1、第 1 页网架构件加工抽检内容一、原材料进场试验1.钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205 的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ 204 的要求。2.本工程建筑结构安全等级为二级，其大跨度钢网架主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查复验报告。3.网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205 规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量
2、检验标准的要求。4.焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为2mm，厚度允许偏差为0.5mm，角度允许偏差为20，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于 300mm 时，为1.5mm；直径大于 300mm 时,为2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm 时，不应大于 1.5mm；当直径大于 300mm 时，不应大于 2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于 13%，且不得超过 1.5mm；对口错边量允许偏差不应大于 1mm。螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按
3、 6H 级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB 197-81 的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为30。5.焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：(1) 螺栓球节点的钢管杆件为1mm；(2) 焊接球节点的钢管杆件为1mm；(3) 焊接钢板节点的型钢杆件为2mm。6.网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。小拼单元的允许偏差应符合下列规定：(1) 小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏移为 2
4、.0mm；(2) 小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为 2.0mm；(3) 小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205 的有关规定。(4) 焊接球节点与钢管中心允许偏移为 1.0mm。7.设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤。焊缝质量等级分为一、二、三级,原则上一级、二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤,三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。本工程中主要受力构件如：管与锥头对接焊缝为二级焊缝，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。焊缝不同质量级别的检查方法见下表：焊接质量级
5、别检查方法检查数量 备注外观检查 全部超声波检查 全部有疑点时用磁粉复验一级X 射线检查检查焊缝长度的 2，至少应有 1 张底片缺陷超出规范时，应加倍透照，如不合格，应 100透照第 2 页外观检查 全部二级超声波检查 检查焊缝长度的 20 如发现超标，应超声波全部检查三级 外观检查 全部焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 的规定:检验等级为 A、B、C 三级,A 级最低,C 级最高,B 级(一般)原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行。评定等级分为、 级,一级二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级分别对应为或级为合格,探
6、伤比例的计数方法为：(1)对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm 应对整条焊缝进行探伤。(2)对于现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不应小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝,对应于、级焊缝,探伤比例分别为 100%、20%。全数检查。检查超声波或射线探伤报告。二、焊接球节点：1.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：观察检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘焙纪
7、录，有异议时应抽样复查。2.焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ规定的二级质量标准。检查数量：同规格成品球的焊缝以每只为一批（不足只的工程按一批计） ，每批随机抽取只，都符合质量标准时即为合格，如其中一支不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检查出场合格证。焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。每个工程可取受力最不利的球节点以 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组随机抽检。用拉力、压力实验机或相应的加载
8、试验装置。现场检查产品试验报告及合格证试验时如出现下列情况之一者，即可判为球以达到极限承载能力而破坏；当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；在 F 曲线（F加荷重量； 相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。焊接球表面应符合下列要求：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于 1.0mm。按各种规格节点抽查 5%，单每种不少于 5 件。用弧形套模，钢尺目测检查。成品球壁厚减薄量应符合下列要求：减薄量小于或等于 10%，且不超过 1.2mm。按各种规格节点抽查 5%，单每种不少于 5 件。用超声波测厚仪。现场复检。焊接球的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。焊
9、接球的允许偏差及检查方法项次 项目允许偏差（mm） 检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐 0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查2球直径 D 小于或等于 300 1.53 球直径 D 大于 300 2.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值4球的圆度 D 下于或等于 300 小于或等于 1.55球的圆度 D 小于300小于或等于 2.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成 90 度，以三对直径差的平均计6两个半球对口错边量 小于或等于 1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量 每种规格抽查 5%，且不小于 5 只。三、螺栓球节点螺栓球用于制造螺栓球节点的
10、钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时第 3 页应抽样复查。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格抽查 5%，且不少于 5 只，一旦发现裂纹，则逐个检查。用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB197-81 中 6H 及精度的规定。每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 用标准螺纹规。成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d（d 为螺栓的公称直径） 。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。每
11、项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组随机抽检。用拉力试验机。按第 3.2.4 条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级，跨度为 40m 以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。螺栓球允许偏差及检验方法应符合下表的规定项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法+2.0D120-1.0+3.01球毛坯直径D120 -1.5D120 1.52 球的圆度D120 2.5用卡钳、游标卡尺检查3 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D120
12、0.204 同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺孔轴线间夹角 30用测量芯棒、高度尺、分度头检查检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5r 用百分表注：r 为螺孔端面半径。检查数量 每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。高强度螺栓用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检查出厂合格证或试验报告。高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91 规定的性能等级 8.8s 或 10.9s，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197
13、-81 中 6g 级。检查出厂合格证及试验报告。高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对 8.8s 的高强度螺栓其硬度应为 HRC 2129；10.9s 高强度螺栓其硬度应为 HRC 3236，严禁有裂纹或损伤。硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（u） 。取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。同规格的螺栓每 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组，随机抽检。高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项次 项 目 允许偏
14、差（mm） 检 验 方 法1 螺栓长度（t螺距） +2t、02 螺栓长度 +2t、-0.8t3 键槽 槽深 0.2用钢尺、游标卡尺检查4 键槽 直线长 42020212.5%12.5%15%10%外径 61010303050500.20.40.451%0.100.200.250.50%冷拔(扎)管 壁厚11330.15(1015)%(1012)%0.1210%10%观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定。按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个。高强度螺栓连接，钢结构制作和安装单位应按规定分别经行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合实际要求。
