1、工艺题 1对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测，具体尺寸见工艺卡中图，锻件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.3 2005；锻件合格等级按 级验收。超声波检测工艺卡令号 RD200506试件名称封头规格（mm）1200 厚度（mm）350材质 20MnMo 检测比例100检测时机机械加工前检测标准JB/T4730.32005合格级别 仪器型号CTS 22探头型号2.5P25Z 试块种类大平底耦合方式直接接触法耦合剂 浆糊表面状态Ra6.3m表面补偿0dB检测面 应检测方向 1、2 应（参考）检测方向3（4）扫描线调节按深度1：4 调节扫描线按深度1：6 调节扫描
2、线检测灵敏度350/2 600/2灵敏度调节说明350mm 处大平底与2 平底孔的分贝差为 42dB，将 350mm处大平底的回波调整到基准波高，再增益42dB。350mm 处大平底与600/2 平底孔的分贝差为52dB，将350mm 处大平底的回波调整到基波高，再增益 52dB。编制 审核 日期年月日1、探头型号：4.2.2 条规定：单晶直探头公称频率应选用 2MHz5MHz，探头晶片一般为：1425mm 。 （另：参看3.2.2.2.1 规定）2、检测时机与表面状态见：4.2.4 条规定：检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra6.3m 。3、检测方法见
3、 4.2.5.1 规定：一般原则：锻件应进行纵波检测，对筒型和环形锻件还应增加横波检测，由于本题锻件不属于筒型和环形锻件，故仅作纵波检测。4、检测面（检测方向）见 4.2.5.2a）b）图 7 之 d） 。5、灵敏度调节：见P76774.2.6.14.2.6.3：试块：若壁厚 45；用 CS型试块，若 45时则用 CS型试块，本题锻件厚度为 350mm45mm ，故可用 CS型试块或用大平底调节灵敏度，但大平底调节灵敏度的前提是检测部位的厚度大于或等于 3 倍近场区长度且检测面与底面平行。计算近场区：ND 2/425 2/2.3666.2mm，3N198.6mm350 ，故可用大平底调节灵敏度
4、。（1）求 350/2 大平底/平底孔分贝差：db20logP 350/P2 20log2X/ 222.36350/3.142242.3（db）（2）求 600/2 平底孔/350 大平底分贝差：db20logP 350/P2 +40log600/35020log2X/ 2+9.3622.36350/3.142 2+9.3651.6（db）工艺题 2有一块 16MnR 钢板规格为4200270090mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为：40002700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为：JB/T4730.3 2005，级合格。现有设备如下：（1） 仪器：CTS22 型（2） 探头
5、：2.5P12Z、2.5P20Z、2.5P30Z、5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z;2.5P1414K1、2.5P2020K1、2.5P25 25K1、5.0P1414K1、5.0P2020K1、5.0P25 25K1；（3）试块： CB1、CB 2、 CB3、CB4、 CB5、CB6、CB （4）耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相应的“订正”空格里。超声波检测工艺卡令号化 600 试件名称钢板规格（42002700 厚度（mm）90mm）材质16MnR 检测时机下料前检测标准JB/T4730.32005合格级别级仪器型
6、号CTS22 表面状态轧制面0耦合剂化学浆糊或机油表面补偿（dB）订正：4 或实测2.5P30Z CB4探头 订正：2.5P20Z试块订正：CB3深度 90mm5 平底孔反射波调至 80纵波检测灵敏度 订正：深度 50mm5 平底孔第调节一次反射波调至 5075mm 间距平行线扫查坡口线两侧各 50mm 内作 100扫查扫查方式1订正：/扫查方式 2订正：/5.0P2020K1U 型槽试块探头订正：2.5P2020K1试块订正：V 型槽试块1mm 1/2 跨距、全跨距槽深订正：2.7mm校验跨距订正：1/2 跨距、全跨距、3/2 跨距200mm 间距平行线扫查扫查方式 2坡口线两侧50mm 内
7、100扫查横波检测扫查方式1订正：200mm 间订正：无此项要求距格子线扫查坡口预定线检测位置和宽度：订正： 说明：采用液浸法检测时，应选择水层厚度和重合次数编制 审核 日期 年月日订正依据：纵波检测：1） 表面补偿：3.3.6 灵敏度补偿条；2） 探头：见 4.1.2.1 表 1 第 3 行规定：40250，单晶直探头，2.5MHz，2025。3） 试块：见表 2 钢板厚度60100，使用 CB3 型试块，本题钢板厚度为 90mm，故适用本条规定。4） 灵敏度调节与上条规定相同，CB3 型试块孔深为 50mm。5） 扫查方式 1、2 见 4.1.5.3 条 a）b）条规定，工艺卡内容与标准规
8、定相符，故无须订正。横波检测：见附录 B1） 探头：见附录 B 之 B2.1、B2.2 条规定。2） 试块：见附录 B 之 B3.2 条规定。3） 槽深：见附录 B 之 B3.2 条规定，槽深为板厚的 3（本题板厚为 90mm，故槽深为 2.7mm） 。4） 校验跨距：见附录 B 之 B4.2 之B4.2.1、 B4.2.2 规定。5） 扫查方式 1：见附录 B 之 B5.1 规定。6） 因为钢板为压力容器的筒节制作用板材，故四周均需扫查。工艺题 3某锻件如图所示，材质SA387Gr22C13（低合金钢） ，机加工后要求进行超声检测，执行标准：JB/T4730.3 2005，验收标准：底波降低
9、量级，其他缺陷级。请填写以下工艺卡：超声波检测工艺卡试件名称锻件 规格（mm）见图材质SA387Gr22C13表面状态机加工检测比例100 检测时机机加工前检测标准JB/T4730.32005合格级别底波降低量级，其他缺陷级仪器CTS22 耦合剂 浆糊、机油型号扫查面1 2 3 4，5探头2.5P14Z 2.5P14Z5P14FG10Z2.5P1416K1试块CS或大平底CS或大平底CS V 型槽试块耦合补偿试块 4dB，大平底 0dB试块4dB，大平底0dB4dB 0dB灵敏度调节说明用 CS试块制作 DAC 曲线，提高4dB 扫查；或用大平底校验，提高28dB。用CS试块制作DAC曲线，提
10、高用CS2试块制作DAC 曲线，提高 4dB扫查在试块外圆面用内外壁V 型槽制4dB 扫查；或用大平底校验，提高33dB。作DAC曲线。扫查灵敏度2 2 2 DAC6dB扫查示意图： 注：如果使用 2.5P20Z 探头，则3N127mm，方向 1、2 必须使用 CS试块校验。编制 审核 日期： 年月日（1） 扫查面：见图 7 之 f） ，纵波检测方向 1、2、3，横波检测方向为4、5（本题工件为环形锻件，故需作横波检测，见 P75 之 4.2.5.1 规定） ；（2） 探头：位置 1、2 使用探头参数见P734.2.2，其中位置 1 的壁厚为65mm45mm，故用单直探头，又考虑到若使用 2.
11、5P20Z 探头，则3N127mm，方向 1、2 必须使用CS试块校验，而用 2.5P14Z 探头时，3N62.3mm 65，则既可用 CS试块，又可用大平底调节灵敏度，故采用 2.5P14Z；同理，位置2 的壁厚（515298）/2=108.5mm45mm，亦用 2.5P14Z探头，此时既可用 CS试块，又可用大平底调节灵敏度；位置 3 的壁厚为（360298）/231mm45，故只能用双晶直探头 5P14FG10Z，且只能用 CS试块；位置 4、5 所用探头：见附录C 之 C2.1、C2.2、C2.3 条规定。（3） 试块：如上所述，位置 1、2 既可用 CS试块，又可用大平底调节灵敏度；
12、位置 3 只能用 CS试块调节灵敏度；位置 4、5 试块 C.3 之规定；（4） 灵敏度调节说明：若使用大平底调节灵敏度，则需计算出位置 1、2 的分贝差：（a）求 65mm/2 大平底/平底孔分贝差：db20logP 65/P2 20log2X/ 222.3665/3.142228（db ）（b）求 108.5/2 大平底/平底孔分贝差：db20logP 108.5/P2 20log2X/ 222.36108.5/3.142232（db）位置 3 灵敏度调节见 4.2.6.2 条之规定；位置 4、5 灵敏度调节见 C4.2条之规定；（5）扫查灵敏度：位置 1、2、3 见4.2.6.3 条之规定；位置 4、5 横波探伤的扫查灵敏度可参看3.3.4 条规定：扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。故在基准灵敏度基础上提高 6db 即可。
