ： 80 Xishan Road ， YanTai P ost C ode ： 264000 T elephone ： 0535 - 628011
2、4 、 8008602811 F ax ： 0535 - 6280114 Website ： http ： / www.yantai moon . com E - mail ： shfwk xsgs yan t ai binglun .com Date ： 08 - 10 - 2007 No 1 XK - 135 - 00007 感谢您选用本公司的产品 ! 该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的 。 出厂前 ， 已通过出厂检验 。 本说明书涵盖了设备的设计 、 安装 、 调试 、 运行 、 操作及故障排除等相关内容 。 为 确保您使用的权益 ， 并避免无谓的损失 ， 请您在使用之前 务必 详读
3、 ， 并按各项操作要求作业 。 如按本使用说明书规范地安装 、 操作和维护 ，设备将为您提供多年满意的服务 。 若有问题 ， 请立即与我公司联络 ， 公司将派专人为您提供最完善的售后服务 。 产品保证 ! 保证是基于本设备按产品使用说明书正常使用的情况 。 未经授权的改造或超出使用限制 、 不正确操作 、 缺少保养等 ， 将会影响冰轮对您的保证 。 交货确认 ! 用户自提 ， 用户应对本设备的正确性 、 完整性 、 完好性进行确认 ， 并在交货单上签字 。 由本公司安排发运 ， 在承运者代表与用户在场的 情况下 ， 对本设备的正确性 、 完整性 、 完好性进行确认 ， 并在交货单上签字 。 安
4、装前存放 ! 机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖 。 机组的电控 、 电气系统应保持通风 、 防潮 。 I 目 次 第 1 章 环保与安全 1 1.1 环保注意事项 1 1.2 压力容器使用安全事项 1 1.3 电气设施使用安全事项 2 第 2 章 概述 2 2.1 主要用途 2 2.2 设备特点 2 2.3 适用条件 3 2.4 使用环境 3 第 3 章 工作原理与结构特征 3 3.1 工作原理 3 3.2 结构特征 4 第 4 章 技术特性 5 第 5 章 安装调试 11 5.1 安装 11 5.1.1 机房 11 5.1.2 基础 11 5.1.3 吊装与搬运 11 5.1.4 设备就位
5、 1 2 5.1.5 外接管路 12 5.1.6 电气线路 13 5.1.7 冷却水 13 5.1.8 冷媒水 13 5.2 调试 15 5.2.1 要求 15 5.2.2 调试前的准备工作 15 5.2.3 气密性试验 16 5.2.4 真空试验 17 5.2.5 充注冷冻机油 17 5 .2.6 调整 17 5.2.7 充注制冷剂 18 5.3 试运转 20 5.3.1 设备正常运转参数 20 5.3.2 调试状态 . 20 5.3 .3 自动状态 ( 自动型 ) 22 第 6 章 使用操作 22 6.1 运行 22 6.1.1 开机 22 6.1.2 填写运行记录 24 6.1.3 巡视
6、 24 II 6.1.4 调整 25 6.2 停机 25 6.2.1 正常停机 25 6.2.2 非正常停机 25 第 7 章 维护 26 7.1 保养 26 7.1.1 环境 26 7.1.2 设备 26 7.1.3 制冷剂回收 26 7.1.4 冷冻机油回收 27 7.1.5 冷冻机油的管理 27 7.1.6 不凝性气体排出 27 7.1.7 水质管理 27 7.1.8 长期停机保养 30 7.2 检修 31 7.2.1 要求 31 7.2.2 设备 31 7.2.3 定期检修 31 第 8 章 常见故障分析处理 32 表 1 适用条件 3 表 2 阀门状态 4 表 3 YSLGF - A
7、(A1) 系列主要技术参数 6 表 4 YSLGF - M(M1) (M2) 系列主要技术参数 8 表 5 水质标准参数 14 表 6 工业用乙二醇的主要指标 15 表 7 工业用氯化钙的主要指标 15 表 8 调试前的设备确认 16 表 9 设备正常运转参数 20 表 10 CaCl 2 盐水的比重 30 表 11 乙二醇和氯化钙的毒性数据 30 表 12 零部件的检修周期 32 表 13 故障现象 、 原因分析及排除方法 32 图 1 利用滚杠或吊车搬运示意图 12 附表一 R22 饱和状态下的热力性质 36 附表二 乙二醇水溶液的热物理性质 38 附 表三 氯化钙水溶液的热物理性质 40
8、 附表四 设备运行参数记录表 43 附表五 YSLGFJ 带经济器系列机组主要技术参数 44 附图一 YSLGF - (A 、 A1) 系列螺杆低温盐水机组系统流程图 49 附图一 ( 续 1) YSLGF - (M 、 M1) 系列 4 螺杆低温盐水机组系统流程图 50 III 附图一 ( 续 2) YSLGF - M2 系列螺杆低温盐水机组系统流程图 51 附图二 YSLGF 系列螺杆低温盐水机组外形图 52 附图三 YSLGF 系列螺杆低温盐水机组基础图 53 1 第 1 章 环保与安全 1.1 环保注意事项 1.1.1 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响 ， 使用单位必须认真执
9、行 1.1.2 1.1.5 所规定的安全事项 。 1.1.2 设备在加油 、 放油和运行时 ， 如冷 冻机油不慎泄漏在地面上 ， 应用油棉纱及时擦拭 。 对经常出现泄漏的场所 ， 客户应在漏油地面设接油盘 ， 不常泄漏的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净 ，使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中 ， 委托有资质的机构或个人进行处理 。 收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内 ， 并分类存放在固定地点 ， 标记明确 。 可回收利用的油经再生处理后可继续使用 ， 不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理 。 1.1.3 设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命 。 因此必须设置配套设
10、施 ， 保持机房内空气流通顺畅 ，如装设排风扇等 。 如发现有泄漏 ， 必 须马上停机检验 ， 修复后方可使用 。 1.1.4 制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏 ， 禁止大量排放 。 设备如需检修 ， 必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐 ， 以备再次使用 。 1.1.5 安装 、 使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物 ， 如塑料袋 、 油毡纸 、 石棉垫 、 泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质 ， 不能乱扔 ， 由操作者收集到不可回收垃圾箱中 ， 委托有资质的机构或个人进行处理 。 1.2 压力容器使用安全事项 1.2.1 为确保压力容器 ( 以下简称容器 ) 在安全状态下使用 ， 从
11、事本设备安装 、 使用单位必须认真执行1.2.2 1. 2.12 所规定的安全事项 。 1.2.2 本设备中的压力容器 ( 以下简称 “ 容器 ” ) 属于制冷装置用压力容器 ， 从事本设备安装 、 使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的 压力容器安全技术监察规程 和有关压力容器安全技术规范 、规章 ， 做好设备的安装 、 使用 、 检验和维修 ， 以及安全管理工作 ， 以保证容器在安全状态下使用 。 1.2.3 容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册 ， 并发给注册编号后方能投入使用 。 1.2.4 容器使用不得超出容器的允许范围 。 1.2.5 使用单位应保护好容器的标牌 ， 保管好
12、容器的出厂文件 ， 以备当 地压力容器安全监察机构监察 。 1.2.6 设备正常运行期间 ， 容器与安全附件 （ 安全附件指安全阀 、 压力表 、 液面计等 ， 下同 ） 之间的截止阀必须保持全开 ， 其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定 。 1.2.7 安全阀的出口必须用相应规格的钢管引到安全地点排放 ， 引管必须保持通畅 。 1.2.8 容器及其安全附件应避免受到热辐射 、 冻结或振动等不利影响 。 1.2.9 使用单位更换容器的安全附件 ， 必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品 。 2 1.2.10 由于设备的使用保养条件不同 ， 使用单位应按照 压力 容器安全技
13、术监察规程 中定期检验的要求进行检验 ， 达不到设计要求 ， 不允许投入使用 。 1.2.11 使用单位操作时 ， 应按制冷作业安全技术规程执行 ， 以保证容器在安全状态下使用 。 1.2.12 . 本容器如出现泄漏 ， 使用单位切勿带压补焊 。 1.3 电气设施使用安全事项 1.3.1 为确保安全使用 ， 从事调试 、 使用时应执行 1.3.2 1.3.11 所规定的安全事项 。 1.3.2 在进行任何调整 、 维修 、 接线或接触电器元件之前 ， 所有装置应断电或隔离 。 1.3.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通 电调整 。 1.3.4 初次开机或长时间停用后再次
14、开机时 ， 应将电器元件接线重新紧固 ， 并做控制柜主回路 、 电机绝缘电阻测试 ， 并符合相关标准 。 1.3.5 通电运行前应确认 接地良好 。 1.3.6 通电运行时所有电控门应关闭 。 1.3.7 定期检查各电器元件接触部位是否良好 ， 如有不良 ， 应立即进行维修或更换 。 1.3.8 长期停机时 ， 应该将控制柜 、 台锁好 ， 并将电源断电 。 1.3.9 控制柜 、 台使用期内 ， 应随时清除尘埃 。 1.3.10 控制柜 、 台使用环境应保持通风良好 。 1.3.11 控制柜 、 台内外严禁存 放异物 。 第 2 章 概述 2.1 主要用途 YSLGF 系列螺杆低温盐水机组是
15、为各行业提供工艺用低温冷媒水的成套装置 。 主机采用开启螺杆制冷压缩机 ， 制冷剂采用 R22 ， 冷媒水分别采用乙二醇水溶液或氯化钙水溶液 。 2.2 设备特点 2.2.1 本设备主要由螺杆制冷压缩机组 、 冷凝器 、 蒸发器 、 节流装置和电控等组成 ， 组装在同一底座上 ， 出厂时已完成全部油气管路的连接 ， 用户现场只需进行水电连接 ， 充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用 。 2.2.2 主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线 ， 使得压缩机具有较高 的效率 。 能量调节装置使压缩机可进行 15% 100% 的能量无级调节 ， 并能通过能量指示器显示出来 （ 相应显示为
16、 0 100% ）。 压缩机可以实现减载启动 。 注意 ： 能量指示器显示为压缩机滑阀的位移 。 2.2.3 本设备设置有排气压力高 、 吸气压力低 、 出水温度低 、 断水以及电机过载等保护装置 。 在 A 系列自动型机组中采用 PLC 可编程控制器 ， 设备可实现自动控制 ， 能量自动调节 ， 使用简捷 、 方便 。 3 2.2.4 设备的冷凝器 、 蒸发器均采用高效换热管 ， 体积小 ， 重量轻 ， 换热效率高 。 2.2.5 整个设备运行平稳 ， 振动小 ， 安全可靠 。 2. 3 适用条件 本设备的适用条件不得超过表 1 规定的范围 ： 表 1 适用条件 项 目 单 位 数 值 冷媒
17、水出口温度 - 20 - 10 冷却水进口温度 +15.5 + 3 3 冷媒水流量偏差 10% 冷却水流量偏差 10% 电源 详见 电气使用说明书 2.4 使用环境 本设备 使用环境为 ： a) 工业区 、 屋内用 ， 通风良好 ； b) 安装地点无雨雪侵袭 ， 设备无溅水 、 浸水的可能 ； c) 周围空气最高温度不超过 +40 ， 且在 24 小时周期内的平均温度不超过 +35 ， 周围空气温度的下限为 +10 ； d) 安装地点无爆炸危险的介质 ， 且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体 、 液体及导电尘埃 ； e) 安装地海拔高度不超过 1000 米 ； f) 空气相对湿度在最高温度为 +40
18、 时不超过 50% ； 最湿月平均最大相对湿度为 90% ， 同时该月的平均最低温度不超过 +25 。 由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施 ； g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求 。 第 3 章 工作原理与结构特征 3.1 工作原理 3.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量 ， 并不断蒸发 ， 当到达蒸发器出口时全部变成气体 ， 经回气管路被吸入压缩机 。 经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷 ，放出的热量被冷却水带走 。 过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分 ， 经节流装置节流后变为低温低压液体 ， 进入蒸发器再循环 。 3.1
19、.2 当蒸发器为干式蒸发器时 ， 其区别在于制冷剂在管程流动 ， 冷媒水在壳程流动 。 其系统流程见附图一 。 3.1.3 设备中有多种阀门 ， 按其工作性质不同 ， 设备操作时期不同 ， 其开关状态也不相同 。 具体阀门状态见 表 2 。 4 表 2 阀门状态 设备操作状态 停 机 运 行 阀门名称 暂时停机 长期停机或检修 调试阶段 正常工作阶段 备注 压缩机吸气阀 关 关 慢开 开 压缩机排气阀 关 关 开 开 冷凝器出液阀 关 关 慢开 (开 ) 开 ( )内为手动型设备 供液电磁阀 关 关 开 开 手动型设备无此项 蒸发器供液阀 (节流阀 ) 关 关 开 (慢开 ) 开 (慢开 )
20、( )内为手动型设备 均压电磁阀 关 关 关 关 设备停机与启动时开 安全阀截止阀 开 开 开 开 冷凝器放空阀 关 关 关 关 排放不凝性气体时开 压力表阀 开 开 开 开 加氟阀 关 关 关 关 充注制冷剂时开 高压侧截止阀 关 关 开 开 高压侧电磁阀 关 关 开 开 回油截止阀 关 关 开 开 引射回油管路 低压侧截止阀 关 关 开 开 经济器供液阀 关 关 满载时开 满载时开 带经济器设备有此项 经济器供液电磁阀 关 关 开 开 仅自动型带经济器设备有此项 水侧放气阀 关 关 关 关 放空气时开 水侧放水阀 关 关 关 关 放水时开 注 ： 制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见 螺杆制
21、冷压缩机组使用说明书 。 警告 ! 设备正常运行时 ， 安 全阀下装设的截止阀必须保证全开 ， 不得关闭 ， 只有当安全阀需要校验 ， 或压力试验值达到其启跳压力时 ， 方可关闭此阀 。 3.2 结构特征 3.2.1 主要部件及外形图 本设备主要部件有 ： 螺杆制冷压缩机组 、 冷凝器 、 蒸发器 、 节流装置和电控等 。 其外形图见附图二 。 3.2.2 螺杆制冷压缩机组 5 螺杆制冷压缩机组包括压缩机 、 电动机 、 油分离器 、 油冷却器 、 油过滤器 、 油泵 、 油压调节阀 、 吸气过滤器 、 止逆阀等部件 ， 各部件结构详见 螺杆制冷压缩机组使用说明书 。 3.2.3 冷凝器 冷凝
22、器为卧式壳管式结构 ， 冷却水在管程流动 ， 制 冷剂在壳程流动 。 两侧管箱分别由法兰与管板连接 ， 工业胶板密封 。 换热管采用双侧强化铜管 ， 与管板机械胀接连接 。 管束由支撑板支撑 。 水管路采用机械接头连接型式 ( 或根据需要采用法兰连接型式 ) 与外部水管路连接 。 两侧管箱可根据需要对调 。 3.2.4 蒸发器 3.2.4.1 蒸发器型式为满液式或干式 ， 满液式蒸发器冷媒水在管程流动 ， 制冷剂在壳程流动 。 两侧管箱分别由法兰与管板连接 ， 工业胶板密封 。 换热管采用双侧强化铜管 ， 与管板机械胀接连接 。 3.2.4.2 干式蒸发器冷媒水在壳程流动 ， 制冷剂在管程流动
23、 。 两侧分别为制冷剂进液 、 回气分配箱和返程分配箱 ， 分别由法兰与管板连接 ， 中间采用耐油橡胶石棉板密封 。 换热管采用双侧强化铜管 ， 与管板机械胀接连接 。 换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑 。 3.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式 ( 或根据需要采用法兰连接型式 ) 与外部水管路连接 。 满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调 。 3.2.5 电控 本系列设备分自动型和手动型两种控制型式 ， 自动型设备采用 PLC 可编程控制器 ， 人机界面操作屏 。手动型设备采用各种继电器 ， 报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上 。 各部件的具体介绍详见 电气使用说明书 。 3 .
24、2.6 节流装置 本系列设备中 ， 节流装置分三种 ， 一种为外平衡式热力膨胀阀 ， 使用于干式蒸发器系统 ； 一种为PMFL 主阀 +SV 液位控制器 ， 使用于自动型满液式蒸发器系统 ， 另一种为手动节流阀 ， 使用于手动型满液式蒸发器系统 。 其结构详见阀门使用说明 。 3.2.7 （ 干燥 ） 过滤器 3.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆 ， 制冷剂从网胆外表进入 ， 经过滤后从网内流出 。 滤网胆可拆 ， 将端部法兰拆卸下来 ， 滤网可整体抽出 。 3.2.7.2 干燥过滤器壳体内为可吸附水分和阻隔杂质的分子筛成型滤芯 ， 制冷剂从滤芯外进入 ， 经滤芯过 滤脱水后从滤芯内流
25、出 。 滤芯可拆换 ， 将端部法兰拆卸下来 ， 滤芯可整体抽出 。 第 4 章 技术特性 YSLGF 低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同分为五种系列 ， 其中 A 系列 ( 自动控制 ，冷媒水为 乙二醇水溶液 ) 、 A1 系列 ( 自动控制 ， 冷媒水为 氯化钙水溶液 ) 、 M 系列 ( 手动控制 ， 滿液式蒸发器 、 冷媒水为 乙二醇水溶液 ) 、 M1 系列 ( 手动控制 ， 滿液式蒸发器 、 冷媒水为 氯化钙水溶液 ) 、 M2 系列 ( 手动控制 ， 干式蒸发器 、 冷媒水为 氯化钙水溶液 ) 。 又根据其制冷量的不同分为数个规格 ， 如本说明书中的 120 、 243
26、、 465 、 980 等 ， 其主要技术 参数分别如下 ： a) YSLGF - A(A1) 系列主要技术参数见表 3 。 b) YSLGF - M(M1)(M2) 系列主要技术参数见表 4 。 6 表 3 YSLGF - A(A1) 系列主要技术参数 YSLGF12 0 YSLGF243 项目 单位 A A1 A A1 制冷量 kW 125 266 冷媒水品种 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 能量调节方式 自动 能量调节范围 % 15 100 品种 R22 充注量 kg 1 60 260 制冷剂 标准 GB/T 7373 工业用二氟一氯甲烷 (F22) 牌号 L D
27、RA/B46 充注量 l 1 6 0 200 冷冻机油 标准 GB/T 16630 冷冻机油 压缩机型号 KF 12.5 CB KF16CB 电机额定功率 kW 55 1 1 0 使用电制 3N 50Hz 380V 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 31 65 冷却水进出水管径 mm DN 8 0 DN 8 0 冷凝器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 型式 满液式 冷媒水循环量 m 3 /h 26 27 5 4 56 冷媒进出口通径 mm DN 80 DN 80 蒸发器 冷媒水侧设计压力 MPa 0.4 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 20 2 5 冷却水进出口通径 mm
28、DN32 DN40 油冷却器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 冷媒水 、 冷却水污垢系数 m 2 .k/k W 0.086 冷凝器 、 蒸发器水程阻力 MPa 0.1 冷却水水质标准 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 外形尺寸 （ 长 * 宽 * 高 ） m m 2642*1590*1730 3330*1970*197 0 净重 k g 3750 5000 运行重量 k g 4870 6500 注 ： 本表中的设计工况为 ， 冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度 +30 ， 进出水温差 5 ； 冷媒水出水温度 - 1 0 ， 进出水温差 5 ， 且不带经济器 。 蒸发器水流量以乙二醇水
29、溶液浓度 46% 、 氯化钙水溶液浓度 27% 计算 。 当设备带经济器时 ， 所配电机额定功率及设计工况制冷量详见 CB 系列 螺杆式制冷压缩机 样本 。 7 表 3 （ 续 ） YSLGF 465 YSLGF 980 项目 单位 A A1 A A1 制冷量 kW 565 1200 冷媒水品种 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 能量调节方式 自动 能量调节范围 % 15 100 品种 R22 充注量 kg 450 800 制冷剂 标准 GB/T7373 工业用二氟一氯甲烷 (F22) 牌号 L DRA/B46 充注量 l 370 760 冷冻机油 标准 GB/T 166
30、30 冷冻机油 压缩机型号 KF20CB QKF25L / QHKF25L / QHKF25L 电机额定功率 kW 200 450 使 用电制 3N 50Hz 380V 3 N 50Hz 380V / 6k V / 10k V 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 132 283 冷却水进出水管径 mm DN1 25 DN200 冷凝器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 型式 满液式 冷媒水循环量 m 3 /h 11 5 118 243 251 冷媒进出口通径 mm DN125 DN200 蒸发器 冷媒水侧设计压力 MPa 0.4 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 30 45 冷却
31、 水进出口通径 mm DN65 DN65 油冷却器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 冷媒水 、 冷却水污垢系数 m 2 .k/k W 0.086 冷凝器 、 蒸发器水程阻力 MPa 0.1 冷却水水质标准 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 外形尺寸 （ 长 * 宽 * 高 ） m m 3766*2250*2159 4920*2600*2800 净重 k g 7000 15000 运行重量 k g 9100 19500 注 ： 本表中的设计工况为 ， 冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度 +30 ， 进出水温差 5 ； 冷媒水出水温度 - 10 ， 进出水温差 5 ， 且不带经济器 。
32、蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度 46% 、 氯化钙水溶液浓度 27% 计算 。 当设备带经济器时 ， 所配电机额定功率及设计工况制冷量详见 CB 系列 螺杆式制冷压缩机 样本 。 8 表 4 YSLGF - M(M1)(M2) 系列主要技术参数 YSLGF 120 项目 单位 M M1 M2 制冷量 kW 125 冷媒水品种 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 能量调节方式 手动 能量调节范围 % 15 100 品种 R22 充注量 kg 160 80 制冷剂 标准 GB/T7373 工业用二氟一氯甲烷 (F22) 牌号 L DRA/B46 充注量 l 1 3 0 冷冻机油 标准 GB/T 16630
33、 冷冻机油 压缩机型号 KF12.5CB 电机额定功率 kW 55 使用电制 3N 50Hz 380V 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 31 冷却水进出水管径 mm DN 8 0 冷凝器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 型式 满液式 干式 冷媒水循环量 m 3 /h 26 27 冷媒进出口通径 m m DN 80 蒸发器 冷媒水侧设计压力 MPa 0.4 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 20 冷却水进出口通径 mm DN32 油冷却器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 冷媒水 、 冷却水污垢系数 m 2 .k/k W 0.086 冷凝器 、 蒸发器水程阻力 MPa 0.1
34、 冷却水水质标准 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 外形尺寸 （ 长 * 宽 * 高 ） m m 2642*1590*1730 2820*1570*1600 净重 k g 3750 运行重量 k g 4870 注 ： 本 表中的设计工况为 ， 冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度 +30 ， 进出水温差 5 ； 冷媒水出水温度 - 10 ， 进出水温差 5 ， 且不带经济器 。 蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度 46% 、 氯化钙水溶液浓度 27% 计算 。 当设备带经济器时 ， 所配电机额定功率及设计工况制冷量详见 CB 系列 螺杆式制冷压缩机 样本 。 9 表 4 （ 续 ） YSLG
35、F 243 项目 单位 M M1 M2 制冷量 kW 266 冷媒水品种 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 能量调节方式 手动 能量调节范围 % 15 100 品种 R 22 充注量 kg 260 200 制冷剂 标准 GB/T7373 工业用二氟一氯甲烷 (F22) 牌号 L DRA/B46 充注量 l 200 冷冻机油 标准 GB/T 16630 冷冻机油 压缩机型号 KF16CB 电机额定功率 kW 110 使用电制 3N 50Hz 380V 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 65 冷却水进出水管径 mm DN 8 0 冷凝器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 型式 满液式 干式 冷媒
36、水循环量 m 3 /h 5 4 56 冷媒进出口通径 mm DN 80 蒸发器 冷媒水侧设计压力 MPa 0.4 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 25 冷却水进出口通径 mm DN40 油冷却器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 冷媒水 、 冷却水污垢系数 m 2 .k/k W 0.086 冷凝器 、 蒸发器水程阻力 MPa 0.1 冷却水水质标准 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 外形尺寸 （ 长 * 宽 * 高 ） m m 3330*1970*1970 3365*1700*1870 净重 k g 500 0 运行重量 k g 6500 注 ： 本表中的设计工况为 ， 冷
37、凝器与油冷却器的冷却水进水温度 +30 ， 进出水温差 5 ； 冷媒水出水温度 - 10 ， 进出水温差 5 ， 且不带经济器 。 蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度 46% 、 氯化钙水溶液浓度 27% 计算 。 当设备带经济器时 ， 所配电机额定功率及设计工况制冷量详见 CB 系列 螺杆式制冷压缩机 样本 。 10 表 4 （ 续 ） YSLGF 465 项目 单位 M M1 M2 制冷量 kW 565 冷媒水品种 乙二醇水溶液 氯化钙水溶液 能量调节方式 手动 能量调节范 围 % 15 100 品种 R22 充注量 kg 450 300 制冷剂 标准 GB/T7373 工业用二氟一氯甲烷 (
38、F22) 牌号 L DRA/B46 充注量 l 370 冷冻机油 标准 GB/T 16630 冷冻机油 压缩机型号 KF20CB 电机额定功率 kW 200 使用电制 3N 50Hz 380V 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 132 冷却水进出水管径 mm DN125 冷凝器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 型式 满液式 干式 冷媒水循环量 m 3 /h 11 5 118 冷媒进出口通径 mm DN125 蒸发器 冷媒水侧设计压力 MPa 0.4 型式 壳管式 冷却水循环量 m 3 /h 30 冷却水进出口通径 mm DN65 油冷却器 冷却水侧设计压力 MPa 0.4 冷媒水 、 冷却水污垢系数 m 2 .k/k W 0.086 冷凝器 、 蒸发器水程阻力 MPa 0.1 冷却水水质标准 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 外形尺寸 （ 长 * 宽 * 高 ） m m 3766*2250*2159 3970*2135*2130 净重 k g 7000 运行重量 k g 9100 注 ： 本表中的设计工况为 ， 冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度 +30 ， 进出水温差 5 ； 冷媒水出水温度 - 10 ， 进出水温差 5 ， 且不带经济器 。 蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度 46% 、 氯化钙水溶液浓度 27% 计算 。 当设备带经济器时
