1、JIT理念,2016/07/11 ma wuqun,及时化生产（Just In Time 简称JIT）,TPS（丰田生产模式）的两个终极目标就是“及时化生产”和“自働化”,及时化生产可以简单的理解为及时的购买物料、及时的入库、及时的生产、及时的出货。就是“及时化”贯穿整个物流系统。并不断追求“零库存”的目标，从而实现精益生产。,内容简介,1、JIT的来由 2、JIT的应用 3、JIT的基础1标准化 4、JIT的基础2信息化 5、实现JIT的工具,大野耐一得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级市场，而很自然地就会去想象
2、它的运作机制，逐渐地领悟到，它不就和我们所拼命探讨的及时化，是异曲同工的一回事吗？原来，超级市场和及时化是有着相同逻辑理念的。 所谓超级市场，对消费者、也就是买方而言，在他需要的物品，需要的数量，于需要的时候，所可以上门采购的商店。,1、JIT的来由,经上所述，丰田有了这个系统工程的想法，要实现它，于是，丰田有了将这些阻碍归纳起来的七大浪费；有了多能工、快速换模；有了TQM、TPM、CE等等。所有这些，其实只是工具而已。丰田当初为了实施他的JIT，总结发明了那些工具。,所以说JIT是一个系统，需要的是团队合作（TEAM WORK)才能够完成。我们作为团队成员的一份子，应该要做些什么呢？,在国内
3、上个世纪80年代到90年代期间，国内正进行改革开放，商品对普通人来说都是供不应求的，时常出现断货现象。在这期间，很多商场几乎就是零库存。所以很多商场都赢得了暴利。,要想得到更多的利润，缩短“卖货的”周期时间，减少库存，提高资金周转率。,21世纪拼的不仅是质量，还有速度。,JIT的定义,Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统 在必要的时间，按照必要的数量，生产出必要的产品 是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 JIT的基本思想是生产的计划和
4、控制及库存的管理。 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。,2、JIT的应用,JIT应用相当广泛，有用到工厂加工业、服务业、餐饮业、零售业等等。,工厂加工业的 IBM物流系统。进货到出货只需四天时间,服务业 DELL的“三个直接”。直接组装，直接送货，直接维修。,案例1,案例2,餐饮业的 麦当劳的快速上菜。一分钟内上菜,零售行业的 沃尔玛全球卫星物流系统,案例3,案例4,同步生產, MRP及JIT的比較,同步生產, MRP及JIT的比較,准備時間短，能快速換線，適用於小批量生產 後製程向前製程領料，前製程僅生產後製程所需之數量，使在製品存貨降低，減少
5、訂單發生變異之損失 生產均衡化 - 產品種類平均化、生產數量平均 化 線上製程管制品質 自主小組之建立 - QCC 人員訓練成多能工 強調預防保養 物料來源單一化 - 單一供應商 良好之品質保證 - 由設計階段做起 彻底消除浪费,JIT特性,JIT管理系統之架構,度量是关键。如果你不能度量它，你就不能控制它；如果你不能控制它，你就不能管理它；如果你不能管理它，你就不能改进它。管理学家詹姆斯哈林顿商业过程改进实现JIT要对事情进量衡量、计划、控制，最终才能实现。而衡量的结果就是标准化。,3、JIT的基础1标准化,标准化包括：作业标准，产能，人员，控制文件等等,如果没有作业标准，产能、人员和品质就
6、无法得到评估和控制,如果没有产能标准，物控将无法做好生产计划，库存就会增加，库存增加以后仓库就会乱，乱了就会乱七八糟，到最后就会变成糟糕。,中高层管理人员是制定目标，制定发展方向。注重的是目标。,一线管理人员是将中高层的管理目标解码成每个员工操作的事情，从而达到目标。注重的是过程。,过程是要控制的，而控制靠的是标准化作业程序。,4、JIT的基础1信息化,自MRP诞生以来，又有了MRP，到现在的ERP，这些都是为了信息化作业提供服务的，其最主要的目的是信息化作业。,案例：日产汽车有三个杜绝的浪费： 1、杜绝丧失机会浪费 2、杜绝资源的浪费 3、杜绝工作进度的浪费,用ERP的企业很多，但ERP真正
7、能做生产力的却很少。为什么？,案例： 全球ERP做得最好的企业沃尔玛。,总结：信息化是计划的主要依据，标准化是控制结果的主要手段。所以两个都是必不可少的。,标准化是信息的来源，有了标准化才能够有标准的信息，把每个信息量化成时间，使每个环节都能有效嵌接，做到准时化生产。,5、实现JIT的工具,JIT（准时化生产）是个目标，而实现这个目标是要靠一些方法去实现它，现在我将介绍一下常用到的工具 （1）、看板管理 kanban （2）、一个流 one piece flow （3）、拉动式生产 pull production system （4）、全员质量管理 TM （5）、全面生产管理TPM,（1）、看
8、板管理 kanban,看板管理是一种通过看板来实现供给信息的一种管理模式。通过看板的信息对公司内部的生产信息进行生产和控制。看板管理是为了更好的打通供应量,但生产能随时都知道要生产什么，需要什么物料。为供给信息提供一个沟通的平台。,看板生产的优点,1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。,看板 使用之基本原則,不要將不良品交給後製程 由後製程至前製程來領取物料 前製程僅生產將被後製程領取之數量 生產線必須平衡 製程必須安定化、合理化,（2）、一
9、个流 one piece flow,0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟,0 分钟5 分钟10分钟15分钟20分钟,1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷,一个流有以下一些优点：,一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。它的含义包括：1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流
10、。,（3）、拉动式生产 pull product system,以客户需求为导向的生产模式。,客户,业务,仓库,生产,供应商,包装,装配,后焊,插件,SMD,（4）、全员质量管理 TM,全面质量管理有以下四个基本特点： )全员性 )全面性 )预防性 )服务性 所谓内部用户原则，就是要求每一个生产者都必须做到：不接受、不制造、不传递不良产品。,全公司的TPM的定义有以下五个方面：1、追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；2、延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施；3、涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；4、从总经理到第一线工作人员全体人员参加；5、通过重复的小集团活动，达到零损耗。,（5）、全面生产管理 TPM,欢迎讨论 多谢指教,
