1、职业技能标准 1 职业技能标准 工业机器人 操作调整 工 （行业试行） 机械工业职业技能鉴定指导中心制定 1、职业概况 1、 1 职业编码 JX04-24-02 1、 2 职业名称 工业机器人 操作调整 工 1、 3 职业定义 从事工业机器人系统及工业机器人生产线的 现场安装 、 编程 、 操作与控制 、调试与维护 的人员。 （注释：工业机器人系统 由（多）工业机器人、（多）末端执行器和为使机器人完成其任务所需的任何机械、设备、装置、外部辅助轴或传感器构成的系统。（ GB/T 12643-2013/ISO 8373： 2012） 1、 4 职业技能等级 本职业共设四个等级，分别为中级（技能等级
2、四级）、高级（技能等级三级）、技师（技能等级二级）、高级技师（技能等级一级）。 1、 5 职业环境条件 室内、常温 或恒温 。 1、 6 职业能力倾向 具有 较强 的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调 性强 。 工业机 器人 操作调整 工 1、 7 普通受教育程度 高中毕业（或同等学 力 ） 。 1、 8 职业培训要求 1）培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 360标准学时；高级不少于 320标准学时；技师不少于 280标准学时；高级技师不少于 240标准学时。 2）培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师
3、或以上技能等级证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师技能等级证书或相关专业高级专业技术职务任职资格； 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师技能等级证书 2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 （注释：相关专业 机械工程、机电工程、电气工程） 3）培训场所及设备 配备有教学投影仪、计算机及 CAD/CAM/CAE软件的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安 全措施完善的场所。 1、 9 职业技能鉴定要求 1）申报条件 具备以下条件之一者，可申报中级技能： （ 1）取得相关职业初级技能等级证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经
4、本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得相关职业初级技能等级证书后，连续从事本职业工作 5年以上。 （ 3）连续从事本职业工作 6年以上。 （ 4）取得技工学校、中等职业学校的毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报高级技能： （ 1）取得本职业中级技能等级证书后，连续从事本职业工作 4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业中级技能等级证书后，连续从事本职业工作 5年以上。 （ 3）取得中级技能等级证书，并具有高级技工学校、技师学院、高等职业学校毕业证书（含在校应届毕业生）。 （ 4）具有
5、大专及以上本专业或相关专业毕业生，并取得本职业中级技能等级证书后，连续从事本职业工作 2年以上。 具备以下条件之一者，可申报技师： （ 1）取得本职业高级技能等级证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经职业技能标准 3 本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业 高级技能等级证书后，连续从事本职业工作 4年以上。 （ 3）取得本职业高级技能等级证书的高级技工学校、技师学院本专业毕业生连续从事本职业工作 3年以上；取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作 2年以上 。 具备以下条件之一者，可申报高级技师： （ 1）取得本职业技师技能等级证书后，连续从事本职
6、业工作 3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业技师技能等级证书后，连续从事本职业工作 4年以上。 2）鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考试。理论知识考试采用闭卷笔试等 方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。 3） 监考及考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考试配比为 1:15，每个标准 教室不少于 2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1:5，且不少于 3名考评员；综合评审委员不少于 5人。 4）鉴定时间 理论
7、考试时间不少于 120min。技能操作考核：中级不少于 180min，高级、技师、高级技师均不少于 240min。 综合评审时间不少于 30min。 5） 鉴定场 所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配有相关设备及必要的工具、夹具、量具和计算机及 CAD/CAM/CAE软件的场所进行。 2、基本要求 2、 1 职业道德 2、 1、 1 职业道德基本知识 2、 1、 2 职业守则 （ 1）忠于职守、爱岗敬业。 （ 2）讲究质量，注重信誉。 （ 3）积极进取，团结协作。 （ 4）遵纪守法，讲究功德。 （ 5）着装整洁，文明生产。 （ 6）爱护设备，安全操作。 2、 1、 3 职业能力
8、 工业机 器人 操作调整 工 （ 1）能条理清晰、结构合理的描述完成任务后的结果。 （ 2）满足任务要求，实现功能指标。 （ 3） 职业行动、行动过程、工作过程和工作任务始终能以顾客为导向。 （ 4）职业工作受到经济成本的影响，能考虑各种成本因素，估算经济性。 （ 5）能以企业生产流程为导向，考虑跨越每个人的工作领域的部门间的合作。 （ 6）能考虑劳动安全、事故防范以及解决方案对社会环境造成的影响和社会接受度。 （ 7）能考虑环保性对所有工作过程和生产流程要求。 （ 8）能在任务解决过程中，体现出创新性。 2、 2 基础知识 2、 2、 1 通用 理论知识 （ 1）机械 制图标准与识读简单零件
9、图的方法 。 （ 2） 机械设计原理基本知识 。 （ 3） 公差配合 的基本 知识、标注与测量方法 。 （ 4） 机械加工 常用设备和加工工艺 。 （ 5） 液压传动与气动基本知识 。 （ 6） 材料与力学原理 。 （ 7） 热处理 基础知识。 （ 8） 焊接 基础知识。 （ 9） 锻压锻造 基础知识。 （ 10） 打磨抛光 知识。 （ 11） 模具原理和维护 知识。 （ 12）电气基本知识。 （ 13） 通用设备和常用电器的种类及用途 。 （ 14）电控 PLC编程知识。 （ 15）安全用电知识 2、 2、 2 机器人 基础知识 （ 1） 工业机器人操作与编程 知识。 （ 2）工业机器人 电
10、气控制与保养 知识。 （ 3）工业机器人 拆装与调试 知识。 （ 4） 工业机器人 电气控制与维修知识。 （ 5）工业机器人控制原理与系统知识。 （ 6）工业机器人自动化单元设计与应用开发知识。 （ 7）工业机器人自动化单元安装与调试知识。 （ 8）工业机器人自动化单元管理与维护知识。 职业技能标准 5 2、 2、 3 电气 控制 基础知识 （ 1） 常用控制按钮的使用场合。 （ 2） 电气控制原理 。 （ 3） PLC及总线电气控制系统的基本方法 。 2、 2、 4 安全文明生产和环境保护知识 （ 1）现场文明生产要求。 （ 2）安全操作与劳动保护知识。 （ 3） 绿色环保 知识。 2、 2
11、、 5 质量管理知识 （ 1）企业 质量方针 、质量管理的性质与 特点等质量管理体系基础知识 。 （ 2） 现场 质量 管理的要求 。 （ 3） 机器人操作质量控制的保证措施与质量检验方法 。 2、 2、 6 法律法规知识 （ 1） 中华人民共和国劳动法的相关知识。 （ 2）中华人民共和国劳动合同法的相关知识。 （ 3）中华人民共和国消费者权益保护法的相关知识。 工业机 器人 操作调整 工 3、工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3、 1 中级技能 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1、 编程与调试 1、 1 示教前 准备 1、 1、
12、 1 能 使用机器人示教盒进行机器人 的运行、停止、暂停、解除 报警 、复位等操作 ； 1、 1、 2 能识 操作机器人控制柜面板进行开关机，解除报警，紧急停止 ； 1、 1、 3 能 使用机器人配套的数控机床、液压机灯神的控制面板或按钮进行开关机 ； 解除报警，紧急停止等操作。 1、 1、 1 机器人示教盒操作知识； 1、 1、 2 机器人控制柜面板操作 知识； 1、 1、 3 配套设备如车床、液压机、加工中心等设备面板操作知识 。 1、 2 示教调试 1、 2、 1 能 选用机器人各种坐标运动模式记录示教程序点 ； 1、 2、 2 能 对六轴等多关节机器人进行示教编程 。 1、 2、 3
13、能进行数控机床、液压机等设备和机器人的联动运行操作。 1、 2、 4 能载入离线程序。 1、 2、 1 机器人示教编程质量及格式知识 ； 1、 2、 2 六轴等多关节机器人功能指令的基本结构 。 1、 2、 3 数控机床、液压机等配套设备操作知识。 1、 2、 4 离线程序的载入方法 2、 关节机器人操作与调整 2、 1 工具 准备 2、 1、 1 能 选用扳手、锉刀、锤子等工具 。 2、 1、 2 能 选用螺丝刀、万用表等工具 。 2、 1、 3 能 选用气动螺丝刀，液压端子压线钳等工具 。 2、 1、 1 扳手、锉刀、锤子等工具的使用方法 。 2、 1、 2 螺丝刀、万用表等工具使用方法
14、。 2、 1、 3 气动螺丝刀，液压端子压线钳等工具使用方法 。 2、 2 配套设备施工准备 2、 2、 1 能 识读工装夹具的装配图 2、 2、 2 能 使用气动、液压设备工装夹具夹取零件 。 2、 2、 3 能使用 数控机床、液压机、冲压机等设备的工装夹具夹取零件 。 2、 2、 1 机械制图国家标准，零件视图表示方法。 2、 2、 2 气动、液压夹紧装置工作原理及使用方法 2、 2、 3 数控机床、液压机、职业技能标准 7 冲压机等设备的工作原理及使用方法 2、 关节机器人操作与调整 2、 3 2、 3、 1 能启动及停止机器人及配套设备； 2、 3、 2 能使用关节坐标、基坐标、工具坐
15、标、工件坐标等各种动作坐标系示教机器人； 2、 3、 3 能通过手动或者自动模式控制机器人末端执行器对工件进行打磨、喷涂、焊接等相应操作。 2、 3、 1 机器人安全操作知识； 2、 3、 2 机器人坐标系运动模式； 2、 3、 3 机器人末端执行器操作注意事项。 3、 AGV（自动导引运输车）操作与调整 3、 1 工具准备 3、 1、 1 能选用 AGV 轨道光条，磁条胶水，剪刀， 电钻等安装工具； 3、 1、 1 AGV导航原理 3、 1、 2 AGV导航寻迹知识 3、 2 配套设备施工准备 3、 2、 1 能 铺设 AGV行走路线 3、 2、 2 能 安装 AGV 激光导向器反射板 3、
16、 2、 3 能 调整输送线的速度与位置 3、 2、 1 AGV 导航轨道铺设知识 3、 2、 2 输送线的工作原理和使用方法 3、 3 机器人 基本操作 3、 3、 1 能 根据现场 工作情况 切换机器人手动和自动模式，并能调整机器人运行速度倍率； 3、 3、 2 能 控制 AGV 路径和停顿位置 3、 3、 1 AGV操作控制知识 4、 维护与 保养 4、 1 日常保养 4、 1、 1 能 检查机器人系统的紧固件是否松动，连接件磨损状况 4、 1、 2 能 检查机器人传感器的灵敏度 。 4、 1、 3 能检查 机器人继电器等电气元件的工作状态 4、 1、 4 能检查接线端子是否发热、发黑、松
17、动 4、 1、 5 能对机器人系统的工装夹具就那些常规检查 4、 1、 1 机器人的机械结构维护知识 4、 1、 2 机器人的电气系统维护知识 4、 1、 3 机器人系统工装夹具的维护知识 工业机 器人 操作调整 工 4、 维修与 保养 4、 2 周边设备的保养 4、 2、 1 能 对机器人系统液压系 统进行常规检查 4、 2、 2 能对机器人系统气动系统进行常规检查 4、 2、 3 能清理机器人周围环境 4、 2、 1 机器人液路设备的维护知识 4、 2、 2 机器人气路设备的维护知识 4、 2、 3 机器人周边设备的维护知识 4、 2、 4 周围工作环境的维护知识 职业技能标准 9 3、
18、2 高级技能 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1、 编程与 调试 1、 1 示教调试 1、 1、 1 能 根据机器人自动运行的现场情况来修正机器人的运动轨迹 ； 1、 1、 2 能 使用机器人的编程指令 ，并优化机器人的编程程序。 1、 1、 1 机器人示教编程规范 ； 1、 1、 2 机器人 避障和路径优化方法 ； 1、 2 离线编程 1、 2、 1 能 进行离线编程软件进行基于 CAD模型的轨迹生成 ； 1、 2、 2 能 使用机器人离线编程软件进行单台机器人离线编程仿真 。 1、 2、 1 机器人离线编程软件使用方法 2、 关节机器人操作与调整 2、 1 工具 准备 2、 1、
19、1 能 根据机器人系统应用准备焊接枪修整器、喷涂枪清理针、打磨砂带、码垛栈板，装配螺丝机、扭力机等工具 。 2、 1、 1 焊接枪修整器等工具选型和使用方 法 。 2、 2 配套设备安装 2、 2、 1 能 安装和调整末端执行器 ； 2、 2、 2 能 安装机器人系统的电气系统 。 2、 2、 3 能 安装液压和气动系统元件，如开关闸阀、调压阀、流量阀，精密过滤器等 。 2、 2、 4 能安装变位机和变位机夹具； 2、 2、 5 能安装焊接电源及附属设备，如送丝机、焊钳、气阀机 2、 2、 6 能安装喷涂设备 2、 2、 7 能安装打磨设备 2、 2、 8 能安装码垛设备 2、 2、 1 吸盘
20、、真空发生器基本原理及使用方法 ； 2、 2、 2 电气工程施工条件知识 ； 2、 2、 3 液压和气动 系统工程施工条件知识 2、 2、 4 电焊机工作原理和焊接生产工艺知识 2、 2、 5 喷涂的工艺及喷枪、泵的使用方法 2、 2、 6 打磨工艺原理及打磨机的使用方法； 2、 2、 7 码垛工艺原理及码垛夹具的使用方法； 2、 2、 8 产品装配的 工艺原理及使用方法 工业机 器人 操作调整 工 2、 关节机器人操作与调整 2、 3 基本操作 2、 3、 1 能对程序进行编辑、修改、调用、备份 2、 3、 2 能设定机器人的运动速度和运动轨迹 2、 3、 3 能控制焊枪和变位机协同运动 2
21、、 3、 4 能调整变位机和喷枪位置角度 2、 3、 5 能设定打磨路径和角度位置 2、 3、 6 能设定码垛样式和层数 2、 3、 7 能控制装配定位夹紧锁紧固定 2、 3、 1 机器人示教编程方法 2、 3、 2 机器人程序的新建、启动、停止、拷贝的方法； 2、 3、 3 机器人程序及其配合生产工艺的的程序调试及试运行基本方法 2、 3、 4 特定工作调试和运行控制工艺 2、 4 设备调试 2、 4、 1 能检测和调试机器人位姿； 2、 4、 2 能检测调试线路和按钮连接是否通畅 2、 4、 3 能检测调试液压和气动系统压力和流量 2、 4、 1 机器人位姿的 定义 2、 4、 2 钳形电
22、流表、兆欧表等电气检测和调试工具选型和使用方法 2、 4、 3 压力表、恒压器等液压和气动系统检测和调试工具选型与使用方法。 3、 整机调试 3、 1 工具 准备 3、 1、 1 能 准备镜头清理器等工具 3、 1、 1 镜头清理器等工具选型与使用方法 3、 2 配套设备 安装 3、 2、 1 能安装 上料机和下料机 3、 2、 2 能 安装物料翻转机 3、 2、 3 能 安装机器人摄像视觉器 3、 2、 1 上料机和下料机原理及使用方法 3、 2、 2 物料翻转机原理及使用方法 3、 2、 3 视觉摄像原理 及使用方法 3、 3 基本操作 3、 3、 1 能 调整上料机和下料机速度以及物料定
23、位位置 3、 3、 2 能 调整物料翻转机速度、角度和缓冲力度 3、 3、 3 能使用 视觉图像软件编程 3、 3、 4 能 完成视觉标定 3、 3、 1 视觉图像软件使用方法 3、 3、 2 视觉图像标定方法 职业技能标准 11 4、 维护与保养 4、 1 校准准备 4、 1、 1 能记录机器人故障现象。 4、 1、 2 能更换机器人的润滑脂、机械和电气零部件。 4、 1、 1 机器人机械结构原理 4、 1、 2 机器人机械故障诊断基本知识 4、 2 周边设 备的维护与保养 4、 2、 1 能对机器人系统液压系统进行维护 4、 2、 2 能对机器人系统气动系统进行维护 4、 2、 3 能对物
24、料输送装置进行维护 4、 2、 4 能对机器人系统配套设备如变位机、焊枪、打磨机等进行维护 4、 2、 1 液压与气动系统的维护知识 4、 2、 2 物料输送装置的维护知识 4、 2、 3 变位机、焊枪、打磨机等设备的维护知识 工业机 器人 操作调整 工 3、 3 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1、 编程与调试 1、 1 示教调试 1、 1、 1 能编制 机器人及设备联动总控程序； 1、 1、 2 能使用机器人工具坐标系、工件坐标系，解决工具改变或布局位置改变时程序适用性问题； 1、 1、 3 能调整机器人的工作位姿，使机器人末端达到工作要求，避免末端执行器干扰； 1、 1、
25、1 机器人位置运行控制程序编程设计方法； 1、 1、 2 机器人与外围设备通信控制信号含义与作用； 1、 1、 3 机器人工具坐标和工件坐标标定基本原理。 1、 2 离线编程 1、 2、 1 能使用机器人离线编程软件完成多台机器人联动的程序编程与调试； 1、 2、 2 能根据现场条件对离线程序进行在 线调整及精度补偿 1、 2、 3 能结合设计方案及现场布局进行离线编程 1、 2、 1 仿真及离线编程工程应用流程知识； 1、 2、 2 机器人工具坐标及工件坐标变换补偿理论及办法 1、 2、 3 机器人离线编程基本流程知识 1、 3 程序优化 1、 3、 1 能评估及优化机器人轨迹程序 1、 3
26、、 2 能通过优化程序指令，提高机器人工作效率 1、 3、 1 机器人编程及轨迹优化方法 1、 3、 2 机器人的运动轨迹及编程指令 2、 整机调试 2、 1 机器人应用方案评估和论证 2、 1、 1 能 结合现场实际情况和工艺需求 进行机器人应用方案评估和论证 。 2、 1、 2 能 制定码垛、打磨、视觉分拣、焊接等机器人系统集成方案 。 2、 1、 3 能 优化机器人工程应用方案 2、 1、 1 方案可行性评估知识 2、 1、 2 机器人生产加工工艺流程知识 2、 2 安装集成 2、 2、 1 能 根据 现场使用情况设定机器人如焊枪位姿，工件规律性摆放等工具坐标系和工件坐标系 2、 2、
27、2 能 连接机器人的 I/O信号，完成机器人和外部设备的通信工作 2、 2、 3 能根据现场实际情况、图纸及工艺要求对机器人系统进行安装集成 2、 2、 1 机器人工具坐标系、工件坐标系应用范围 2、 2、 2 机器人的 I/O信号连接和检测知识 职业技能标准 13 3、 机器人系统调整 3、 1 机器人系统调整 3、 1、 1 能 根据产品类型调整生产工艺和节拍 3、 1、 2 能根据产品需求调整生产设备位置，适应物流输送 3、 1、 3 能根据现场实际生产情况调整产品物流方式和方向 3、 1、 1 产品生产工艺和节拍知识 3、 1、 2 生产设备进出料位置和角度知识 3、 1、 3 生产物
28、料物流管控知识 3、 2 设备安装质量检测 3、 2、 1 能 根据现场实际情况、图纸及工艺要求对机器人系统安装质量进行检测 3、 2、 1 机器人 安装流程质量检测方法 3、 2、 2 机器人 外围设备质量检测方法 3、 3 生产线运行质量保证 3、 3、 1 能 对加工前工件或原材料规格进行检查 3、 3、 2 能 根据图纸对加工后的工件进行质量检测 3、 3、 3 能依据产品质量数据调整机器人系统运行状态，改善产品质量、提高生产效率 3、 3、 4 能分析 机器人与其他设备协同工作时可能存在的问题并提出改进意见 3、 3、 5 能分析生产线故障的原因，并能处理机器人及其与其他设备配合的故
29、障 3、 3、 1 原材料检测方法 3、 3、 2 陈鹏生产半成 品件或成品件检测方法 3、 3、 3 千分表、电子测量器（ EMT）等工具的使用方法 4、 培训指导 4、 1 理论培训 4、 1、 1 能 讲授机器人系统知识 4、 1、 2 能 对本职业高级及以下人员进行理论培训 4、 1、 1 理论培训教学方法 4、 2 技能培训 4、 2、 1 能 指导本职业高级及以下人员进行机器人操作 4、 2、 2 能 指导本职业高级及以下人员进行机器人维护 4、 2、 3 能 指导本职业高级及以下人员进行机器人编程、调试 4、 2、 1 机器人操作、维护、编程、调试培训要领 工业机 器人 操作调整
30、 工 5、 管理 5、 1 现场物料管理 5、 1、 1 能 对机器人系统加工物料进行控制和管理 5、 1、 1 物料流程管理 知识 5、 2 现场设备管理 5、 2、 1 能 对 机器人系统所需加工刀具 、工具、小型辅助设备、量具进行控制 和管理 5、 2、 1 低值易耗品管理知识 5、 3 制定保养方案 5、 3、 1 能 根据 机器人系统的使用情况制定维护方案 5、 3、 1 机器人机械易损件和电气线路日常维护知识 5、 3、 2 机器人本体部分易耗件 易损件的 知识 职业技能标准 15 3、 4 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1、 编程与 调试 1、 1 离线编程
31、1、 1、 1 能 根据 自动化生产线 现场 生产 情况 ， 调试 离线程序 1、 1、 2 能 使用 离线编程软件 生成 共线 生成 程序 1、 1、 1 共线生产 仿真 及 离线编程 应用 流程 标准 ； 1、 1、 2 智能化工厂 基本知识 1、 2 系统 程序 编程 与 调试 1、 2、 1 能 调试 自动化生产线 总控程序 1、 2、 2 能 根据 现场 机器人 的 运行 情况 及 功能 要求 ， 编辑 和 添加 系统 程序 1、 2、 3 能 调试 多种 多台 机器人 同步的 系统 程序 以保证 运行 状况 1、 2、 4 能 根据 现场 的 使用 情况 优化程序 ， 提高 自动化
32、生产线 生产效率 及产品质量 1、 2、 1 自动化生产线 程序控制 知识 1、 2、 2 机器人 PLC程序 编写和 逻辑 控制知识 1、 2、 3 自动化生产线 运行状况 判断方法 1、 2、 4 自动化生产线 生产节拍 优化方法 2、 机器人 智能系统 操作 与调整 2、 1 生产线 和 生产计划 调整 2、 1、 1 能 根据 工厂 生产 计划 调整 产品 生产 数量 和 进度 顺序 2、 1、 2 能 根据 实际生产需求 调整 生产工艺 和 工装 2、 1、 1 工厂 生产 计划 管理知识 2、 1、 2 生产 设备 工艺流程 知识 2、 1、 3 机器人工作的车间现场 相关 规划
33、，如机器人稳定时间、拐角偏差等 2、 2 智能化 生产线 优化 2、 2、 1 能 根据 智能 生产 管理 系统数据 。 调整 智能化生产线 设备 及 相关参数 ， 优化生产 2、 2、 1 智能化生产线 管理系统 知识 2、 2、 2 大数据 分析 、 云计算 知识 3、 培训指导 3、 1 理论培训 3、 1、 1 能 指导本职业 技师 及以下 人员 的 工作 3、 1、 2 能 讲授 机器人 及 自动化 生产线 知识 3、 1、 3 能 讲授 智能 工厂 相关知识 3、 1、 1 培训大纲 编写 方法 工业机 器人 操作调整 工 3、 培训指导 3、 2 技能培训 3、 2、 1 能 指
34、导本职业技师及以下人员进行自动化生产线操作、编程、调试 3、 2、 1 培训讲义编写方法 4、 管理 4、 1 应用技术管理 4、 1、 1 能 进行从机器人生产线应用方案施工到最终验收的技术管理 4、 1、 1 工程技术管理知识 4、 2 现场生产人员管理 4、 2、 1 能 对 车间 技能人员进行管理 4、 1、 1 车间 技能人员 管理知识 职业技能标准 17 4、比重表 4、 1 理论知识 技能等级 项目 中级技能 （ %） 高级技能（ %） 技师 （ %） 高级技师 （ %） 基本要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 10 10 5 5 相关知识 要求 编程 与 调试 20 20
35、 25 30 关节 机器人 操作 与 调整 30 30 AGV操作 与 调整 20 直角坐标 机器人 操作 与 调整 20 机器人系统 应用方案 制定 与 集成 25 机器人 系统 调整 20 机器人 智能 系统操作 与 调整 30 维护 与 保养 15 15 培训 指导 10 15 管理 10 15 合计 100 100 100 100 工业机 器人 操作调整 工 4、 2 技能 操作 技能等级 项目 中级技能 （ %） 高级技能（ %） 技师 （ %） 高级技师 （ %） 技能要求 编程 与 调试 30 30 30 30 关节 机器人 操作 与 调整 30 30 AGV操作 与 调整 20 直角坐标 机器人 操作 与 调整 30 机器人系统 应用方案 制定 与 集成 25 机器人 系统 调整 25 机器人 智能 系统操作 与 调整 30 维护 与 保养 20 10 培训 指导 10 20 管理 10 20 合计 100 100 100 100
