1、 1.适用范围：适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。引用标准DIN 40500-5 电工用铜镀锡铜线供货技术条件 DIN 40500-4 电工用铜软铜线交货技术条件、2. 电线型号、名称及产品表示方法：2.1 电线型号：FLRY 单芯无屏蔽薄壁 PVC 绝缘低压电缆2.2 代号说明：FL-低压电线R-薄壁2.2.1 按材料分Y-聚氯乙烯绝缘2.2.2 按导体结构分：A 型导体结构(见表 1)正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央B 型导体结构(见表 2)非正规绞合导体结构2.2.3 产品表示方法：无屏蔽低压电缆(FL)
2、，薄壁绝缘(R)，绝缘材料 PVC(Y)，导体标称截面 1.5mm2（1.5） ，A 型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)电缆表示为：FLRY-1.5-A-BKWHYE无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料 PVC(Y)，导体标称截面 1.5mm2(1.5)，A 型导体结构(A)，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)：FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN 725513技术要求：3.1 导体：3.1.1 导电线芯应由符合 DIN
3、40500-4 要求的软铜单线或 DIN 40500-5 E-Cu 58 F21 要求的镀锡软铜单线绞合而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。铜单线的最大直径不得超过表2 和表 3 的规定。3.1.2 导体结构、导体电阻应符合表 2表 3 的规定。3.2 绝缘：3.2.1 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许有打结、裂缝、气泡或含有杂质。3.2.2 电线的绝缘厚度最薄点和外径应符合表 2表 3 的规定。3.2.3 成品电线应经受电压幅值为 5KV（小于 0.5mm2 的为 3KV）的火花试验作为中间检查，但必须保证每一点耐受 18 个电
4、压峰值。3.2.4 成品电线颜色标志3.2.4.1 成品电线采用颜色识别标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面的35%，但每一长条不得少于 10%。3.2.4.2 颜色和标志的配合定货时，颜色应以底色第一标志色第二标志色的顺序给出。三色电缆颜色标志的例子（见表 1）BK WH YE底色黑色第一标志色白色第二标志色黄色颜色标志应无空隙的图标表 1WH YE GY GN RD VT BN BU BK OG白 WH O X O X O X X X 黄 YE O X O X O X X X 灰 GY O O X X O X O X绿 GN X O X O O X X X O 红 RD
5、X X X X O X X O X紫 VT O O O O O O O X褐 BN X X O X O O X X蓝 BU X X O X X O O X黑 BK X X O X X O O O O X橙 OG O O O O O O O O X X 推 荐 使 用 O 允 许 使 用 不 可 使 用按 DINIEC 304的 底 色缩 写字 母 第 一 标 志 色 第 二 标志 色黄表 2 A 型导体结构单线 导体 电缆直径 直径 d 绞距 截面 mm2 20下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn） m/m 外径 D导体截面 mm 2 根数最大 最大 最大 最大 最小裸 最大镀锡 最大裸 最小镀锡
6、 最小 外径 公差绝缘厚度 s 最小同心度 K % 最小单位重量 g/m 0.22 0.21 0.7 18 0.219 0.202 84.8 86.5 77.9 - 1.2 3.10.35 7 0.26 0.8 18 0.355 0.329 52 54.5 47.8 - 1.30 -0.1 0.2 4.50.5 0.19 1 30 0.498 0.461 37.1 38.2 34.1 - 1.6 0.22 6.60.75 0.23 1.2 30 0.748 0.692 24.7 25.4 22.7 - 1.9 9.0 1.0 0.26 1.35 35 0.998 0.925 18.5 19.1
7、 17 - 2.1 111.5 0.31 1.7 40 1.455 1.345 12.7 13 11.7 - 2.40 -0.2 0.24162.5190.41 2.2 50 2.43 2.25 7.6 7.8 7 - 3 0 -0.3 0.285526表 3 B 型导体结构单线 导体 电缆直径直径 d 绞距 截面 mm2 20下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn ） m/m 外径 D导体截面 mm 2 根数最大 最大 最大 最大 最小裸 最大镀锡 最大裸 最小镀锡 最小 外径 公差绝缘厚度 s 最小同心度 K % 最小单位重量 g/m 0.35 12 0.90 0.355 0.329 52.0
8、54.5 47.8 - 1.4 0.20 4.50.50 16 1.00 0.498 0.461 37.1 38.2 34.1 - 1.6 0.22 6.60.75 24 1.20 0.748 0.692 24.7 25.4 22.7 - 1.9 91.0 320.211.35 0.998 0.925 18.5 19.1 17.0 - 2.1 111.5 30 1.70 1.455 1.345 12.7 13.0 11.7 - 2.40 -0.2 0.24162.5 500.262.20 2.43 2.25 7.6 7.8 7.0 - 3.0 0.28 264.0 56 2.75 3.93 3
9、.64 4.7 4.8 4.32 - 3.7 426.0 840.313.30未规定5.96 5.52 3.1 3.2 2.85 - 4.30 -0.3 0.3255613.2.4.2 成品电线也可以选用色环作标志色。在电线的任意底色上可以有连续的色环标记，两个相邻的色环距离不小于 10mm，不大于 20mm。色环的宽度必须在 2-4mm 之间，两个半环之间允许有1mm 的偏移。3.2.4.3 绝缘层的具体颜色与顾客协商，若顾客无要求，以我公司规定的色标执行3.3 标志：3.3.1 如有需要导体标称截面 0.5mm2 及以上的电缆应可使用耐久性的外部制造商标志识别。绝缘表面的标志间距最大为 2
10、00mm。3.3.2 绝缘层的标志应耐擦。3.4 成品电线的性能应符合表 4 的规定。4.包装与交付4.1.包装电线允许以一定的长度用筒或包装好的成圈的形式供货，但无论采用何种形式，在被加工时其末端引出应很顺畅。具体型号、规格、长度按照以下规定：A、 用桶来供货，供货长度按顾客要求，若顾客无要求，参考以下长度：FLRY 型电线截面（mm 2） 供货量（m）0.35 110000.5 80000.75 55001.0 45001.5 35002.5 22004.0 15006.0 1000B、以成圈的形式供货成圈的尺寸及其中所含的供货量按照用户要求执行。在成圈电线批量包装物外，应采用不易消失的方
11、法注明以下各项:(1) 型号(2) 规格(3) 长度 km(4) 制造商名称或缩写4.2 供货要求：按顾客要求，若顾客无特殊要求则按以下规定执行。A、 一桶或一圈电线允许由几段组成。B、 成桶供货电线不接头，但头段应处理好，必要时固定在桶壁上。C、 成圈电线是否接头视顾客要求，若接头，接头处的外径不允许超过电线的直径，而且在加工时不得断开。接头处应该剥去 30 至 100mm 的绝缘并且作出明显标志。D、 每个桶或线圈中允许的最多接头数为：0.35/0.50/0.75 -3 个接头1.00/1.50/2.50 -2 个接头4.00 及以上 -1 个接头5. 检验规则:5.1 产品应由的检验部门
12、检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。5.2 检验项目试验类型 按表 45.3 试验频次5.3.1 出厂检验项目以抽样检验方式进行，抽样方式按“零缺陷抽样方案”进行。5.3.2 型式试验项目每年进行一次。5.3.3 顾客有特殊要求的按顾客要求的频次和时间进行。5.3.4 产品外观用目测(正常视力)逐件检查。表 4序号 项 目 条文号 试 验 方 法检 验 规 定 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.51.62 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18电缆结构 根数单丝直径绝缘厚度（同心度）绝缘外径导电线芯节距导体电阻试验绝缘电阻试验30min
13、耐压试验 绝缘剥离试验绝缘附着力试验绝缘耐磨强度试验热收缩试验热压试验标志的耐擦性热过载试验耐 40低温试验动态弯曲试验加速寿命试验低温冲击试验阻燃试验绝缘的热稳定性试验成品电缆标志 绝缘表面3.1.13.1.13.3.23.3.23.1.23.1.26.6.1.16.5.3.16.3.1.16.3.2.16.3.3.16.4.1.16.4.2.16.4.3.16.6.2.16.6.3.16.6.4.16.6.5.16.6.5.3.16.7.1.16.7.2.13.33.2T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，
14、St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，S T，S 6.2.1.16.2.2.16.2.3.2.16.2.3.3.26.2.4.26.5.16.6.1.26.5.3.26.3.1.26.3.2.26.3.3.26.4.1.26.4.2.26.4.3.26.6.2.26.6.3.26.6.4.26.6.5.26.6.5.3.26.7.1.26.7.2.26.4.3.26.1.26 要求和试验6.1 交货状态绝缘外观6.1.1 要求绝缘中不得含有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。6.1.2 试验目测6.2 电缆结构6.2.1 单线的根数6.2.1.1 试验单线的根数通
15、过点数确定。6.2.2 单线直径6.2.2.1 试验在单线圆周上交错 90的两个位置上测量直径，测量时采用微米干分尺(测量范围 025mm，精度 0.001mm)。6.2.3 绝缘厚度和电缆外径6.2.3.1 试样制备绝缘厚度和电缆外径一般使用线性放大至少 10 倍的测量显微镜或截面投影仪测量。为了制备试样，应从被试电缆上截取一个试样，使用合适的切割工具平稳并垂直于纵轴切开绝缘，然后无损坏和无变形地将它从导体上取下来。进行仲裁测量时原则上采用金相磨片。为了制备试样，应从被试电缆上截取 20mm 长的若干试样，将试样垂直埋入无色冷固化模铸树脂中，待模铸树脂固化后磨平试样端面的树脂并抛光。6.2.
16、3.2 绝缘厚度6.2.3.2.1 试验应在绝缘最薄处 Smin及其对面的位置 S1测量绝缘厚度。两个测量值，既不能小于表 2表 3规定的绝缘最小值，又不能使按式 1 计算的同心度 K 小于表 2表 3 规定值：K(S minS 1)*1006.2.3.3 电缆外经6.2.3.3.1 要求三个测量值中的每个测量值必须在规定的限定值内。6.2.3.3.2 试验在交错 60的 3 个位置上进行测量。6.2.4 绞距绞距指这样一段导体的长度，沿着该长度外层单线完成了一个完整的螺旋型旋（360）6.2.4.1 测量长度约为 10 个绞距6.2.4.2 试验使试样端头固定，剥去绝缘，然后测定测量长度上绞
17、距的平均值。6.3 交货状态机械性能6.3.1 绝缘可剥离性6.3.1.1 要求绝缘应能完整地剥离至少 20mm 一段6.3.1.2 试验试验应在规定的电缆加工设备上进行6.3.2 绝缘附着力6.3.2.1 要求剥除剩余(501)mm 一段绝缘所需的力必须位于表 4 所列极限值范围内。表 4导 体 标 称 截 面mm2 0.35 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6最 小 3最 大 30剥 离 力 N 1512010805406.3.2.2 试验试样长度(1505)mm试验方法：在试样一端剥除绝缘使得剩余绝缘长(505)mm。使裸露的导体端通过一块具有孔洞的板材，孔洞直径为导体直径+0
18、.1mm，并以 50100mmmin 的剥离速度通过孔洞，以此速度剥除剩余(505)mm 这段绝缘。6.3.3 绝缘耐磨强度耐磨强度以绝缘通过刮磨被磨穿的周期次数表述。6.3.3.1 要求绝缘被磨穿的周期次数必须至少等于表 5 末行所列数值。6.3.3.2 试验6.3.3.2.1 试样长度约 300 mm。6.3.3.2.2 试验设备按 A.1 条。刮针：直径 0.45mm 的圆弹簧线，别针紧紧固定在别针座中并横截后者的往返运动方向。刮针座：执行沿试样长度的往返运动(来回周)，具有固定或可调行程长度、每个行程的速度分布、单位时间周期次数和试样加载力。该装置必须配备：行程计数器和刮针导体金属接触
19、时自动切断电源装置。6.3.3.2.3 试验步骤将试样夹紧在水平的支座上使得它在受刮磨时保持原位。试验在每个试样上四个试验点上进行(直至行程驱动装置断路)，试验点之间的距离为 50mm，每个点做试验时顺一个方向将试样绕其纵轴转动 90再夹紧。每次做试验时采用新刮针。试验参数按表 5。 试验应在(262)的环境温度下进行。表 5导 体 标 称 截 面mm2 0.35 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6行 程 mm循 环 min-1每 个 行 程 的 速 度 加 载 力 N直 至 切 断 电 源 时 的周 期 次 数 （ 每 个 试验 点 ） 至 少 200 300 350 500 15
20、0010250 60匀 速 或 按 正 弦 波 加 速 或 减 速70.056.4 机械和或热和或化学者化后机械性能6.4.1 热收缩6.4.1.1 要求冷却至交温后，绝缘在长度方向厂至多只能收缩 4%，不允许有裂纹。6.4.1.2 试验试样长度：(20010)mmComment ZHL1: 页：8查找此条！试验前应精确测量室温下的试样长度。将试样水平放置在自然通风烘箱中使得空气可从各个方向自由循环。试验持续时间为 15分钟，烘箱温度为(1502)。冷却至室温后再次测量试样长度。6.4.2热压试验6.4.2.1要求试验后剩余厚度不得小于表 6的规定值。6.4.2.2试验试样长度(1005)mm
21、试验设备按 A.2（也可使用其它可得出比较试验结果的试验装置） 。将试样放进试验装置中，并用表 6规定的重量加载，然后将试样放进(802)试验温度(在试样上测量)下的自然通风烘箱中四小时。经过上述热压试验处理后将试样从烘箱中取出并在 10秒内浸没在(155)的自来水中冷却。然后使用测量显微镜在垂直于电缆纵轴的断面上压痕中点处测量剩余厚度，测量精度为 0.01mm。表 60.35 0.50 0.75 1.00 1.50 2.50 4.00 6.0050 80 85 90 95 115 135 145A型 0.10B型 0.12最 小 剩 余 厚 度mm导 体 标 称 截 面 mm2加 载 重 量
22、 包 括 试 验 框重 量 g0.200.180.150.146.4.3标志的耐擦拭性6.4.3.1要求试验后标志必须仍清晰可读。6.4.3.2试验6.4.3.2.1试样长度约 300mm 。6.4.3.2.2试验设备将两块对放的尺寸为 20206mm的毡片安置在试验装置的两块固定板上，试验装置可自制。6.4.6.2.6试验步骤依次用 FAM（德国石油和燃料标准化技术委员会）试验液，用的 ASTM 6油和 DOT4制动液 喷淋试样表面，然后将粘附着这些试验媒质的试样放进烘箱中在 502温度下加热 48小时。使试样以 100mm/s的速度穿过两块毡片之间两次，摩擦长度约 200mm，受试标志应尽
23、可能直接面对一块毡片，两块毡片的压紧力应为 101N。每次试验应采用新的毡片。6.5交货状态电性能6.5.1 20下导体电阻6.5.1.1试样长度约 1000mm6.5.1.2试验采用 0.5 级别的直流电阻测量装置做试验。如果导体温度不是标准的 20环境温度，测量值应进行如下校准：对于铜芯电缆，适用下列公式：LR20=RtL+0.0393(t-20)式中：R20 20下电阻 mmRt 测量的导体电阻 mmt 电阻测量时刻导体温度 6.5.2 完整交货长度（一个线盘上或一个线束中电缆的总长度）电缆的绝缘缺陷6.5.2.1 要求使接地的干燥电缆通过试验装置的电极时，不可发生击穿。6.5.2.2
24、试验6.5.2.2.1 试验装置作为电源，可采用具有表 7 所列正弦波形交流电压的变压器。试验装置必须包含具有合适电压表的电源、合适的试验电极和用于检测缺陷位置的信号和计数装置。作为试验电极，可采用珠链式、金属电刷式或其它类型电极。允许采用等效的试验装置。6.5.2.2.2 试验步骤在施加试验电压之前应保证电缆在其全长上连续。然后使电缆的全长通过试验电极。电缆通过试验电极间电场的速度的选择，应保证受试电缆每个点的按电极长度和频率而定的加载至少有 18 个电压峰值(绝对值)。表 7导体标称截面 mm： 0.5 0.5有效值 kV 3 5正弦波电压频率 Hz 5010006.5.3 30 分钟耐压
25、试验6.5.3.1 要求对电缆施加任何试验电压时不得出现击穿。6.5.3.2 试验试样长度：(120060)mm 试验设备按 A.3 条。将试样浸入室温下的盐液1 升溶液含(305)g NaCl， 中 4 小时，试样的两端应伸出液面外。然后在导体与盐液间施加 1kV 有效值(频率 5060Hz)正弦波形的试验电压 30 分钟。然后以 0.5kVs 的速度升压直至达到 3kV(导体标称截面0.5mm 2)或 5kV(导体标称截面0.5mm 2)。6.6 机械和或热和或化学老化后电气性能6.6.1 70下绝缘的体积电阻率6.6.1.1 要求根据测量的体积电阻按公式(3)求出的体积电阻率，必须至少等
26、于 1010cm。l*R 00.628 1n(Dd)式中： 0 (702)下的体积电阻率 cml 浸入水中的试样长度 mmR (702)下的测量体积电阻 D 电缆外径(按 6.2.4.5 条 3 个单次测量值的平均值) mmd 导体直径(按 6.2.4.2 条 3 个单次测量值的平均值) mm6.6.1.2 试验试验长度：(5000250)mm将试样浸入(702)的自来水中 2 小时，使得试样两端各伸出水面约 250mm。然后在导体与水之间施加约 500V 直流电压（也可采用 100500V 之间的任何电压，如果测量结果与采用 500V的测量结果一致的话） ，通电 1 分钟后使用合适的测量装置
27、测量体积电阻。6.6.2 热过载试验6.6.2.1 要求施加试验电压时试样上不得发生击穿。6.6.2.2 试验6.6.2.2.1 试样长度(50025)mm6.6.2.2.2 试样准备将试样自由悬挂在(1202)试验温度的自然通风烘箱中 48 小时。然后使试样冷却至室温并卷绕在卷绕装置的可旋转试棒上。将试样的一端固定在试棒上，在试样自由的另一端系上一个重物。以顺时针方向将试样卷绕在试棒上至少 4 个紧密相连的圈，然后再以逆时针方向卷绕在试棒上。试棒直径、重物重量和卷绕速度按表 8。表 8导 体 标 称 截 面 mm2 0.35 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6试 棒 直 径对 于
28、6.6.2条 mm试 棒 直 径对 于 6.6.3条 mm 15加 载 重 量对 于 6.6.2条 mm 3加 载 重 量对 于 6.6.2条 mm260.50.55204531022.56.6.2.2.3 试验步骤将试样浸入 6.5.3.2 条的室温下的盐液中使得试样的两端伸出液面。然后在导体与盐液之间施加 1kV 有效值 50 或 60Hz 的正弦波形试验电压 1 分钟。6.6.3 耐 40低温 .6.6.3.1 要求施加试验电压时，试样上不得出现击穿。6.6.3.2 试验6.6.3.2.1 试样长度(60025)mm6.6.3.2.2 试样准备按 6.6.2.2.2 条放入烘箱内进行 4
29、8 小时处理，但温度为(1052)。待试样冷却至室温后，将其一端固定在卷绕装置的试棒上，自由的另一端系上一个重物，如6.6.3.2.2 条所述。然后将试样悬挂在低温箱中 4 小时，试验温度为(-402)(试棒直径和加载重量按表 8)。然后在试验箱中将试样卷绕在试棒上至少 3 个紧密相连的圈，眷绕速度应均匀，不可有急速运动。6.6.3.2.3 试验步骤按 6.6.2.2.3 条的电压试验。6.6.4 动态弯曲6.6.4.1 要求施加试验电压时，试样上不得出现击穿。目检剥除绝缘的试样时，导体不得有损坏(例如单线断裂)。6.6.4.2 试验6.6.4.2.1 试样长度约 200 mm6.6.4.2.
30、2 试样设备按 A.4 条6.6.4.2.3 试样准备按 6.6.2.2.2 条进行 48 小时热曝露处理，但温度为(1052)。然后将试样夹紧在试验装置上，并放进低温箱中 4 小时，试验温度为(-402)。6.6.4.2.4 试验步骤在低温箱中进行 300 次弯曲循环，每次循环时间约 3 秒，夹头以近似匀速运动。然后做6.6.2.2.3 条的电压试验。最后从中点开始向两侧仔细剥除每(305)mm 一段绝缘并进行目检。6.6.5 加速寿命试验经过各种试验介质的浸渍和随后的低温冲击后，做绝缘击穿强度(耐压强度)试验。6.6.5.1 要求在电压试验中施加试验电压时，试样上不可出现击穿。6.6.5.
31、2 试验6.6.5.2.1 试样长度按表 96.6.5.2.2 试验设备按 A.5 条(原理图)6.6.5.2.3 试样准备将一个交货状态的试样卷绕在金属试棒上，使用合适的方法固定电缆圈使得相邻的圈相互接触。试棒直径按表 9。6.6.5.2.4 试验步骤对于表 10 的每个试验序列，采用至少两个试样做试验。表 9导 体 标 称 截 面mm2 0.35 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6试 棒 直 径 mm 4.5 15 20 30试 样 长 度 约 mm 200061200 10 1500表 101 2 3 4 5按 6.6.2.2.3条 的 电 压 试 验 X X X X X暴 露
32、 在 50017-KK试 验 气 候 下 24小 时 X暴 露 在 100 的 ASTM3 油 中 24小 时 X暴 露 在 FAM 试 验 液 中 24小 时 X暴 露 在 烘 箱 中 48小 时 ， 烘 箱 温 度 110 X按 6.6.5.3条 的 低 温 冲 击 试 验 X X X X X试 样 回 暖 至 室 温 后 ， 做 6.6.2.2.3条 的 电 压 试 验 X X X X X试 验 项 目 试 验 序 列6.6.5.3 低温冲击试验6.6.5.3.1 试验设备按 A.6 条的低温冲击装置和低温箱。6.6.5.3.2 试验将低温冲击装置放进试验温度为(-202)的低温箱中直至
33、试验装置的所有部件均达到此低温。将按 6.6.5.2.3 条卷绕和按表 7 预处理的试样布置在低温箱中的低温冲击装置中，使得落锤能触及试样的中央部位，试样曝露在试验温度下 2 小时。然后释放 100g 的落锤使其从 100mm 的坠落高度落下冲击试样一次。6.7 热老化后化学性能6.7.1 阻燃性6.7.1.1 要求燃烧的绝缘的火焰必须在喷灯撤去后 30 秒内熄灭。6.7.1.2 试验6.7.1.2.1 试样长度(50025)mm6.7.1.2.2 试验设备按.A.7 条。做该项试验时应使用本生喷灯，该喷灯具有内径约 9mm 的火焰管，火焰高度约 100mm，火焰蓝色内焰的长度必须为 50mm
34、 左右。蓝色内焰尖端的温度必须为(95050)。6.7.1.2.3 试验步骤将试样悬挂在无穿堂风的环境中并如 A.7 条所示用试验火焰的内焰尖端点燃试样。试验火焰应作用至导体裸露为止，但至多 30 秒。6.7.2 绝缘的热稳定性6.7.2.1 要求在 30 分钟的试验时间内，试纸不得从 PH 5 转变成 PH 3 (转变点为试纸上刚可见相当于 PH 3 的颜色的时刻)6.7.2.2 试验6.7.2.2.1 试样约 50mg 的切成条状的电缆绝缘。6.7.2.2.2 试验步骤将若干绝缘条装填在长约 110mm 的一端封闭的玻璃管中，玻璃管内径 3.54mm，外径 5mm，装填高度至多 30mm。将一条长约 15mm 的纵向折叠的干燥试纸(测量范围 PH1PH14)插入玻璃管中使得约 10mm 的试纸位于管中。然后将玻璃管浸入预热至(2000.5)的自动控温浴中 60mm。
