1、材料节约奖励办法1. 目的：为鼓励员工合理使用、保管公司物料，减少浪费；同时鼓励干部、员工有效开展工艺、方法等的创新活动，对通过管理、工艺、方法等创新改善带来物料多出、节约部分，由公司根据物料的可使用价值按一定比例给予奖励，实现公司与员工“双赢” 。2. 适用范围：木材、油漆、易耗品、包材等材料， （余料属万仕达公司资产，不在适用范围内） 。3. 评定小组：薛经理 PMC 副经理 工艺组组长 生产部副经理 PMC 主管监督小组：稽核中心4. 职责：各部门：提交材料节约报告（含明细） ，节约材料退仓。品管部：检查、确认车间、仓库提报节约材料之品质。物控：确认车间、仓库所提交材料节约报告的真实性及
2、采购购买扣减的可能性。工艺组：确认车间、仓库提报节约材料的可使用性，新订单制成板材、夹板、实木预算时扣减节约材料数，并提供给采购课。采购课：新订单制成物料采购计划表和发行订单时扣减节约材料数。财务课：节约材料数据汇总、奖金发放。评定小组：审核材料节约报告真实性及奖金额度。稽核中心：监督对材料节约报告的审核、节约材料购买扣减、奖金发放等。5. 材料节约初审、复审和订单扣减5.1 材料节约报告提出与初审 5.1.1 各车间（含仓库）物料按生产合同或 PO#入仓、出仓、存放管理，并清楚标示。5.1.2 各车间（含仓库）按生产完成合同或 PO#，对多出的物料划区域标示放置，并按下记规定时间内由班长(或
3、以上)提报节约物料上报明细表 。提报时间规定如下：NO. 类别 提报时间 核准时间1 木材类 按合同开料车间完成 该合同包装完成2 油漆类 按合同油漆车间完成 该合同包装完成3 包材类 累计一定数量 采购购买扣减完成4 仓库 发生当日内 按合同与供应商对账结款完成5.1.3 材料节约报告的内容包含：节约出材料的合同、节约物料名称、数量、品质状况、节出原因分析等。5.1.4 物控对车间或仓库的材料多出报告进行初审（PMC 主管主责） ，确认多出是否属实。审核前提：提报单位必须是按合同 PO 管理的要求提报。初审方法：截止于某一合同材料均未领入或使用，该合同生产完成后多出物料为节约物料。5.1.5
4、 初审物控员需至现场确认多出物料，并抽点实物数与报告数是否一致。初审属实并确认可扣减后续材料购买数，在节约物料上报明细表上签许意见。5.2 节约材料品质检验5.2.1 物控对材料节约报告中的物料确认属实前，由报告提交单位联系品管课（责任班长或以上）进行品质确认，并许意见。5.3 节约材料的可使用性：工艺组对材料节约报告中的物料确认如何使用及使用于何种产品上进行确认，并签许意见。5.4 节约材料扣减订单购买数5.4.1 品管、物控、工艺组对节约物料上报明细表审核后，工艺组根据节约数据，对木材、油漆、易耗品等在新预算中扣减需求数量。 5.4.2 仓库按物料采购计划表的合同，将节约出物料放置于对应合
5、同物料放置位置，并于该合同生产时发予车间使用。5.4.4 品管、工艺组审核通过，采购扣减订单购买数后，提报单位将节约出物料退仓库，仓库予以接收、保管。5.4.5 如果需要修订图纸，工艺组应及时修订。5.4.6 稽核中心检查每一份属实节约物料上报明细表在新订单中扣除状况。5.5 材料节约报告复审5.5.1 材料节约报告复审由总经理主导，主要审核奖励金额、受奖单位、人员等。5.6 材料节约奖励比例和奖金发放5.6.1 奖励比例：节约材料可使用价值的 30%。奖励金额分配规定如下(以 A 为该合同总节约价值)：NO. 生产车间(A*30%)*80% 品管课(A*30%)*10% 物控员(A*30%)
6、*10%1提 报 人：50%直接上司：30%间接上司：20%品管员：5%品质经理：5%仓管员：5%物控员：5%5.6.2 材料节约奖金发放：按 5.1.2 提报和审核时间规定，复审核通过后，每月月早会上发放。5.6.3 稽核中心将材料节约奖励状况予以通报、公布。6管理约定：6.1 材料节约提报单位虚报、谎报导致后续合同材料不足，不足部分全部由提报单位补单购买，同时，所有原发出的奖金从原奖励人工资中扣除。6.2 车间提交材料节约报告后，各相关责任单位应在 1 个工作日内予以确认回复，未及时予以处理回复的，乐捐 10 元/次。6.3 初次审核、品质检验敷衍，经确认与事实不符的，或导致后续合同材料不足，由总经办向相关责任人开具乐捐单 50 元/次。6.4 其他未按材料节约奖励办法执行的，乐捐 10 元/项。7. 相关表单7.1节约物料上报明细表
