1、攻克预应力门式墩盖梁裂缝施工技术难题中 铁 七 局 集 团 郑 州 工 程 有 限 公 司 安 阳 华 祥 路 立 交 项 目 部 QC 小 组一、工程概况安阳华祥路立交桥位于安阳市华祥路与安钢大道交叉口，全桥布跨采用635m、340m 共 2 联 9 孔桥梁，全长 330m。下部桥墩采用矩形桥墩，灌注桩基础；3#、4#、5#、6#墩盖梁采用预应力后张法施工；上部采用装配式部分预应力混凝土箱形连续梁。全桥跨越安李线、钢厂联络线、电厂联络线共 4 股道。华祥路是 107 国道的组成部分，承担着过境车辆的通行 压力，安阳 钢厂、安阳电厂分布周围，该路口及铁路平交道口交通十分繁忙。3#、4#、5#、
2、6#桥墩采用单排三柱式门式框架桥墩，盖梁采用预应力钢筋混凝土结构；盖梁钢绞线规格为 j15.24mm，公称面积 140.00mm2，上下三层布设，分别为 6 束7 股、6 束9 股、6 束9 股，预应力钢束锚具为 OVM15-7、OVM15-9 型锚具；盖梁采用 C40 混凝土浇筑。绘图人：赵亮 日期：2007 年 8 月 16 日二、小组简介 预 应 力 门 式 墩 盖 梁 示 意 图小组简介表小组名称中铁七局集团郑州工程有限公司安阳华祥路立交项目部 QC 小组登记号 QC-七郑-2007-08成立日期 2007 年 8 月 16 日 登记日期 2007 年 8 月 16 日组长 王占峰 活
3、动时间 2007 年 8 月2008 年 1 月序号 姓名 年龄 职称 组内职务 组内分工 接受 TQC教育时间1 孙 猛 28 工程师 顾问 组织协调 80 小时2 王占峰 30 工程师 组长 开展教育、制定 计划、编 制方案 80 小时3 皇甫 福升 28 工程师 副组长 组织实施 75 小时4 潘俊改 29 助 工 副组长 指导实施与审核 75 小时5 赵 亮 28 工程师 副组长 监督检查、数据 检测、整理 75 小时6 陈红运 36 工程师 组员 组织协调 75 小时7 陈浩波 29 工程师 组员 监督检查 75 小时8 展仲礼 29 工程师 组员 数据收集 75 小时9 郭彦伟 2
4、6 助 工 组员 监督检查 75 小时小组成员10 秦彦亮 26 技术员 组员 现场跟踪 75 小时小组类型 攻关型 小组活动 8 次 平均年龄 32攻关课题 攻克预应力门式墩盖梁裂缝施工技术难题制表人： 赵 亮 日期：2007 年 8 月 16 日三、选题理由 建设单位和监理单位对工程质量提出的高标准要求, 确保该项工程创省优。 公司质量目标,要求项目部质量评定合格率为 100%。 后张法预应力盖梁为该工程施工难点之一， 预应力盖梁的 质量直接关系到整个工程的成败。控制 预应力盖梁施工的每一步工序，是确保施工质量的重要保障。 后张法预应力盖梁在国内工程运用较少，具有技 术性较强 ，施工工艺新
5、的特点，我项目部在此方面的 经验不足。四、现状分析针对 2007 年 8 月 19 日前所施工 3#墩预应力盖梁外观尺寸不理想及梁体张拉后出现的裂纹（缝）等质量情况，小 组成员在组长王占峰的带领 下于 8 月 19 日至 21 日针对该情况通过内业资料及施工现场情况进行了全面的详细调查 ，8 月 22 日对影响预应力盖梁质量的因素作出了详细总结，列表并画出排列图 如下：影响预应力盖梁施工质量因素统计表序号 影响因素 频数（次）累计频数（次） 频率（） 累计频率（）1 波纹管坐标偏差大 20 20 37.7 37.72 张拉力不均匀 18 38 34.0 71.73 张拉控制不严格 4 42 7
6、.5 79.24 混凝土振捣不密实 3 45 5.7 84.95 模板不牢固 2 47 3.8 88.76 混凝土拌制不合格 4 51 7.5 96.27 其他 2 53 3.8 100影 响 预 应 力 盖 梁 施 工 质 量 因 素 统 计 表20 184 3 2 4 237.771.7 79.284.9 88.796.2 1000102030A B C D E F G影 响 因 素频 数 （ 次 ）0102030405060708090100累 计 频 率 （ %）A:波 纹 管 坐 标偏 差 大B:张 拉 力 不 均匀C:张 拉 控 制 不严 格D:混 凝 土 振 捣不 密 实E:模
7、板 不 牢 固F:混 凝 土 拌 制不 合 格G:其 他绘图人：赵 亮 日期：2007 年 8 月 22 日由排列图可知，波纹管坐标偏差大、张拉力不均匀的累计频 率在 80%以内，是影响预应力盖梁施工质量的主要因素，是急待解决的主要的 质量问题。五、设定目标 影响预应力盖梁施工质量的主要因素是波纹管的偏差大和张拉力的不均匀，针对这两个主要因素，小组设定的活 动目标为：1、管道坐标控制：项 目 允许偏差（mm）制表人：赵亮 日期：2007 年 8 月 22 日梁长方向 30管道坐标梁高方向 10同排 10管道间距上下层 102、单根两端张拉力相差不大于 1Mpa，同排钢绞线张拉力相差不大于 1M
8、pa。最终使波纹管坐标偏差大、张 拉力不均匀两项影响预应力盖梁的主要因素的累 计频率控制在 20%以内，预应力盖梁达到内实外美的质量要求。六、目标可行性论证1、公司领导重视 QC 活动的开展，并给予了大力支持和帮助。2、项目经理担任小组顾问，并在资金上给予绝对保证。3、组员全部为项目技术骨干，文化程度高，施工经验多，技术层次高。4、小组成员多次参加 QC 活动 ，多次参加 TQC 知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。5、小组设定的活动目标符合公路 桥涵技术规范要求，可 实 施性强。 经上述分析，通过小组成员的努力，目标完全可以实现。七、原因分析根据现状调查结果，小组成员针对 盖梁现场施工特点
9、， 结合 现场实际情况，分析可能影响盖梁各项指标的原因，并 绘制因果分析图：绘图人：赵 亮 日期：2007 年 8 月 22 日八、要因确认针对影响预应力盖梁施工质量的原因， 对末端原因逐条进 行要因确认。要因确认表（一）序号 末端原因 确认方法 确认情况 负责人 是否要因1 认识不足 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 皇甫福升 否2 创优意识不强 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 陈红运 否3 操作经验少 讨论分析 作业人员操作经验缺乏，操作不熟练，关键 工序认识 不清，是要因。 王占峰 是人4 培训不到位 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 秦彦亮
10、否5 规格不符合要 求 现场验证 经试验验证合格的材料方能使用 不合格的清理出场，为非要因。 郭彦伟 否6 原材料存放不 当 现场验证 原材料存放标识不清，钢绞线，波 纹管易锈蚀，是要因。 陈浩波 是料7 原材料使用不 准确 现场验证 现场备有多种规格型号原材，加强 管理， 为非要因 展仲礼 否机 8 现场检测设备 少 现场验证 项目部已联系购买， 为非要因 赵 亮 否9 技术交底不清 资料审查 技术人员已对作业队详细交底， 为非要因 潘俊改 否10 立柱钢筋与盖 梁钢筋冲突 现场验证 盖梁骨架钢筋按设计要求可适当 调整位置，为非要因 陈浩波 否波纹管坐标不准确法11 盖梁钢筋与波 纹管冲突
11、现场验证 盖梁骨架钢筋较密，与波纹管冲突 是要因 赵 亮 是12 立柱钢筋与波纹管冲突 现场验证 立柱钢筋与波纹管位置冲突，是要 因 皇甫福 升 是13 照明器具不足 现场验证 项目部已联系购买，为非要因。 陈红运 否14 雨天施工影响 现场验证 已做出详细雨季施工作业指导书 及预案，为非要因。 陈浩波 否环15 交通流量影响 现场验证 专门设置防护人员及防护措施， 为非要因。 展仲礼 否制表人： 赵亮 日期：2007 年 8 月 22 日要因确认表（二）序号 末端原因 确认方法 确认情况 负责人 是否要因1 认识不足 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 皇甫福升 否2 创优意识不
12、强 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 陈红运 否3 操作经验少 讨论分析 作业人员操作经验缺乏，操作不熟练 ，关键 工序认识 不清，是要因。 王占峰 是人4 培训不到位 讨论分析 加强 培训，弥 补欠缺， 为非要因。 秦彦亮 否5 规格不符合要 求 现场验证 经试验验证合格的材料方能使用不 合格的清理出场，为非要因。 郭彦伟 否6 原材料存放不 当 现场验证 原材料存放标识不清，钢筋、 钢绞线，波纹管易 锈蚀，是要因。 陈浩波 是料7 原材料使用不 准确 现场验证 现场备有多种规格型号原材，加强 管理， 为非要因 展仲礼 否8 油泵不密封、油 质差 现场验证 张拉设备使用时间不长
13、，为非要因。 潘俊改 否9 操作手柄不灵 活 现场验证 张拉设备不灵活，千斤顶加力不均 匀，是要因 赵 亮 是10 压力表、千斤顶校核不准确 现场验证 压力表、千斤 顶已校核，为非要因。 陈浩波 否机11 机械日常维护 不到位 现场验证 机械均有专人检修，为非要因。 陈红运 否9 技术交底不清 资料审查 技术人员已对作业队详细交底， 为非要因。 秦彦亮 否10 单束两端张拉 力不均 现场验证 两端阶段张拉力控制不到位，易造成滑丝、断丝等 问题，是要因。 王占峰 是11 上下排间钢束 拉力不均 现场验证 排间钢束张拉力不严格，造成梁体 受力不均，是要因。 皇甫福升 是法12 张拉顺序不正 确 现
14、场验证 张拉顺序已按图纸设计要求施工， 为非要因。 展仲礼 否张拉力不均匀环 13 照明器具不足 现场验证 项目部已联系购买，为非要因。 郭彦伟 否14 雨天施工影响 现场验证 已做出详细雨季施工作业指导书及 预案，为非要因。 陈红运 否15 交通流量影响 现场验证 专门设置防护人员及防护措施， 为非要因。 赵 亮 否制表人：赵亮 日期：2007 年 8 月 22 日从末端因素中确认出影响预应力盖梁质量的主要因素，共七项：绘图 人：赵亮 绘图日期：2007 年 8 月 22 日九、制定对策小组成员针对影响预应力盖梁质量的主要原因制定出对策。对 策 表序号 要因 对策 目标 措施 地点完成时间
15、负责人1 操作经 验少加强培训老工人帮、带积累成熟操作经验，提高工人操作水平对工人进行有针对 性的培训，让有技术、 经验丰富的老工人帮、带经验少的 工人。组织工人进行座谈交流 经验，提高整体作业水平施工现场2007年 9月 3 日孙 猛王占峰2原材料存放不当加强原材料管理确保原材料不受腐蚀损坏加强现场 管理， 钢筋、钢绞线及波纹管放在钢筋棚内，并架空覆盖， 设专人管理，责任到人。施工现场2007年 8月 25日郭彦伟秦彦亮3 盖梁钢筋与波 与设计部门协商变 保证波纹管位置准 及时与业主及设计部门联系 变更处理 施工现场 2007年 9 王占峰皇甫福主要原因操作 经验少原材料存放不当盖梁 钢筋与
16、波 纹管冲突立柱 钢筋与波 纹管冲突操作手柄不灵活单 束两端 张拉力不均上下排 间钢 束拉力不均纹管冲突更，调整钢筋位置确 月 1 日 升陈浩波4立柱钢筋与波纹管冲突与设计部门协商变更，调整钢筋位置钢筋不冲突保证波纹管位置及时与业主及设计部门联系变更处理施工现场2007年 9月 5 日皇甫福升陈红运5操作手柄不灵活及时检修，专人负责操作手柄灵活专人定期检修，及时更换损坏部件施工现场2007年 9月 3 日赵 亮展仲礼6单束两端张拉力不均严格对比控制两端阶段张拉力及伸长量对比张拉力控制在 1MPA内，伸长量在5mm 内设立专门张拉施工小 组，由 经验丰富的老工人负责张拉施工。严格进行双控制施工。
17、施工现场2007年 9月 10日展仲礼陈浩波7上下排间钢束拉力不均严格控制张拉力杜绝超张拉及欠拉现象加强检查力度及控制力度， 严格按设计值 施工。施工现场2007年 9月 15日潘俊改赵 亮制表人： 赵亮 日期：2007 年 8 月 22 日十、对策实施 实施一：增加操作经验1、2007 年 8 月 25 日-9 月 3 日，针对操作工人操作经验少， 项目部组织了预应力盖梁施工作业培训班， 为期 10 天，技 术人员分项 分批针对各个工种对作业人员详细讲解操作规程及操作注意事项。2、作业队老工人在实际操作中有 针对性地帮、 带经验相对 不足的作业人员3、班后小组成员组织作业人员 座谈，交流作
18、业经验，共同学习，共同提高。效果：通过此项活动的开展，工人操作 经验增加了，整体操作水平提高了。实施二：原材料妥善存放1、郭彦伟、秦彦亮负责现场钢筋、钢绞线的存放的整改工作。2.存放的钢筋、钢绞线全部放于 钢筋棚内，底部用枕木等架空，并用防水布保 护好,以免锈蚀。3、夹片存放于干燥且不容易碰 损的的地方,避免腐蚀或损 坏。效果：通过此项整改，钢筋、钢绞线无锈蚀痕迹，加片无锈蚀和损坏现象，加片在使用时不再出现滑丝现象。实施三、合理安排盖梁钢筋与波 纹管的放置针对盖梁钢筋密，间距小，波纹管较粗（钢筋净距为 5682mm ，波纹管内径为70mm、80mm）的状况，王占峰、皇甫福升、 陈浩波及时与业
19、主及设计部门联系协商，做出以下解决方案：1、调整钢 筋位置，将波 纹管通行的钢筋 间距增大 23cm ，确保波纹管的穿入。2、与波纹管平行（垂直）加入一根（若干根）与被挪 动钢筋相同型号的钢筋加以固定。挪动钢筋及加筋示意图效果：通过此项措施，达到了保 证了波纹管位置的准确的目的，同时盖梁的稳定性得到了保证。实施四、合理安排立柱钢筋与波 纹管的放置由于立柱钢筋 1#筋占据波纹管位置，造成波 纹管偏移， 经 皇甫福升、陈红运与业主及设计部门联系协商，做出以下 处理方案，波 纹管通过处 立柱钢筋打弯成弧形，并加入一根相同型号的弧形钢筋与其焊接，加以固定，如图所示：弯曲钢筋及加筋示意图工人在放置盖梁钢
20、筋笼效果：通过此项处理，立柱钢筋与波 纹管不再冲突，波 纹管坐 标偏差符合了规范立柱钢筋加筋波纹管要求，梁体受力均匀了，保证了盖梁质量。实施五、提高操作手柄的灵活性1、2007 年 9 月 3 日 ，由 赵亮、展仲礼联系张拉设备厂家,让厂家派技术人员对整台设备进行检修,重点检修操作手柄,确保手柄操作灵活.并让技术人员对操作工进行共计 4 小时的培训。重点讲述了 张拉设备的操作技巧和注意事 项。2、在进行张拉之前，对张拉设备再进行一次全面检查.确保 设备操作性能良好。效果：通过此举措，操作手柄灵活了，钢绞线在张拉过程中不再出现断丝等现象，梁体受力均匀，盖梁质量得到改善。 实施六、均匀单束两端张拉
21、力针对两端张拉力不均的问题，项目部设立以展仲礼为组长 的专业张拉小组，共 计6 人，由经验丰富的老工人负责张 拉机具操作，并采用两端对比张拉，双控制（张拉力和伸长值控制）阶段张拉施工。效果：通过设立张拉小组施工，提高了 张拉质量，达到了 预 先设定的对比张拉力控制在 1Mpa 内，伸长量 5mm 内的目标，杜 绝了由两端张拉力不均造成的断丝、滑丝及振动等现象。实施七、均匀上下排间钢束拉力上下排间钢束拉力不均，易造成盖梁梁体应变不均，从而造成盖梁裂纹、扭曲等恶果。项目部采取专人施工专 人负责的措施， 严格控制此道工序的施工。要求严格按照设计值施工，杜绝超拉及欠拉 现象的发生，并由小 组成员赵 亮
22、、陈红运负责检查。进行张拉作业效果：通过加强检查力度及控制力度，杜 绝了超拉、欠拉 现 象，上下排间张拉力均匀，梁体质量有明显改观。十一、效果检查2007 年 9 月 25 日，组长 王占峰组织全体组员对预应 力盖梁质量进行了全面检查，结果如下：（一）、质量效果：小组成员在组长王占峰的带领下针对对策实施后的效果对施工完的 4#、5#、6#预应力盖梁进行了质量调查，列表并画出排列 图如下：影响预应力盖梁施工质量因素统计表序号 影响因素 频数（次）累计频数（次）频率（）累计频率（）1 波纹管坐标偏差大 2 2 11.8 11.82 张拉力不均匀 1 3 5.9 17.73 张拉控制不严格 3 6
23、17.6 35.34 混凝土振捣不密实 3 9 17.6 52.95 模板不牢固 2 11 11.8 64.76 混凝土拌制不合格 4 15 23.5 88.27 其他 2 17 11.8 100制表人： 赵亮 日期：2007 年 9 月 25 日绘图人：赵 亮 绘图日期：2007 年 9 月 25 日由排列图可知，波纹管坐标偏差大、张拉力不均匀的累计频 率控制在了 18%以内，超出了我们预定目标 20%，预应力盖梁达到了内实外美的效果，我们的目标实现了。影 响 预 应 力 盖 梁 施 工 质 量 因 素 统 计 表2 1 3 3 24211.8 17.735.352.964.788.2100
24、05101520A B C D E F G影 响 因 素频 数 （ 次 ）0102030405060708090100累 计 频 率 （ %）A:波 纹 管 坐 标偏 差 大B:张 拉 力 不 均匀C:张 拉 控 制 不严 格D:混 凝 土 振 捣不 密 实E:模 板 不 牢 固F:混 凝 土 拌 制不 合 格G:其 他盖梁效果图（二）、社会效果后张法预应力盖梁施工由于在工期和资金紧张的情况下，质量控制较好，在施工过程中受到建设单位和监理单位的高度赞扬，社会效益良好。同时，受到业主单位的20 万元经济奖励。 （附：奖励文件）（三）经济效果通过 QC 活动的开展，有力地控制了后 张法预应力盖梁的
25、 质量，从而避免了因 质量问题引起的经济损失。以上三项效果表明我们小组开展的 QC 活动圆满成功。十二、巩固措施1、基于本次活动的成功开展，小组总结了本次施工的成功 经验，制定了后张法预应力盖梁施工工艺指导书， 编号为：ZTQJ-郑州公司-GY-28，为今后的预应力盖梁施工提供了资料。2、坚持质量管理教育制度化，不断提高小 组成员理论水平和运用 QC 方法及工具解决质量问题的能力。十三、总结及今后打算1、通过此次 QC 活动的开展, 使我们小组各个成员深深感到 ,在施工生产中利用QC 方法解决问题，行之有效，科学规范, QC 活动的开展，活跃了技术人员的工作气氛,使其充分发挥自己的创新才能，更
26、好地服 务于工程， 为 工程质量提供了有力的保障。不仅为项目部和企业创造出良好的经济效益和社会效益，同时提高技术人员的质量意识、个人能力、TQC 知识、解决问题的信心、 团队精神（附活 动前后小组成员综合素质对比表和雷达图）。2、我们小组下个攻关的课题是 后张法预应力箱梁大体积 混凝土施工质量控制。小组成员综合素质对比表自我评价项目活动前（分） 活动后（分）质 量意识 80 90个人能力 75 95TQC 知识 70 95解决 问题信心 75 98团队 精神 80 93制表人：赵 亮 日期：2007 年 9 月 28 日绘图人：赵 亮 绘图日期：2007 年 9 月 28 日综 合 素 质 评 价 雷 达 图050100质 量 意 识个 人 能 力TQC知 识解 决 问 题 信 心团 队 精 神 自 我 评 价 活 动 前（ 分 ）自 我 评 价 活 动 后（ 分 ）
