可逆式水泵水轮机调节系统试验规程.doc

1、ICS 点击此处添加 ICS 号点击此处添加中国标准文献分类号中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准XX/T XXXXXXXXX可逆式水泵水轮机调节系统试验规程Code of reversible pump-turbine governing system test 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：2016.7.31）特别提示:请将你们发现的有关专利的内容和支持性文件随意见一并返回!- XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施发 布XX/T XXXXXXXXX目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 一般规定

2、 25 试验仪器 26 试验项目 27 试验内容及试验方法 3附录 A（资料性附录） 可逆式水泵水轮机调节系统试验大纲模板 23附录 B（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统试验报告模板 24附录 C（资料性附录）测试系统误差和分辨率 29附录 D（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统试验项目汇总表 30XX/T XXXXXXXXXI前 言本标准的编写格式和规则符合 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则的要求。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起

3、草人： 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条 1 号，100761） 。XX/T XXXXXXXXX0可逆式水泵水轮机调节系统试验规程1 范围本标准规定了可逆式水泵水轮机调节系统试验要求、试验项目、试验条件和试验方法。本标准适用于可逆式水泵水轮机调节系统的型式试验、出厂试验和现场试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9652.1 水轮机控制系统技术条件GB/T 9652.2 水轮机控制系统试

4、验GB T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB/T 31066 电工术语 水轮机控制系统DL/T 496 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 563 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 1120 水轮机调速系统自动测试与被控对象实时仿真装置技术规程DL/T 1245 水轮机调节系统并网运行技术导则3 术语和定义GB/T 31066 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 非同步导叶 misalligned guide vane考虑机组水力特性的影响，为维持发电空载时机组转速稳定在额定转速附近，在控制环的联动基础上可实现单独控制的导叶，即允许该导叶在其它导叶

5、开度的基础上预开启额外开度。 3.2水头-开度协调控制 Head-opening cooperation control机组以水泵工况时，调速系统应能根据转轮前后压差/扬程或水泵导叶开度优化功能程序调节导叶开度，使机组以相应扬程的最高效率运行。3.3单导叶接力器 individual servomotor 每个接力器控制单个导叶称为单导叶接力器。XX/T XXXXXXXXX14 一般规定4.1 试验项目分为型式试验、出厂试验和现场试验。4.2 试验前应根据合同要求及本标准要求，制定试验大纲，确定试验项目，试验大纲模板见附录 A。4.3 试验前应做好试验试验和试验数据记录表格设计，试验后形成试验

6、报告，试验报告模板见附录B。4.4 试验前应做好安全防护措施，。4.5 出厂调试或现场调试前，调节系统各部分应安装完毕，具备充油、充气、通电条件，液压系统工作介质及电源符合 GB9652.1 和 DL/T563 的规定。4.6 试验前应对需采集的各物理量的变换系数进行率定。4.7 试验前应准备好与试验项目相关的运行维护手册、电气原理图、液压原理图、报警跳机源及其动作后果等图纸资料。4.8 在现场才具备条件的试验，出厂试验时宜进行模拟试验，确保功能正确。试验所采用的自动测试与实时仿真装置应符合 DL/T 1120 的要求。4.9 出厂试验时，试验用接力器，其直径应不小于 350mm、容积应不小于

7、 270L。4.10 本标准“功率”表示“有功功率”。4.11 现场机组转动前，应进行现场静态模拟试验，并应实际动作至活动导叶：4.11.1 正式动作导叶前，宜短接接力器开关机腔压力管路对主管路进行清洗。4.11.2 清洗结束后宜对油压装置压力油罐、回油箱及过滤器滤油清洗，确保油质满足要求。4.11.3 试验前应做好预防引水系统突然来水和防止机组转动的安全措施，如确保进水阀关闭、进水阀工作密封和检修密封投入，进水阀油压装置主油阀关闭，进水阀控制方式切现地，确保机械制动投入。4.11.4 试验机组工作场所不得有影响调试工作的作业，接力器、油压装置和电气控制装置处应有专职人员值守，蜗壳内或尾水管内

8、有人工作时，蜗壳进人门和尾水管进人门应有专人值守。4.11.5 试验现场照明应充足，试验人员和专职值守人员应保持通信畅通。4.11.6 活动导叶动作前，油压装置应充油完毕。4.11.7 活动导叶动作前，应在活动导叶压紧的条件下退出导叶液压锁锭，并现场查看确认。4.11.8 活动导叶动作期间，应多次开关动作，确保排空管路中的空气。4.11.9 现场静态模拟试验应协调监控系统一起对调速器手自动开停机功能、工况转换、故障处理及切换进行试验。4.12 现场试验中的动态试验前，应进行安全技术交底，确保参与试验人员熟悉试验内容、应急措施和紧急逃生通道。5 试验仪器5.1 试验仪器、仪表应处于检验或检定的有

9、效期内。5.2 试验前应配备满足试验所需的工具、设备、仪器、仪表及试验电源。5.3 导叶控制输出信号可使用自身 AO 模块，信号宜采用 420mA，负载能力大于 500，数/模（D/A）转换精度误差不大于满量程的0.1%，D/A 转换分辩率不低于 12 位。5.4 测试系统误差及分辨率应符合 GB/T9652.2 及 DL/T496 的要求，详见附录 C。6 试验项目XX/T XXXXXXXXX2试验项目见附录 D，表中标有符号 “”的是应作项目、 “”是模拟试验项目， “ *”是可选项目；型式试验可使用出厂试验或现场试验成果；当被试产品不具备与某试验项目有关的结构、功能时，应取消该项目。各试

10、验顺序可根据实际情况确定。未列入附录 A 的环节功能，可按厂家规定进行试验。7 试验内容及试验方法7.1 油压装置试验7.1.1 压力油罐耐压试验按DL/T496执行。7.1.2 油压装置密封性试验按 DL/T496 执行。7.1.3 油泵试运转及检查按 DL/T496 执行。7.1.4 安全阀或阀组试验按 DL/T 496 执行。7.1.5 油压装置各油压、油位信号整定值校验按 DL/T 496 执行。7.1.6 油压装置自动运行模拟试验按 DL/T 496 执行。7.1.7 模块通电检查试验7.1.7.1 试验条件a) 油压装置控制柜运行温度范围为：540；最大相对湿度不大于 90%，且无

11、凝露；b) 油压装置控制柜绝缘电阻正常，工频耐受电压正常，散热正常；c) 电气接线正确，其标志与图纸相符。7.1.7.2 试验方法a) 接入各外部控制信号，接通电源；b) 检查各功能模块的指示灯或测点电位，确认各功能模块处于正常工作状态。7.1.7.3 试验结果与处理a) 检查各功能模块安装与图纸相符，供电电源正常，各功能模块指示灯显示正常，无报警；b) 检查各外部控制信号显示正确，与现场实际情况相符。7.1.8 参数整定及显示的检查试验XX/T XXXXXXXXX37.1.8.1 试验条件a) 油压装置控制柜电源已投入，检查各功能模块的指示灯或测点电位，确认各功能模块处于正常工作状态；b)

12、检查人机面板上的指示仪表，状态等工作正常。7.1.8.2 试验方法a) 模拟改变油压、油位等信号，分别记录实际值和显示值，检查显示是否正确；b) 检查油泵信息显示正确；c) 检查报警功能正常，信息显示正确。7.1.8.3 试验结果与处理a) 确认控制面板各参数正常；b) 确认油压、油位、参数显示值与实际值一致；c) 确认油泵信息显示正确；d) 确认报警报警功能正常。7.1.9 通信功能试验7.1.9.1 试验条件a) 油压装置控制柜通讯软件已经下载并满足现场测试要求；b) 物理接口应满足监控系统通讯要求；c) 通讯规约、波特率设置应与监控系统的一致性；d) 油压装置控制柜与监控系统的通讯点表量

13、应已核实，满足设计要求。7.1.9.2 试验方法a) 出厂试验时通过通讯接口连接测试软件与通讯模块，利用测试软件模拟监控系统读取通讯模块中的数据并与通讯点表进行比对；b) 现场试验时油压装置控制柜与监控系统实际通讯，并逐一核实，检查监控系统收到的通讯数据正确。7.1.9.3 试验结果与处理a) 确认通讯参数点表正确，通讯上传和下发功能正常。7.1.10 压力油罐容量校验7.1.10.1 试验条件a) 做好防止机组转动的安全措施；b) 活动导叶全开；c) 调速器压力油罐油压处于正常工作油压下限；d) 油泵切除；e) 调速器切现地手动。7.1.10.2 试验方法XX/T XXXXXXXXX4a)

14、现地手动执行全关导叶-全开导叶-全关导叶三个接力器全行程试验；b) 记录开始油压值、全关导叶时的油压值、全开导叶时的油压值，全关导叶时的油压值。7.1.10.3 试验结果与处理a) 三个接力器全行程动作后压力油罐油压应大于最低操作油压。7.1.11 调速器漏油量及静耗油量测定按 DL/T496 执行。7.2 测速装置试验7.2.1 试验条件a) 频率信号发生器应满足 DL/T1120 规定的精度要求。7.2.2 试验方法a) 出厂试验时，在 1%-150%转速范围内，利用频率发生器模拟转速信号单向递增再单向递减，每次频率变化达到平衡状态后，测量齿盘测速装置数值及相应的输出，并绘制静态特性曲线，

15、测点不少于 10 点。如有 1/4 测点不在曲线上，此试验无效；b) 现场试验时，调速器处于手动空载或空转状态，通过人机面板（HMI）对齿盘测速环节各有关参数进行整定，直至该环节的转速测量值与残压测频的显示值一致；然后，手动改变机组转速，检查在不同的转速下，齿盘测速与残压测频的显示值是否一一对应；c) 电气测速装置最小工作信号电压测定，信号频率为额定值且恒定，由高向低改变信号电压，至相应输出发生变化时的信号电压即为最小工作信号电压；d) 机械过速装置出厂试验时，安装于专用试验台上，在 145%额定转速条件下，连续运行 5 分钟，应无异常，如果机组飞逸转速大于 145%，在飞逸转速下连续运行 5

16、 分钟，应无异常。机械过速保护应按定值在专用试验台上进行实际动作整定，确保定值准确。e) 现场试验时，水泵方向启动时对比电气测速装置和齿盘测速装置的数值，应不受谐波和大的转速突变影响。7.2.3 试验结果与处理a) 齿盘测速装置静态曲线不少于 10 点，1/4 点不在曲线上试验无效，重新进行；b) 电气测速装置最小工作信号电压应不大于 0.5V；c) 机械过速装置整定值误差不大于 2%；d) 测速装置不应受电压波形畸变影响，水泵工况变频起动时仍能正常工作。7.3 机械液压控制装置试验7.3.1 电液和电机转换器试验按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。7.3.2 接力器关闭与开启时间

17、范围测定按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。7.3.3 接力器反应时间常数 Ty 测定试验按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。XX/T XXXXXXXXX57.4 电气控制装置试验7.4.1 模块通电检查试验7.4.1.1 试验条件试验条件同7.1.7.1。7.4.1.2 试验方法a) 接入机组频率、电网频率、主配压阀反馈（若有）、接力器行程、功率和各外部控制信号，接通电源；b) 检查各功能模块的指示灯或测点电位，确认各功能模块处于正常工作状态。7.4.1.3 试验结果与处理a) 检查各功能模块安装与图纸相符，供电电源正常，各功能模块指示灯显示正常，无报警；b) 检查机

18、组频率、电网频率、主配压阀反馈（若有）、接力器行程、功率和各外部控制信号显示正确，与现场实际情况相符。7.4.2 参数整定及显示的检查试验7.4.2.1 试验条件试验条件同7.1.8.1。7.4.2.2 试验方法a) 通过键盘或触摸屏分别输入 bp、K p、K 1、K D（或 bp、b t、T d、T n）、人工频率死区、人工功率死区、人工开度死区等参数，观察显示值是否与整定值相同，并检查各参数范围是否符合设计值；b) 模拟改变机组频率、电网频率、接力器行程、功率、水头/扬程等信号，分别记录输入值和显示值，检查显示是否正确；c) 检查工况显示、控制方式、调节模式、报警功能正常，信息显示正确。7

19、.4.2.3 试验结果与处理a) 确认控制面板各参数正常，显示值和整定值一致；b) 工况显示、控制方式、调节模式、报警功能正常，信息显示正确。7.4.3 通信功能试验7.4.3.1 试验条件试验条件同7.1.9.1。7.4.3.2 试验方法a) 出厂试验时，通过通讯接口连接测试软件与通讯模块，利用测试软件模拟监控系统读取通讯模块中的数据并与通讯点表进行比对，利用测试软件模拟监控系统下发相应的通讯数值电气控制装置，检查电气控制装置收到的通讯数值正确。XX/T XXXXXXXXX6b) 现场试验时，电气控制装置与监控系统实际通讯，并逐一核实，检查监控系统收到的通讯数据正确，检查监控系统下发的通讯数

20、据正确。7.4.3.3 试验结果与处理a) 确认通讯参数点表正确，通讯上传和下发功能正常。7.4.4 电气回路绝缘试验按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。7.4.5 电气回路工频耐受电压试验按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。7.4.6 电气装置抗干扰试验按GB/T 9652.2和DL/T 496执行。7.4.7 对时试验7.4.7.1 试验条件a) 电气控制装置安装有同步对时功能，且功能正常；b) 监控系统时钟同步装置已授时成功，满足卫星时钟授时要求；c) 电气控制装置与监控对时装置间已敷设好网线，端子接线正常。7.4.7.2 试验方法a) 断开对时网线，人为将调速系

21、统 PLC 时间设置成偏离当前时间；b) 接回网线，过段时间后检查时间是否与监控时钟同步装置一致。7.4.7.3 试验结果与处理a) 如过 1 分钟后时间不能同步，检查是否存在以下问题：1) 敷设的网线是否破损；2) 监控系统时钟同步装置对时接口是否有输出；3) 调速系统授时接口是否存在问题；4) 监控系统与调速系统之间对时 IP 是否设置在同一网段。b) 对时成功则恢复措施，核实接线正常，试验完成。7.4.8 事故录波试验7.4.8.1 试验条件a) 电气控制装置设计并安装有事故录波功能。b) 检查设计的事故录波记录参数、记录频率、记录时间、手动和自动启停功能是否满足要求。7.4.8.2 试

22、验方法a) 人机面板手动启停事故录波，检查记录文件。b) 模拟故障自动触发事故录波启停，检查记录文件。XX/T XXXXXXXXX77.4.8.3 试验结果与处理a) 记录参数参考至少应包含：导叶开度给定、导叶开度控制输出、导叶开度反馈、导叶开度限制、转速给定、转速反馈、功率给定、功率反馈、水位或水头、调速器运行工况、发电电动机出口开关、一次调频动作、报警信号、跳机信号、必要的输入输出开关量等。可包括主配压阀反馈、电液转换器反馈。b) 自动记录时间事故前后宜大于 5 分钟。c) 记录频率每秒不少于 10 点。d) 手动启停事故录波功能正常。e) 自动启停事故录波功能正常。f) 事故录波文件格式

23、能在不同电脑读取分析。7.5 调速器整体试验7.5.1 接力器位移变送器调整试验7.5.1.1 试验条件 a) 接力器位移变送器已安装完毕，直线动作，与接力器杆动作平行；b) 接力器全行程应在位移变送器的线性工作范围内，且位移变送器两端应留出至少 5%的行程余量；c) 使用外加 1mm 精度量尺测量接力器实际行程；d) 试验时位移变送器应带实际负载，并已按图施工提供电源。7.5.1.2 试验方法 a) 手动操作接力器至全关，单向递增开启导叶，在接力器每次变化稳定后，记录位移变送器的输入-输出值，同步使用量尺记录接力器实际行程；b) 单向递减重复上述试验。7.5.1.3 试验结果与处理a) 试验

24、重复三次，取平均值；b) 得出位移变送器的输入-输出特性；c) 比较接力器反馈和接力器实际行程，确保接力器行程线性变化。7.5.2 接力器关闭时间与开启时间调整7.5.2.1 试验条件a) 取得电站调节保证设计成果，设计的导叶开关机规律应满足调节保证设计要求；b) 油压装置已安装调试完毕，置自动运行方式，油泵切自动运行；c) 在压力油罐正常工作油压范围进行开关机规律试验；d) 导叶开度限制机构全开。e) 设计有分段关闭装置的，应投入分段关闭装置。水轮机方向和水泵方向关闭规律不一致的，应能有明显监视水轮机方向动作或水泵方向动作的仪表设备。7.5.2.2 试验方法a) 在调速器自动方式下突加全开、

25、全关的控制信号，测量主配压阀开关机规律。 XX/T XXXXXXXXX8b) 操作事故停机电磁阀动作和复归，测量主配压阀开关机规律。 c) 操作紧急事故停机电磁阀动作和复归，测量事故配压阀（如有）开关机规律。d) 通过节流孔板进行导叶开关机规律调整的，如需更换节流孔板，应做好安全措施，泄压更换，防止压力伤人。e) 通过调整螺母调整阀芯行程进行导叶开关机规律调整的，应紧固螺母，确保螺母不松动。7.5.2.3 试验结果与处理a) 取接力器在 75%与 25%之间运动时间的两倍，作为接力器的开启和关闭时间，以排除接力器两端的缓冲段对测量时间的影响。b) 三种试验方法均应进行试验，各操作方法下测得的开

26、关机时间应一致，误差宜小于 0.5s，分段关闭点误差宜小于 1%。c) 实测导叶开关机规律应满足调节保证设计要求。7.5.3 实用开环增益测定及开环增益整定试验按DL/T496执行。7.5.4 导叶任意位置定位试验7.5.4.1 试验条件a) 实用开环增益整定完毕；b) 接力器全行程已使用外加量尺确定；c) 调速器模拟并网，置开度调节模式。7.5.4.2 试验方法a) 在 20%、50%和 80%左右接力器行程下进行 10%-20%左右的阶跃扰动试验；b) 进行 20%-80%和 80%-20%的阶跃扰动试验；c) 在调速器电气控制装置处施加阶跃扰动；d) 主备用控制器均应进行试验。7.5.4

27、.3 试验结果与处理a) 检查不同接力器行程下导叶给定与导叶反馈偏差不大于 0.4%；b) 双重化配置的活动导叶电气反馈之间的偏差不大于 0.4%；c) 检查阶跃响应曲线应为非周期单调暂态过程或最大超调量不超过 2%的快速收敛暂态过程。7.5.5 操作回路及停机回路动作试验7.5.5.1 试验条件a) 电站水轮机蜗壳未充水条件下,根据设计图纸检查操作回路，各信号接点正确无误；b) 油压装置自动运行；c) 机械液压控制装置各阀状态正确，具备开关导叶条件；d) 现场试验时监控系统具备动作调速器条件；e) 现场已做好防止机组转动的安全措施。7.5.5.2 试验方法XX/T XXXXXXXXX9a)

28、导叶正式动作前应退出导叶液压锁锭，动作导叶液压锁锭前应确保油压装置已开启，接力器关闭腔有压，导叶压紧无反弹；设计有机械液压锁锭的，应提前退出机械液压锁锭。b) 机械液压控制装置控制方式切现地，在机械液压控制装置处手动开关导叶，确认导叶启闭回路畅通；c) 机械液压控制装置设计有正常停机电磁阀、事故停机电磁阀、紧急停机电磁阀的，均应在现地手动全开导叶，并实际分别动作正常停机电磁阀、事故停机电磁阀、紧急停机电磁阀，确认每个阀门关闭导叶功能均正常；同时各停机电磁阀动作后应无法开启导叶；d) 将机械液压液压控制装置方式切远方；e) 电气控制装置控制方式切现地，手动开关导叶，确认电气控制装置控制操作回路正

29、确；f) 电气控制装置控制方式切远方，由监控系统远方下令开关导叶，确认监控远方开关导叶正常；g) 电气控制装置中所有设计的跳机启动源设计原则为调速器自身关闭导叶，同时发送跳机信号至监控系统停机；出厂试验时，确认跳机源启动时调速器程序有内部停机令动作且外送跳机信号；现场试验时；应实际开启导叶且在监控系统不投入跳机信号的条件下检查导叶关闭，检查监控收到调速器跳机信号；h) 设计有监控远方快速停机令的，出厂试验模拟快速停机令至调速器停机，现场试验应开启导叶，由监控下发快速停机令关闭导叶；i) 设计由监控系统供电的事故停机电磁阀、紧急停机电磁阀，出厂试验时模拟监控系统信号动作，阀门应关闭正常；现场试验

30、时由监控系统下令动作各电磁阀，监控系统硬接线和监控程序逻辑均应实际动作电磁阀；j) 现场静态试验检查机械过速装置时，应做好安全措施，禁止同时开启进水阀和导叶动作，导叶时应闭锁进水阀开启；动作进水阀时应闭锁导叶开启，导叶液压锁锭投入；应分别开启导叶或进水阀，并实际触发机械过速停机保护分别关闭导叶或进水阀，同时监控系统应收到机械过速停机动作信号，触发监控系统相应流程；k) 油压装置事故低油压、事故低油位信号应通过实际排油或者排气的方式动作，监控系统应收到事故低油压、事故低油位动作信号，触发监控系统相应流程。7.5.5.3 试验结果与处理a) 机械液压控制装置现地手动开关导叶动作正确；b) 电气控制

31、装置现地开关导叶动作正确；c) 监控系统远方开关导叶动作正确；d) 停机阀、得电关闭电磁阀、失电关闭电磁阀、紧急关闭电磁阀动作正确，且各电磁阀动作主配压阀或事故配压阀结果正确；e) 设计由监控系统动作的电磁阀，监控系统硬接线和监控程序逻辑实际动作电磁阀正确；f) 机械过速装置动作关闭导叶和/或进水阀动作正确，监控系统收到信号正确，触发相关流程正确；g) 事故低油压、事故低油位动作信号发送监控系统正确，触发监控系统相关流程正确。7.5.6 故障模拟和切换试验7.5.6.1 试验条件XX/T XXXXXXXXX10a) 出厂试验应进行故障模拟和切换试验；b) 现场静态模拟试验应进行各种工况（如发电

32、工况、抽水工况）下的故障模拟和切换试验；c) 现场动态模拟试验宜在发电空转或空载、发电工况下选择重要故障进行；d) 调速器厂家已提供故障源及动作后果说明书。7.5.6.2 试验方法a) 工作电源和备用电源相互切换：1) 切除工作电源，检查切换至备用电源；2) 恢复工作电源，切除备用电源，检查切换至工作电源；3) 再切除工作电源，检查两路电源均丢失下的处理情况。b) 主控制器主备用切换：1) 切除主控制器，检查切换至备用控制器；2) 恢复主控制器，切除备用控制器，检查切换至主控制器；3) 再切除主控制器，检查主备用控制器均故障的处理情况。c) 测速装置输入信号切换：1) 切除主用 PT，检查切换

33、至齿盘测速探头 1；2) 在切除齿盘测速探头 1，检查切换至齿盘测速探头 2（如有）；3) 再切除齿盘测速探头 2（如有），检查所有转速丢失故障的处理情况；4) 并网条件下还应模拟电网频率消失的处理情况，单独电网频率故障，调速器报只报故障；如设计有并网后调速器机频全部丢失切电网频率控制的，还应进行电网频率丢失模拟试验，检查所有转速丢失故障的处理情况；5) 主备用控制器均应进行测速信号切换及所有转速信号丢失试验；6) 独立测速装置应进行掉电功能试验，检测输出转速信号开关的状态。d) 水头信号切换：1) 模拟水头信号故障，检查切换至故障前的水头或者默认的人工水头。e) 功率信号切换：1) 模拟发电

34、并网，模拟功率反馈信号消失，检查调速器切开度调节模式，同时监控系统控制方式自动切换为脉冲模式；2) 模拟抽水并网，模拟功率反馈信号消失，调速器应保持开度调节模式；3) 功率给定信号故障，调速器应保持稳定；如调速器保持功率模式不变，监控系统自动切为通信方式控制或监控系统发送信号将调速器切为开度模式控制；如调速器切为开度模式，监控系统自动切为脉冲方式。f) 导叶反馈信号切换：1) 切除导叶反馈信号 1，检查切换至导叶反馈信号 2；2) 恢复导叶反馈信号 1，切除导叶反馈信号 2，检查切换至导叶反馈信号 1；3) 再切除导叶反馈信号 1，检查所有导叶反馈丢失故障的处理情况；4) 单导叶接力器反馈偏差

35、大故障按照上述步骤进行模拟试验。g) 频率调节模式、功率调节模式和开度调节模式切换：1) 模拟并网发电，调速器进入功率调节模式；2) 模拟功率反馈丢失，调速器进入开度调节模式，同时监控系统控制模式自动切换为脉冲调节模式；3) 开度调节模式下，先模拟功率反馈故障，再模拟功率反馈正常，调速器进入功率调节模式或仍保持开度调节模式不变；XX/T XXXXXXXXX114) 有的调速器设计有两路功率反馈，分别进入主备用控制器，程序内部比较两路功率反馈偏差大后也切开度控制模式；5) 模拟发电并网，功率模式下，模拟机组频率越限（不低于 0.5Hz），机组进入频率调节模式（孤网运行）；模拟机组频率复归正常，延

36、时一定时间后，机组进入功率模式；6) 模拟发电并网，开度模式下，模拟机组频率越限（不低于 0.5Hz），机组进入频率调节模式（孤网运行）；模拟机组频率复归正常，延时一定时间后，机组进入功率模式。h) 远方现地切换：1) 通过切换旋钮或者人机面板按钮进行远方现地切换。i) 手自动切换：1) 通过切换旋钮或者人机面板按钮进行远方现地切换。j) 调速器与监控系统通信故障：1) 模拟调速器与监控系统通信故障，机组保持稳定运行。k) 导叶给定与反馈偏差大1) 按导叶反馈信号切换进行试验，切换时接力器行程变化不大于 1%；2) 模拟主配压阀反馈 1 故障，切换至主配压阀反馈故障 2；恢复主配压阀反馈 1，

37、模拟主配压阀反馈故障 2，检查切换至主配压阀反馈 1；再模拟主配压阀反馈故障，检查所有主配压阀反馈故障的处理情况；3) 模拟比例阀或伺服阀 1 故障，检查切换至比例阀或伺服阀 2；恢复比例阀或伺服阀 1，模拟比例阀或伺服阀 2 故障，检查切换至比例阀或伺服阀 1；再模拟比例阀或伺服阀 1 故障，检查所有比例阀或伺服阀反馈故障的处理情况。l) 转速反馈偏大大1) 模拟并网，模拟 PT、齿盘测速 1 和齿盘测速 2 偏差大时调速器处理情况，具体根据调速器厂家说明书进行试验，有的取大值，有的三选 2 后取大值，有的使用主用 PT。7.5.6.3 试验结果与处理，a) 故障切换时，接力器行程变化不大于

38、 1%；b) 导叶给定与反馈偏差大表明当前主用控制时机械液压控制装置有故障，切换时接力器行程变化可能大于 1%；c) 所有转速丢失、所有导叶反馈信号丢失、所有主配压阀反馈丢失、所有伺服阀反馈丢失，宜立即停机处理；d) 独立测速装置（如有）掉电故障，转速信号开关涉及的动作回路应避免发出错误动作信号；e) 主备用控制器均应进行故障模拟和切换试验。7.5.7 水头-开度协调控制模拟试验7.5.7.1 试验条件a) 主机厂家已提供水头-开度曲线，或水头-开度协调控制程序说明；b) 调速器程序已输入水头-开度曲线，检查结果正确；或调速器已根据主机厂家提供要求编制好水头-协调控制程序，检查结果正确；c)

39、事先了解主机厂商提供的水头-开度曲线中的水头定义是静水头还是上下游水位差。7.5.7.2 试验方法XX/T XXXXXXXXX12a) 模拟设置水头，转速信号；b) 模拟调速器进入抽水工况，检查调速器接力器行程已开至相应水头下的导叶开度，试验结果正确；c) 应至少模拟最小水头、额定水头、最大水头三个水头进行试验；d) 主备用控制器均应进行试验。7.5.7.3 试验结果与处理a) 检查调速器程序输入的水头-开度曲线和主机厂家提供的曲线一致，或检查水头-开度协调控制程序满足主机厂家要求；b) 模拟抽水工况下最小水头、额定水头和最大水头下的导叶开度与主机厂商提供的曲线一致。c) 主备用控制器试验结果

40、一致。7.5.8 导叶间同步试验7.5.8.1 试验条件a) 电气控制装置中单导叶接力器反馈元器件散热效果正常；b) 每个导叶接力器行程反馈已全部安装调整完毕。7.5.8.2 试验方法a) 现场模拟试验时手动开关导叶，检查各单导叶接力器行程反馈的一致性；b) 在 20%、50%、80%开度下进行 10%-20%的阶跃扰动试验，检查各单导叶接力器阶跃曲线和最终稳定值的一致性；c) 进行 20%-80%,80%-20%的大阶跃扰动试验，检查各单导叶接力器阶跃曲线和最终稳定值的一致性。7.5.8.3 试验结果与处理a) 每个导叶单独控制的水泵水轮机，任何两个导叶接力器（非同步导叶除外）的位置偏差不大

41、于 1%。b) 每个导叶接力器位置对所有导叶接力器位置平均值的偏差不大于 0.5%。7.5.9 异步导叶控制试验7.5.9.1 试验条件a) 准备好外加频率发生器或调速器程序可内部设置相应转速；b) 异步导叶油压装置已安装调整完毕，投入自动运行；c) 防止异步导叶过开的电气控制装置措施或机械液压装置措施（如有）已安装调整完成。7.5.9.2 试验方法a) 防止异步导叶过开的电气措施经过调速器程序模拟正确；b) 防止异步导叶过开的机械液压措施（如有）经过现地模拟试验，确认工作正常；c) 模拟开机至发电空转；d) 模拟转速逐渐上升，在转速大于预先设置转速时，调速器发出投异步导叶指令，检查异步导叶投

42、入电磁阀动作正确；XX/T XXXXXXXXX13e) 模拟发电电动机机出口断路器合闸，机组进入并网调节模式，调速器发出退异步导叶指令，检查异步导叶退出电磁阀动作正确；f) 模拟机组并网，保持异步导叶开启，模拟导叶继续开启，检查导叶开度大于预先设置的导叶开度时，调速器异步导叶保持最大开度不变不再开启，其它同步导叶继续开启，防止异步导叶过开的机械措施（如有）动作正确；g) 模拟机组并网，保持异步导叶开启，模拟导叶继续开启，检查导叶开度大于预先设置的导叶开度时，调速器自动关闭导叶，同时发出跳机信号至监控系统，防止异步导叶过开的电气措施动作正确；h) 现场试验时应实际动作异步导叶，检查异步导叶投退动

43、作正确。7.5.9.3 试验结果与处理a) 异步导叶投退动作正确；b) 防止异步导叶过开的电气控制装置措施或机械液压控制装置措施（如有）动作正确。7.5.10 转速指令信号、开度指令信号、功率指令信号校验按 GB/T9652.1 和 DL/T496 执行。其中转速指令信号只需要电气控制装置能接收并响应同期装置发出的转速增减指令即可。7.5.11 暂态转差系数 bt、缓冲时间常数 Td校验或比例增益 KP、积分增益 K 和微分增益 K 校验按 GB/T9652.1 和 DL/T496 执行。7.5.12 综合漂移试验按照GB/T9652.1和DL/T496执行。7.5.13 调速器静态特性（包括

44、人工转速死区）及转速死区 ix 和接力器摆动值测定试验按照GB/T9652.1和DL/T496执行。7.5.14 接力器不动时间 Tq 测定试验按照GB/T9652.1和DL/T496执行。7.5.15 手动开停机试验7.5.15.1 试验条件a) 出厂试验应进行模拟试验；b) 现场静态试验已确定调速器现地开关导叶正常；c) 导叶开关机时间及规律满足调节保证设计要求；d) 操作回路及停机回路动作试验已完成；e) 开机前应检查确认调速器已具备手动开机条件，如导叶机械锁锭、液压锁锭均已退出，高压油顶起装置已动作；f) 开机前应检查并临时调整导叶电气开度限制值；g) 齿盘测速探头安装距离满足要求，安

45、装位置紧固；h) 调速器应置“手动”位置。XX/T XXXXXXXXX147.5.15.2 试验方法a) 出厂模拟试验1) 带试验用接力器，检查手动开关导叶功能正常。b) 手动开机至空转：1) 通过手动操作机构，调整导叶开度，使机组平稳升至额定转速速。在手动开机过程中应观察机组转速；检查各转速开关信号、接力器位置开关信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致；2) 配置有非同步导叶时，当转速在额定转速附近波动较大时，可手动投入非同步导叶，检查非同步导叶反馈信号；3) 配置为单导叶接力器时，开启导叶期间应观察导叶的同步性，检查单导叶接力器反馈信号。c) 手动开机至发电：1) 机组处于发电空转工况

46、，待励磁系统投入，发电电动机出口断路器合闸后，通过手动操作机构，开启导叶增加出力；检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致；2) 配置有非同步导叶时，应手动退出非同步导叶；检查非同步导叶反馈信号。d) 发电工况手动开关导叶增减负荷：1) 开启机组至发电工况；2) 根据水头设定导叶电气开度限制；3) 通过手动操作机构，手动开启关闭导叶增减负荷；检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致。应将机组负荷增至允许运行负荷区间运行。e) 抽水工况不得通过手动操作机构开启导叶手动开机。f) 发电空转手动停机：1) 通过手动操作机构，手动关闭导叶至全关。检查各转速开关信号、接力器位

47、置开关信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致；2) 监视机组转速，当机组转速降至规定值时，手动投入高压油顶起装置和机械制动装置；3) 机组停稳后，导叶全关并压紧，投入接力器液压锁锭。g) 发电工况手动停机：1) 通过手动操作机构，手动关闭导叶减负荷至接近 0；2) 待发电电动机出口断路器分闸后，手动关闭导叶至全关；3) 按发电空转手动停机步骤停稳机组。h) 抽水工况不应通过手动操作机构关闭导叶手动停机。i) 抽水工况手动开关导叶：1) 抽水工况稳态时不宜手动操作开关导叶；2) 为检查优化导叶开度与扬程关系，可临时手动操作调整导叶开度，检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致，

48、试验结束后应恢复自动运行方式。7.5.15.3 试验结果与处理a) 手动开关导叶功能正常，满足现场开停机功能要求；b) 记录上下游水位、导叶开度与转速的关系数据表；c) 发电工况记录上下游水位、导叶开度与功率的关系数据表；d) 检查导叶电气开度限制功能满足要求；XX/T XXXXXXXXX15e) 试验期间应核对不同的测速探头所测转速，如偏差过大，应重新调整。7.5.16 自动开停机试验7.5.16.1 试验条件a) 出厂试验应进行模拟试验；b) 现场应进行静态模拟试验检查自动开停机规律满足要求；c) 导叶开关机规律满足调节保证设计要求；d) 操作回路及停机回路动作试验已完成；e) 开机前应检

49、查确认调速器已具备自动开机条件，如导叶机械锁锭、液压锁锭均已退出，高压油顶起装置已动作；f) 开机前应检查导叶电气开度限制满足自动开停机要求；g) 调速器空载试验已完成，空载 PID 参数已整定；h) 调速器应置“远方自动”位置。7.5.16.2 试验方法a) 出厂模拟试验1) 带试验用接力器，检查自动开停机功能正常，导叶开启规律和关闭规律满足设计要求。b) 发电空转自动开机：1) 调速器收到远方“发电方向令”、“开机令”信号后，开启导叶；2) 机组转速升至额定转速附近投入频率调节模式，根据机组频率自动调整导叶开度，最终将机组转速稳定在额定转速附近。c) 发电工况自动开机：1) 机组自动开机至发电空转；2) 待励磁系统投入、发电电动机出口断路器合闸后，调速器进入发电工况，运行于功率调节模式或开度调节模式，接受远方指令增加功率或增加导叶开度。d) 抽水工况自动开机：1) 调速器收到远方“抽水方向令”、“调相令”信号后，进入抽水调相模式，保持导叶处于关闭状态，检查转速反馈，转速开关信号；2) 待发电电动机出口断路器合闸后，调速器保持抽水调相模式，导叶处于关闭状态或微开状态；3) 调速器收到远方“抽水令”后，开启导叶至相应扬程下的最优