1、 钢筋分项工程控制要点一、一般规定1、 从事 钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生 产。2 、 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 ） 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 ）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 ）预埋件的规格和数量等；4 ）钢筋保护层厚度。3 、 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。4、 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5 、 对电绝缘性能有特殊要求的 钢筋
2、应满足设计要求。6、 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1） 环氧涂 层钢 筋现场存放期不宜超 过 6 个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要 2 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、 盐雾和大气暴露的影响。2 ）剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。3 ）支承 环氧涂 层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂 层钢筋不得有电连接。4 ）环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并 应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑
3、混凝土前，应检查环氧涂层钢 筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。7 、 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用 钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在 搅拌时需首先加入钢筋阻 锈剂后再加入其他外加剂， 搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。8、 预制构件的吊环必须采用未 经冷拉处理的级热轧光 圆钢筋制作。9 、 余热处理钢筋严禁用于铁 路桥梁内。10、 热处理钢筋不得用作焊 接和点焊钢筋。11、 钢筋的牌号、级别、 强度等级、直径 应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下
4、列规定：1） 不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。2）当构件受抗裂、裂缝宽度或 挠度控制时，代 换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。4）重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。12、 钢 筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、 级别、 规格分批架空堆置在 仓库（棚）内，并分类设立标牌。二、钢 筋 等 原 材 进 场 质 量 控 制1、 钢 筋 进
5、场 时 ，必 须 对 其 质 量 指 标 进 行 全 面 检 查 并 按 批 抽 取 试 件 做 屈 服 强 度 、抗 拉 强 度 、伸 长 率 和 冷 弯 试 验 ，其 质量 应 符 合 现 行 国 家 标 准 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 光 圆 钢 筋 （GB13013）、钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 （GB1499）和 低 碳钢 热 轧 圆 盘 条 （GB/T701）等 的 规 定 和 设 计 要 求 。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批 ，不 足 60 t 也 按 一 批 计 。施工 单 位 每 批 抽 检 一 次 。监
6、理 单 位 按 施 工 单 位 抽 检 次 数 的 10%进 行 见 证 检 验 ，但 至 少 一 次 。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸 长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、 试验报告并随机抽样进 行见证取样检测或平行检验。2 、 环氧涂层钢筋的涂层检验应 符合本标准附录 A 的规定。3 、 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单 位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验 。4 、 钢筋应平直、无损伤
7、，表面无裂 纹、油 污、颗粒状或片状老锈。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸 块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5、 绑扎用铅丝应符合设计要求，一般为 1822 号（直径 为 1.2-0.7mm）,用尺量,检查合格证。三、钢筋加工1、 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2）钢筋应平直，无局部折曲。3）加工后的钢筋，表面不应有削弱 钢筋截面的伤痕。4） 当利用冷拉方法
8、矫直钢筋时， 钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于 2%；级、级钢筋不得大于 1%。2、 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1） 受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180弯钩，其弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 1-1）。2） 受拉 热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于 钢筋直径 3 倍的直线段（图 1-2）。3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于 钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）（图 1-3）。4） 用
9、低 碳 钢 热 轧 圆 盘 条 制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或 180的弯 钩（图 1-4）；弯 钩的弯曲直径应大于受力钢 筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。图 1-1 1800弯钩 图 1-2 直角形弯钩图 1-3 弯起钢筋 图 1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%，且各不少于一件。 检验方法：尺量。3 、钢 筋宜在常温状态下加工，不宜
10、加 热（梁体横隔板锚 固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4、 钢筋加工允许偏差和检验 方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法允许偏差（mm）序 号 名 称L5000 L5000检验方法1 受力钢筋全长 10 202 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺 量注：L 为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。四、 钢筋连接1、 纵向受力钢筋的连接方式必 须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部 检查。 检验方法：观察。2 、 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程
11、施工质量验收补充标准附录 B 的规定。钢 筋焊 接 接 头 应 按 批 抽 取 试 件 做 力 学 性 能 检 验 ，其 质 量 必 须 符 合 现 行 行 业 标 准 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 程 （JGJ18）的 规 定和 设 计 要 求 。当直径为 2832mm 带肋钢筋采用冷挤压 套 筒 连 接 接 头 时 ，应 按 批 抽 取 试 件 做 力 学 性 能 检 验 ，其 质量 必 须 符 合 现 行 行 业 标 准 带 肋 钢 筋 套 筒 挤 压 连 接 技 术 规 程 （JGJ108）的 规 定 和 设 计 要 求 。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工 单位、 监理单位全部 检
12、查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊 工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同 规格和同接头型式的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位 见证取样检测次数为施工单 位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工 单位、 监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验 ，闪光对焊接头增做冷弯试验 。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。3、 钢筋接头应设 置在承受 应力较小处，并应分散布置。配置在
13、“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当 设计 未提出要求时，应符合下列规定：1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；2）绑 扎 接 头 在 构 件 的 受 拉 区 不 得 大 于 25%，在 受 压 区 不 得 大 于 50%；3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；4）在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根 钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 5
14、00 mm 以内，均 视为“ 同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。五、钢筋安装1、 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2、 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m 2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3、 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验 数量：施工单位、 监理单位全部 检查。检验方法：观察和测量。4、 在整个施工
15、 过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于 25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的 0.1%。符合修补条件的应按本标准附录 A 的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修 补使用。 检验数量：施工单 位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5 、钢 筋安装及 钢筋保护层 厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋排距 5基础、板、墙 202 同一排中受力钢筋间距 柱、梁 10尺量两端、中间各一处3 分布钢筋间距 20
16、绑扎骨架 204 箍筋间距 焊接骨架 10尺量连续 3 处5 弯起点位置（加工偏差 20 mm 包括在内） 30 尺 量c35 mm 10 56 钢筋保护层厚度 c25c35mm 5 2尺量两端、中间各 2 处c25mm 3 1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。六、钢筋接头的技术要求和外 观质量应符合附录 B 标准附 录 B 钢筋接头技术要求和外观质量B.0.1 钢筋绑扎接头的技术要求 应符合下列规定：1、 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的 90弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表 B
17、.0.1 的要求。表 B.0.1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号 钢筋类别 受拉区 受压区1 光圆钢筋 30d+半圆形弯钩 30d2 带肋钢筋 35d+直角形弯钩 25d注： d 为钢 筋直径。 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于 300 mm，在受压区不得小于 200 mm。2 、 受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于 30d。B.0.2 钢筋电弧焊和闪光对焊 接头的技术要求应符合下列规定：1、 钢筋电弧焊和闪光对焊接 头类型应符合表 B.0.2-1 的要求。2 、 钢筋电弧焊接头外观质量 应符合下列要求：1） 搭接接头的长度、帮条的长 度和焊缝的总
18、长度应符合表 B.0.2-2 的要求。2） 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接 钢筋的轴线应位于同一直 线上。3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被 焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条 钢筋的直径 应大于或等于被焊钢筋的 0.8d，当被 焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于 0.9d。表 B.0.2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型适用范围序号 接头类型 接头简图钢筋类别 钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋 10403单面焊缝帮条焊级钢筋 10404搭接焊双面焊缝级钢筋
19、 10405搭接焊单面焊缝级钢筋 10406搭接焊钢筋与钢板级钢筋 1040注： 在无条件 进行序号 2、4 的双面焊缝电弧焊时，可采用 3、5 的单面焊缝电弧焊； 表中的帮条或搭接 长度值，不 带括号的数字适用于 级钢筋，括号中的数字适用于 、级钢筋； 采用序号 25 的电 弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h 及焊缝宽度 b 应按本附录图 B.0.2-1 测量；当采用序号 6 焊接时，h 及 b 应按本附 录图 B.0.2-2 测量。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4）焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4 mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.7d，并不
20、得小于 8 mm（图 B.0.2-1）。5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接 长度应大于或等于钢筋直径的 4 倍（级钢筋）或 5 倍（级钢筋）。焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d，并不得小于 4 mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.5d，并不得小于 6 mm（图 B.0.2-2）图 B.0.2-1 钢筋搭接、 图 B.0.2-2 钢筋与钢板帮条焊接的焊缝 焊接的焊缝3 、钢筋闪光对焊接头的外观质 量应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于 4。4）接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2 mm。
21、4 、 钢筋电弧焊和闪光对焊 接头允许偏差应符合表 B.0.2-2 的规定：B.0.3 钢筋冷挤压套筒连接接 头的技术要求：1 、 钢筋冷挤压套筒连接接 头连接长度应符合图 B.0.3 的要求：a b aa 待接钢筋端部伸进套筒内的长度，经试验确定；b 两根待接钢筋在套筒内的间距，一般为 4mm6mm。图 B.0.3 冷挤压套筒连接简图2、 钢筋冷挤压套筒连接接头 的外观质量应符合下列要求：1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或 压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉
22、眼可见的裂缝。表 B.0.2-2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号 类别 项 目 允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d弯折角 4搭接焊接头钢筋轴线偏移 0.1d,且不大于 3 mm焊缝高度 +0.05 d0焊缝宽度 +0.1 d0焊缝长度 -0.5 d咬肉深度 0.05d,且 不 大 于 0.5 mm数量 2 个1电 弧 焊 接 头在 2d 长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣 面积 6 mm2弯折角 4接头处钢筋轴线偏移 0.1 d,且不大于 2 mm2闪光对焊接头接头表面裂纹 不允许注：d 为钢筋直径，单位为 mm。七、钢筋连接工艺控制（参考 铁路混凝土工程施工技术指南）7.1热
23、轧钢筋的接头应符合设计要求。当 设计无要求时， 应 符合下列规定：1、 接头应采用闪光对焊或电 弧焊连接，并以 闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm 带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。2、 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3 、仅在确无条件施行焊接时 ，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 4 、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5 倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的 钢筋保持适当距离，并应符合本指南第6.3.10条和第6.3.11条的规定。 5 、跨度大于10m的梁不得采用
24、搭接接头。 6 、钢筋接头类型应符合本指南附 录E 的规定。 7.2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡本指南未作规定的，应符合国家现行标准钢筋 焊接及验收规程（JGJ18 ）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。 7.3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行， 焊接时的环境气温不宜低于 0。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的 钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷 载为主的钢筋， 闪光对焊的 环境气温可适当降低，最低不应低于10 。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应
25、选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 7.4 采用闪光对焊接头时，应 符合下列规定： 1 、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和 焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 2、 每个焊工均应在每班工作开始 时，先按 实际条件试焊2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 3、 每个闪光对焊接头的外观应 符合下列要求： （1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4。 （4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，
26、并不得大于 2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重 焊后方可提交二次验收。 4 、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作 为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5 、对焊接头的抗拉强度不应 低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3 个拉力试件中，当有1个抗拉 强度低于该级别钢筋的规定 值，或有 2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时， 应另取两倍数量（6个）的接 头试件重做试验。复 试中当有
27、1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂 时， 则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果， 3个试 件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3个试件进行复验。当复 验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接 头为不合格。 6、 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表下的规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别 级 级
28、级 级芯棒直径 2d 4d 5d 7d注：1 d为钢筋直径（mm）； 2 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。 当试件经冷弯后，在弯曲背面不出 现裂缝，可判 为冷弯试验 合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复 试中仍有1个不合格时， 则该 批对焊接头应判为不合格。7.5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除 应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 1、 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本指南附 录E 的规定。 2、 搭接接头钢筋的端部应预 弯，搭接 钢筋的轴线应位于同一直 线上。 3、 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋
29、同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均 为级钢筋时，两帮条 钢筋的直径 应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时 ，两帮条 钢筋的直径应大于或等于 0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 4 、焊缝高度h应等于或大于0.3d ，并不得小于 4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于 8mm（图7.3.5-1）。 5 、钢筋与钢板进行搭接焊时 ，搭接 长度应等于或大于钢筋直径的 4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于 4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm （
30、图7.3.5-2）。 6、 在工厂（场）施行电弧焊接 时，均 应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接7、 电弧焊接用的焊条应符合 设计要求。当 设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号 药皮类型 电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型 直流反接E4316 低氢钾型 交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型 交流或直流正、反接E5015 低氢钠型 直流反接E5016 低氢钾型 交流或直流反接8、 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而 烧伤主筋。 9 、帮条与被焊钢筋间应采用 4点固定。搭接 焊时，应
31、采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。 10、 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧 应在钢板上进行。第一 层焊缝应 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 7.6 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时， 应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于 该级别钢筋的抗拉强度 时，方可正式施 焊。 7.7 采用电弧搭接焊、帮条焊 的接头， 应逐个进行外观检查 ，并应符合下列规定： 1、 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 2 、电弧焊接接头的焊缝表
32、面 应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 图 7-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图 7-2 钢筋与钢板焊接的焊缝电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号 名称 单位 允许偏差值1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4mm 0.10d3 接头处钢筋轴线的偏移mm 34 焊缝高度 mm d01.5 焊缝宽度 mm6 焊缝长度 mm 0.50dmm 0.05d7 咬肉深度mm 0.5个 28 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及 夹渣的数量和大小 mm2 6注：1 d为钢筋的直径（mm）；2 当表中的允许偏差在同一项目内有
33、2个值时，应按其中 较严的数值进行控制。7.8 采用电弧搭接焊、帮条焊 的接头， 经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：1 、 在同条件下（指钢筋生产 厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批 计），从中切取 3个试 件作拉伸试验。 2、 3个钢筋接头试件的抗拉 强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度。 3、 3个接头试件均应断于焊缝 之外，并 应至少有2个试件呈延性断裂。 当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1个试件断于焊缝 ，或有 2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复 验的抗
34、拉强度小于规定值 ，或有 1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时， 应确认该批接头为不合格。 7.9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的 钢筋相互之间 或与预埋件（钢板、型 钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验 合格后，方可正式施 焊。 7.10 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1、 受拉区内的级光圆钢筋末端 应作成彼此相对的弯钩 （图7.3）， 级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两 钩端部切线算起）应符合表 7.10的规定。在 钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实 。 2、 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的 纵向钢筋末端，可
35、不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。表7.10钢筋绑扎接头的最小搭接长度图 7.3 钢筋的绑扎接头注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm； 2 d为钢筋直径（mm）。7.11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并 应分散布置。配置在“ 同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面 积的百分率， 应符合下列规 定： 1 、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超 过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 2 、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 3 、绑扎接头在构件的受拉区不得超 过25%；
36、在受压区不得超过50%。 4、 钢筋接头应避开钢筋弯曲 处，距弯曲点不 应小于10d。 注：1 ）两钢筋接头相距在30d以内，或两 焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于 50cm； 2 ）在同一根钢筋上应少设接头。“ 同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 7.12 钢筋接头采用本指南未涉及的其它形式时，应经过试验论证 并经有关部门认可，且其施工 应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的相关规定。7.13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接 头设置应符合受拉区的 规定。序号 钢筋级别 受拉区 受压区1 级钢筋 30d 20d2 级钢筋 35d 25d
