1、施 工 情 况 介 绍1、工程概况国华准格尔 2330MW 发电机组，地址位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇，燃用准格尔煤田的洗中煤和劣质煤，为准格尔煤田的坑口电站。本期工程在原 2100MW 机组东侧扩建，并预留再扩建 2330MW 燃煤机组的条件。工程在总平面布置、主厂房布置、系统拟定、控制水平、设备选型、施工方案和管理模式方面进行了优化选择，设计为 2000 年燃煤示范电站。主体设备：锅炉：由北京巴威公司设计制造，型号为 B 只要是创精品，行动不惜一切代价，从技术上、人力上、物力上全力以赴，使工程质量管理在过程中，严格控制成绩突出，解决了常见质量通病，安装工艺涌现出许多闪亮点，现场安全文明施
2、工和各项管理工作出现了前所未有的大好局面，工程质量明显提高,以下就几个方面介绍：2.2.1、建立完善的工程质量管理体系成立以项目经理为首的质量管理组织机构，按照 ISO9000 质量管理体系标准，结合国华准电实际情况，围绕创精品、达标投产创一流目标，对施工全过程开展创精品工作，成立达标投产创精品领导机组，与各专业工地、科室签订质量目标责任状，实行每周达标创精品检查整改例会，将达标投产创精品责任落实到每一个人，工作落实到每一个工序环节。为实现工程质量目标，在开工前，制定了相应的质量管理制度，下发到工地班组学习，以使在过程控制中做到有章可循，主要有以下文件：工程质量计划各专业施工质量检验验收项目计
3、划创精品工程实施措施施工质量通病治理措施工程质量检查验收控制程序加大工程建设外观工艺美观的措施质量奖惩制度竣工资料管理办法创精品达标投产过程周检整改例会制度2.2.2、认真执行质量检验计划和重点施工项目的检查验收。开工前，我们按照验标和质监中心站制定的 5 个重点项目质量监督检查典型大纲和 16个工程质监站质量监督检查的典型大纲，编制了各专业施工项目检查验收项目划分，经监理审核，又确定了各项关键控制点。在施工过程中，工地和项目部质检员严格按以上的项目划分和规定，参照“规范”各专业，每完工一项，及时将过程的记录整理，按照“验标”中,各项检验指标，认真验收核查数据，属于四级验收及隐蔽工程的项目，我
4、们及时书面通知监理和国华公司验收、共办理四级验收签证 155 份，隐蔽工程签证 54 份。2.2.3、加强设备制造质量的检查和缺陷的处理严格设备质量的检查和消缺，对机组整体安装质量和今后机组的稳定运行起着重要的作用。质检人员按照“验标”和“规范”以及制定的设备缺陷处理程序，在开工前和施工过程严格控制，对每个工序，每一个工件进行认真复查，只要发现问题就要一查到底，毫不马虎，对查出问题进行记录和上报，按程序做到闭环处理，先后办理设备缺陷处理单 59 项，重大缺陷 25 项。其中二级过出口集箱管座焊缝、再热器出口集箱管座焊缝、屏式过热器上集箱管座焊缝和水冷壁管子共发现 38 处裂纹，均严格按有效合理
5、的处理措施进行闭环处理，取得良好的效果，得到国华公司、监理公司和制造厂的高度评价。2.2.4、管道及系统的清洁严密性所有中、低压管道在安装前，采用磨光机加装钢丝刷内壁打磨后，白布擦清处理，200mm 管子采用自制圆形钢丝刷伸入管内拉磨处理。阀门经解体、打压后安装，法兰填料全部换成石墨金属垫片，焊接坡口采用机械加工，根部氩弧打底，油系统及抽汽部分等主要管道焊口 100%无损探伤，保证了系统的严密生和清洁度。2.2.5、严格执行金属监督规定，加强对合金钢部件的检查按照“验标”和“规范”的规定，凡是合金钢部件全部进行了 100%的光谱检测。在实施过程中，施工技术员按图纸委托，金属室严格按委托单的要求
6、，逐一检测，合格后及时出具通知单,操作流程严密，施工技术员不见检测结果单不安装、不予施工。汽机低压缸 30 级隔板定位分流环二件和 33 级隔板定位分流环一件经光谱检查为碳钢，设计为铬镍不锈钢，通过与北重联系及时更换，再次经光谱检测合格。为此，国华公司对合金钢复查也非常重视，就此事二次下文要求对所有合金部件再增加 5%的抽查，经查未发现错用的现象，符合设计图纸要求，保证了机组设备今后的安全运行。2.2.6、加强焊接施工管理，确保焊接质量严格制定焊接作业指导书和工艺评定，本工程增加 23 项工艺评定，并在每项开工前均交底到每个焊工。所有焊工必须持证上岗，焊前均经模拟练习合格后上岗。强化焊工责任制
7、，制定焊口责任奖惩制度，严格自检制度，当天焊口，当天自检，填报自检单，当天委托检验，严格按跟踪检验流程动作。加强处观工艺，凡不符合“焊规”要求，全部修补，至直合格，汽机中低压管道外观工艺优良，得到监理公司和业主的好评。合金钢焊口全部进行 100%光谱检测。加强焊材管理，烘干、发放记录详细，材料使用跟踪及时。锅炉本体范围受监焊口实行 100%无损探伤检验，2 号机组受监焊口为 16432 道，一次合格率为 99.26%。焊接热处理记录图齐全，过程中及时标注，原始资料积累齐全、准确，评定记录、检验报告真实，具备可追溯性。2.2.7、优化施工方案，实现过程创精品和工程闪光点锅炉钢架和受热面采取大面积
8、地面组合后的吊装方案，有利于安全施工，减少高空作业，有利于设备缺陷的检查处理，有利于施工方便和保证组合质量，控制最小的安装误差。经验收受热面组合件尺寸全部达到“验标”优良级，解决处理了水冷壁管裂纹、弯曲等大量的设备缺陷，为下一步安装工作创造了良好的条件。炉顶密封及罩壳保温的改进采取的新工艺介绍一前言：准电#2 炉为北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产的 1004T/小时，亚临界参数、中间再热、自然循环单锅筒锅炉，原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打一层很薄的微膨胀耐火可塑料，表面焊接金属密封板。罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱（水冷壁和包墙） 、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给
9、水管不加保温，按蒸汽流程一级过热器出口集箱开始按图纸要求保温。二原炉顶密封设计结构具体施工结构为：1所有穿墙管处浇注 =60mm 的耐火可塑料。2从前顶棚入口联箱到前包墙上联箱部位浇注一层 =48mm 的耐火可塑料。如图 1所示（单位：mm）3后顶棚 A、C 部位浇注一层 =45mm 的耐火可塑料， B 部位浇注一层 =16mm 的耐火可塑料。如图 1 所示（单位：mm）前顶棚入口联箱 前水冷壁上联箱4832.5 125015975 7905A B C前包墙上联箱图 1 4穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用 =40mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸段全部
10、包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝将保温材料捆扎在管子上。5罩壳四周的保温由三层保温材料组成，内层 =30mm 厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各为 =60mm 厚的复合硅酸盐板，将保温钉焊在炉板上，利用外层铁丝网、保温钉及自锁压板把保温材料固定在护板上。6罩壳顶部保温采用三层结构，内两层 =50mm 的微孔硅酸钙保温板，利用支撑钩、压板把微孔硅酸钙固定在顶护板上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚 70mm。三炉顶密封与罩壳保温改进通过对国内同型号机组的实际运行和考察，发现炉顶有泄漏和罩壳表面温度超标现象。鉴于上述情况，并结合炉顶密封施工的经验,对准电 2#炉炉顶密封及罩壳保温作了
11、如下改进：1在所有炉顶穿墙管的金属密封板内，第一层按原设计浇注耐火可塑料 =60mm，第二层涂刷高温粘接剂 =3mm，第三层粘贴 =20mm 的硅酸铝耐火纤维，第四层浇注=40mm 的耐火可塑料，第五层涂刷高温粘接剂 =3mm，第六层在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实，防上灰尘烟气泄漏。如图 2 所示注：1.保温钩钉焊在密封板上,间距 400mm1204060耐火可塑料注 1注 2高温粘接剂30722.52.硅酸铝耐火纤维毡及散棉加高温粘结剂填塞密实.图 22在金属密封板上部，部分特殊管子与金属密封板要求不焊接，为防上运行时由于热膨胀造成泄漏，特在此部位增加密封盒，施工时密封盒与金属密封板满焊。
12、 注：穿墙管在浇注可塑料时，涂刷两层高温粘结剂 如图 3 所示 图 33穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域的保温层由220mm 厚增加到 420mm 硅酸铝耐火纤维加高温粘接剂粘贴，表面铺设镀锌铁丝网，高温材料抹面 =20mm 。如图 4 所示 图 4注：1硅酸铝耐火纤维用不锈钢丝2 以 300mm 的节距固定在钢板网上。2钢板网用不锈钢丝2 以 600mm 的节距固定在管子上。3硅酸铝耐火纤维之间涂刷高温粘结剂。4抹面层采用高温材料抹面材料。4在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构，第一层焊接保温钩钉，第二层敷设=40mm 岩棉板，第三层敷设 =20mm 的硅酸铝耐火
13、纤维，第四层铺设镀锌铁丝网顶棚穿墙管硅酸铝耐火纤维 420mm镀锌铁丝网1.62020不锈钢丝密封盒金属密封板300505050200抹面层=20钢板网1.62020，第五层自锁压片压紧、保温钩钉弯倒加以固定保温材料。如图 5 所示水泥珍珠岩保温混凝土保温钩钉 罩壳护板 岩棉制品 微孔硅酸钙酸铝耐火纤维毡镀锌铁丝网1.62020注：1. 保温钩钉焊在罩壳护板下,间距 200200mm.2. 保温材料施工时相互错缝、压缝,拼接严密. 3可铸超轻型保温材料施工时，用木板捣实、找平。图 55罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及可铸超轻型保温材料的各层间增加 1 层=20mm 的硅酸铝耐火纤维，使各层
14、硬质材料之间形成弹性密实的充分接触，防止硬质材料在运行中碎裂及接触不严密造成缝隙及散热损失增大，可铸超轻型保温材料厚度由原设计的 70mm 增加到 150mm。如图 5 所示4015050202050 310606穿罩壳顶部的各吊杆根部增加一个密封盒，盒内设密封结构，第一层用高温粘接剂粘贴一层 =50mm 的硅酸铝耐火纤维，第二层浇注 =50mm 的耐火可塑料，第三层粘贴一层 =50mm 的硅酸铝耐火纤维，第四层浇注 =50mm 的耐火可塑料。如图 3 所示7炉顶棚与两侧水冷壁及包墙的密封按图 6 所示浇注耐火可塑料。 注：金属密封板与侧水冷壁及包墙焊接时,其空隙部位用硅酸铝散棉和高温粘接剂填
15、塞密实。图 68罩壳四周的保温，将原设计硅酸铝耐火纤维一层 =30mm 改为两层 =20mm，主要防止由于一层硅酸铝耐火纤维拼接不严密使高温热量窜出，造成温度超标。其它保温设计不变。如图 7 所示罩壳护板4070 26040300耐火可塑料金属密封板侧水冷壁及包墙注:硅酸铝耐火纤维毡间涂刷高温粘接剂.图 79顶棚与前水冷壁连接处的密封，在原设计耐火可塑料上面粘贴 =20mm 的硅酸铝耐火纤维毡，浇注 =40mm的耐火可塑料，剩余空间内填塞硅酸铝散棉。如图 8 所示 注：1.穿墙管浇注耐火可塑料时,涂刷两层高温粘结剂。2.钢板网 =3mm,1Cr20Ni14Si2 点焊在管子上。3.金属密封板全
16、部满焊密封。图 8四施工中的说明1施工前组织施工人员熟悉图纸，掌握领会技术措施的内容，对全体施工人员进行技术交底，要求施工人员严格按技术措施的要求施工。顶棚入口联箱20402060镀锌瓦楞板罩壳四周护板硅酸铝耐火纤维 2 层 =2060镀锌铁丝网1.62020复合硅酸盐板 2 层=50保温钩钉及自锁压片160前水冷壁上联箱钢板网金属密封板2所有保温材料必须有说明书、合格证、出厂检验报告，对不合格的材料严禁使用。3耐火可塑料浇注时，将整个锅炉顶棚上的灰尘、杂物、油脂等清理干净，用硅酸铝散棉与高温粘接剂将顶棚上所有的空隙填塞密实，按设计要求的厚度浇注耐火可塑料。施工时使用木板将耐火可塑料捣打密实、
17、平整，以保证锅炉炉顶的整体性和严密性。4硅酸铝耐火纤维毡施工时，相互错缝、压缝，拼接密实，层与层之间粘贴高温粘接剂，高温粘接剂涂刷均匀、密实，镀锌铁丝网铺设要求平整并紧贴保温层，抹面层施工第一层找平，第二层压光、压实。5罩壳顶部施工时，在罩壳护板上面铺设 =20mm 的硅酸铝耐火纤维毡，铺设平整、密实，相互错缝。微孔硅酸钙施工时，要求拼砌严密。6炉顶密封时，金属密封非常重要，在炉顶密封中起着关键作用。施工前要和锅炉、焊接工地密切配合，确保施工工序合理，同时必须按锅炉厂设计焊接要求施焊，确保焊接质量。金属密封板焊接后，会同监理和工程质检人员共同检查、验收。逐一检查金属焊接是否有漏焊，发现问题及时
18、解决。将炉顶保温与金属密封相结合，使锅炉炉顶密封达到最佳效果。7炉顶穿墙管，浇注耐火可塑料时，在管子上先涂刷二层高温粘结剂，防止热膨胀造成间隙发生泄漏。8.每一道施工工序都进行认真的检查验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。对特殊部位：如炉顶棚前交叉位置及炉顶棚穿墙管位置施工时，做好监督、检查工作，认真按措施要求施工。五改进后的效果准电#2 炉炉顶密封通过使用软质绝热材料、增加保温厚度、改变保温结构等途径。在锅炉运行期间，锅炉炉顶经检查，未发现泄漏，罩壳表面温度经现场测试均小于环境温度+25的规定，准电#2 炉炉顶密封取得了预期的目的，达到了保温隔热的效果。通过对国内同类型、同设计机组的考
19、察，普遍存在炉顶密封泄漏和罩壳表面超温的现象。在 2 号机组施工前，着重对这两个问题进行了分析、研究，将原设计作了较大的改进。在炉顶密封上，采取了过热器管穿顶棚部位加装密封盒方案，密封盒内填充的保温纤维材料与管子、密封盒和顶棚密封板用高温粘接剂粘牢，防止了烟尘泄漏问题。在罩壳下部及两侧护板内保温施工工艺上增设保温钩钉和增加一倍厚度的保温材料，并将保温材料用钩钉压实压紧。在施工过程中，技术人员现场指导监督，工序检验严格，实现了改进方案的各项要求，在168 小时整套启动试运期间，对炉顶密封和罩壳保温进行实测和检查，未发现烟尘泄漏和温度超标问题，密封和保温效果良好。中低压管道内部清洁和焊缝成型美观烟
20、、风、煤管道和钢结构油漆涂刷颜色一致、均匀美观电缆标牌采用铭牌并打印，统一规格，绑扎标准化，做到整齐、美观、清晰和不褪色。所有热工仪表管路开孔三通改为等径三通连接方式，避免在管子上开孔，减少管路焊接三通应力，做到工艺美观、排列整齐，三通连接处无一泄漏。为保证锅炉冷烟、风、煤管道严密性，采用双面满焊，有效地防止了泄漏。烟风煤管道加固筋焊接采用二氧化碳气体，半自化焊接，使焊缝成型美观、变形小，提高工效和减少劳动强度。锅炉 12 米平台铺设原设计为分块安装，改为整张花纹钢板铺设，减小变形，做到平整，观感质量良好。为防止污染，保证油漆光亮，合理安排施工顺序，待全部安装、保温工程完工后，进行最后一道面漆
21、的涂刷。2.2.8、分部试运情况2 号机组分部试运从 2001 年 10 月 7 日开始至 2002 年 4 月 20 日结束，进行了单体和分系统的分部试运。内蒙电建一公司及时成立试运办公室，制定了各项严密的管理制度，严格执行启动规程要求和“一卡十四方”的试运条件检查制度，对检查的问题彻底处理，并经监理、国华确认合格办理闭环签证后方可试运。在试运期间，项目部加大试运环境条件的治理，现场按专业分工负责管理，每天保持地面、设备、管道的清洁，缺陷消除后及时清理，恢复原状，环境良好，保证了试运的正常进行。在国华公司指挥、在监理和各参战单位协同下，分部试运顺利完成，各项指标均达到标准的要求，先后办理十四
22、方检查验收签证卡 105 份。2.2.9、施工质量验收情况按照质监大纲的规定，我们于 2002 年 9 月 21 日对 2 号机组的施工质量进行全面自查自检，对查出的问题进行全部彻底整改，并经蒙华准电质监站和监理公司验收确认，具体为：工程质量验收安装工程的机、电、炉、热、焊专业共计 33 个单位工程，全部完工后经验收，单位工程优良率 100%，分项工程 805 个，分项工程优良率 99.85%。土建工程 4 个单位工程全部完工，优良率 100%，分项工程 70 个，优良率 97.1%；焊接专业受监焊口 16432 道，无损检验一次合格率为 99.26%。168 小时满负荷试运期间发电机达到铭牌
23、出力，机组断油投粉，全投高加和电除尘，汽水品质合格；电气和热控主、辅机保护投入率 100%；仪表投入率 100%；热控自动投入率 100%；机组连续运行时间 168 小时；机组满负荷试运时间 168 小时；机组连续平均负荷 333.3MW，平均负荷率 101%；汽机真空严密性 0.16Kpa/min发电机漏氢量 3.45m3/d；汽轮机轴振最大 75m；2.3、施工技术管理2.3.1、规范施工技术文件的管理国华公司要求在准电工程对技术文件采用 MIS 系统管理，通过实施，我们在施工技术文件管理方面做了以下工作：所有开工报告、工程联系单位、设计修改变更全部通过计算机 MIS 系统传递。所有图纸、
24、来往技术文件的接收、保管、发放、采用计算机管理、建立台帐，以便迅速查询。所有的施工项目，必须按国会公司技术管理的规定。编制标准的开工报告和施工作业指导书，并经项目部监理公司，国华准电公司审批后进行交底，单位工程在开工前必须按程序办理开工报告。2 号机组（B 标段）共办理开工报告 33 份，编制施工作业指导书和办理技术交底三签证各 133 份，文件的编制和审批完全做到标准化和规范化。2.3.2、施工组织和调度根据国华公司现场现场协调安排，每周五组织所有参建单位领导召开协调会议，各单位汇报一周的施工情况和下同安排，并提出协调问题。我公司项目部利用协调会前后时间，合理安排施工顺序，按 P3 管理系统
25、及时盘点每周施工进度，及时汇报每周创精品项目实施结果,使得现场的组织和调度比以往工程有了较大提高，工作效率显著，主要表现介绍如下：按照专业施工组织设计中施工作业计划的规定的项目、工程范围、形象进度、所用工期等合理组织施工，保证重点工序，合理安排工序之间的衔接。按时检查施工计划的执行情况和作业的进行情况，全面掌握工程施工活动的动态情况以及各项施工项目的进展情况，及时向业主汇报，并提供详细资料。严格按照技术文件发放程序发放实施各类已经生产的设计变更单，并会同项目法人、设计单位代表、监理部技术人员一起对正在发生的变更进行校核、签字，保证每一份变更的合理性，对于我们施工时提出的建议性设计变更，必须经业
26、主和设计单位同意和会签,方能具体实施。按时参加业主和监理组织的工程协调会、专题会、积极配合协作，认真执行会议决定。施工中需要停水、停电要事先以工程联系单的方式同业主、监理以及各兄弟单位取得联系，得到明确批复之后严格按批复意见执行。根据施工需要合理调剂劳动力和施工机械。检查和调节施工过程中的物资供应工作。对工程所需的厂内、外运输进行调度。做好施工中各方面的配合协调工作，加强各工种之间的配合，各种机械之间的配合、主体与外围之间的配合工作。建立必要的台帐、图表，做好各项记录。严格控制施工中,使用的设备、材料的种类、 、规格、质量等级等各项技术指标，使其符合设计要求。技术检验专业人员在施工中对原材料、
27、成品、半成品、安装设备、仪表等随时进行跟踪检查和监督，防止错用乱用，更不能降低标准使用。积极开展科技公关和合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性。引进、推广先进的中小型机具和施工新技术、新工艺在工程中的应用,不断提高现代化施工管理水平面。2.3.3、施工技术的计算机管理工程计算机在准电施工现场的应用，把以往的技术管理工作提高到一个新的水平，主要的计算机管理工作具体表现在一下两下方面：一是利用 MIS 系统进行工程施工中的各项管理工作，如工程技术管理，物资管理；计划经营统计等。这些管理工作在实际应用中起到了不可估量的作用。二是 P3 控制系统的应用。到目前为止，准电工程已
28、经成功应用 P3 软件管理控制了 1#、2#两台机组，效果十分明显。这两项管理工作具体在施工单位的表现如下：1、施工技术的管理工作贯穿与整个施工的全过程，与之配套的计算机管理系统要随时与之保持同步，与业主和监理之间的网络联系要时刻保持，及时与之沟通，让这个系统时时刻刻为工程的施工服务。2、利用计算机系统及时实现各种工程联系；如工程联系单的接收和发放、工程计划的及时上报以及及时解决各类施工中出现的问题等等。3、及时通过计算机网络向业主上报各类工程计划。对于周计划、月计划和年度计划要按期上报，和书面计划同步。4、及时传递和反馈各种质量信息，将每一项指标上报业主和监理。5、收集、存储各种工程资料和工
29、程信息。6、为各相关单位提供快速准确的施工生产信息，以便各施工班组之间及时协调和沟通，使各工序之间能够完善的衔接。7、各工地、班组的工作动态要及时上网，以备相关管理人员随时了解工程的进展情况，根据第一手资料对施工过程进行组织和协调。2.4、工程技术档案管理按照基本建设项目档案资料管理暂行规定 、 科学技术档案案卷构成的一般要求 、电力工业企业档案分类规划及分类表等国家和电力行业的标准，蒙华准电公司从开始，组织各参建单位学习。统一认识，制定了统一建档的规范要求，我们在这方面积极主动，项目部领导非常重视，组织总工程师，质量科、施工科和各工地技术员，按照规定的要求，编制了 2 号机组竣工技术文件编整
30、清册和竣工文件编制规定，分发到各专业科室和工地，并明确指定专人负责，加强施工过程中资料的收集、严格按规定的要求，做到建档规范统一，不漏项，资料真实，资料的形成、积累、归档与工程进度和交接验收同步进行。在实施过程中，加强和业主及监理公司的联系，出现问题及时整改，避免返工及影响移交，对已完工的单位工程项目资料及时报请业主和监理审查，通过后再进行装订，通过细改，繁琐的工作，到 2002 年 9 月 21 日 2 号机组 168 试运结束，全部竣工技术文件整理装订完毕，移交业主并办理验收签证，做到了工程竣工与资料移交同步进行。2 号机组竣工移交技术资料经国华公司验收后，评价很高，认为蒙电一建的资料在准
31、电工程整个资料中当数前茅，编整规范标准、返工量小而且一次性移交比较顺利，资料的项目种类主要有：安装和土建工程 37 个单位工程竣工文件 216 册，正副本共计 432 卷册。工程照片集一册，照片和底片各 41 张。设备缺陷检查及处理结果文件两本。竣工文件总目录和索引全目录各一册。标有设计变更的设计图 249 册。竣工文件电子文件（光盘）2 套共 4 张。2 号机组已于 2002 年 9 月 21 日顺利通过 168 小时整套试运移交生产投入商业运行，国华准电工程也即将全面竣工，两年以来，内蒙古电建在国华公司正确领导下，历经艰辛，克服种种困难，安全、优质地完成了工程建设。蒙华准电工程是我公司进入
32、国华市场的第一个建设工程，我们深切地感到市场经济的机遇和挑战并存，通过工程建设，使我们进一步了解和认识市场经济，同时锻炼了队伍，企业的管理水平有了显著的提高，企业的良好形象在工程中得到展示，安全文明施工现场施工环境，安装工艺方面小径管敷设，保温外罩，土建工程观感质量，油漆工程，炉顶密封，栏杆、平台工艺工程竣工资料等都现出了闪光点。但是我们也看到不足方面，参建单位的好经验、好方法值得我们学习，取长补短，把各项工作做的更好，尤其是要在企业形象上狠下功夫，在观念上彻底树立“安全为天、质量为本”的思想，这也是企业生存和发展的唯一出路，追求完美，不断创新，服务业主是工程建设的永恒主题，也是我们不断奋斗的方向。内蒙古第一电力建设有限责任公司2004 年 3 月 8 日
