1、1引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施目 录1 简述 11.1 主要编制依据 .11.2 工程概况 12 施工总布置 12.1 混凝土供应及运输道路 12.2 施工风、水、电、照明及通讯设施布置 23 施工总程序 24 施工方法 24.1 分层分块 .24.2 模板方案及安装 .24.2.1 模板方案 24.2.2 模板安装 34.3 基岩面、基础面及施工缝处理 .34.4 测量放线 .34.5 钢筋制作及安装 .34.6 埋件安装 54.7 混凝土浇筑 54.7.1 溜槽、溜管搭设 .54.7.2 浇筑前准备 .64.7.3 仓位验收 .64.7.4 混凝土拌制、运输 .64.7.5 混凝土入仓
2、、振捣 .64.7.6 滑模滑升 .624.7.7 滑模纠偏措施 74.7.8 滑模停滑处理 .84.8 脱模、养护 .95 施工计划及进度 96 施工资源 96.1 施工设备配置 96.2 劳动力配置计划 107 质量保证措施 107.1 质量控制管理措施 107.2 工艺质量控制措施 117.3 抹面质量控制措施 128 安全保证措施 128.1 危险源分析 .128.2 施工现场安全技术措施 .128.3 混凝土浇筑安全措施 .138.4 运输安全措施 .148.5 供电与电气设备安全措施 .158.6 高空作业安全控制措施 .158.7 卷扬机安全控制措施 .169 文明施工与环境保护
3、措施 179.1 文明施工措施 .179.2 环保措施 .171引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施1 简述1.1 主要编制依据1、 引水道开挖支护图（1/77/7） 2、 引水道 C 型衬砌体型钢筋图3、 引水道 C型衬砌体型钢筋图4、 水工混凝土施工规范（DL/T5144） 5、 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169） 6、 引水发电系统接地布置图（1/22/2） 7、其它相关技术规程、规范及技术要求1.2 工程概况糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置 9 条引水道，各管道间平行布置；9 条引水道通过 101.3m 的竖井连接上下弯段，竖井包括 9
4、1.3m 的标准段和 10m 的渐变段两部分，竖井标准段衬砌采用C25 钢筋混凝土，衬砌厚度 0.8m，衬砌后直径为 9.2m。主要工程量见下表 1。主要工程量表表 1 项目 单位 数量 备注C25混凝土 m3 20649.2412 钢筋 t 19.80 级钢筋16 钢筋 t 410.04 级钢筋25 钢筋 t 801.57 级钢筋28 钢筋 t 1006.56 级钢筋2 施工总布置2.1 混凝土供应及运输道路1、混凝土拌制混凝土由C5 标拌和系统提供。2、施工通道(1)水平通道2混凝土拌和系统左岸上坝公路1 #施工支洞引水上平洞施工现场(2)垂直运输引水竖井混凝土通过竖井溜管及缓冲器垂直自由
5、落至仓内。人员上、下及其他材料运输通过布置上弯段、上平洞的 2套垂直提升系统运输。起吊系统利用竖井起吊系统（主要卷扬系统安装见专项措施）。2.2 施工风、水、电、照明及通讯设施布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。2、施工供水：主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。4、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。5、 施 工
6、照 明 ： 施 工 照 明 在 井 口 上 方 布 置 2盏 大 灯 （ 3500W太阳灯）向 下 照射 ， 工 作 面 布 置 12盏 ， 局 部 辅 与 1000W镝灯作照明使用，混凝土浇筑仓内使用36V安全灯。6、通 讯 设 施 ： 洞 内 洞 外 采 用 对 讲 机 、 电 铃 和 信 号 灯 联 络 ， 对 外 联 络 通 过 手 机联 络 。3 施工总程序结合引水道施工通道的布置、结构特征、钢管安装、施工资源配置及施工工期要求，引水竖井及下弯段浇筑程序分为两种。第一种浇筑程序为先浇筑下弯段和竖井渐变段再浇筑竖井标准段，即从下至上浇筑；第二种浇筑程序为先浇筑竖井标准段再浇筑下弯段最后
7、浇筑竖井渐变段。9条引水竖井分三序进行施工，即6#、5#、4#；9#、7#、1# ；2#、3#、8#，每序3条同时施工。4 施工方法4.1 分层分块引水竖井标准段长 91.3m，采 用 滑 模 连 续 浇 筑 ， 一 次 成 型 。4.2 模板方案及安装4.2.1 模板方案3竖井标准段采用滑模进行浇筑4.2.2 模板安装滑模的安装：竖井标准段滑模的安装根据施工程序分为两种。按先竖井标准段后渐变段的程序施工时，按已报的技术要求制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。按先竖井渐变段后标准段的程序施工时，在已浇筑的渐变段混凝土上直接制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。
8、滑模及施工平台的安装具体方案见专项施工措施。引水竖井滑模由模板、围圈、爬杆、千斤顶、提升架、幅射梁、分料平台、悬吊抹面平台及液压系统等组成。滑模各结构件安装顺序如下：测量放样标出结构物设计轴线 组装辐射梁和筒心 起吊辐射梁至支撑平台上固定 安装提升架 安装平台梁 安装爬杆及套管 安装千斤顶 安装模板 安装液压系统并调试 安装分料平台 安装抹面平台。4.3 基岩面、基础面及施工缝处理钢 筋 安 装 前 人 工 清 撬 松 动 岩 块 ， 凿 除 回 弹 料 ， 对 局 部 欠 挖 部 分 进 行 处 理 ，浇 筑 前 缝 面 及 岩 面 采 用 清 水 冲 洗 干 净 ， 并 排 干 仓 内 积
9、 水 ； 各 分 层 分 块 间 按 施 工缝 采 取 凿 毛 处 理 。 浇 筑 过 程 中 ， 如 因 故 终 止 并 超 过 允 许 间 隔 时 间 且 初 凝 时 ， 应 按施 工 缝 处 理 。4.4 测量放线基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护） ，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。4.5 钢筋制作及安装钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：（1
10、）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于 1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必4须调整，直到符合要求为止。（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。钢筋采用汽车运至压力管道上弯段，利用卷扬机垂直吊运至操作平台，平台堆放的钢筋不超过 3 t，当滑模安装完毕后即可开始钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时，竖向分布筋可适当超前，但环向主筋位于
11、爬杆内侧，应在混凝土滑升过程中，根据滑升高度及进跟进，竖向分布筋采用绑扎接头，环向主筋采用直螺纹接头连接。钢筋安装：钢筋采用汽车运至压力管道上弯段，利用卷扬机垂直吊运至操作平台，平台堆放的钢筋不超过 3 t，当滑模安装完毕后即可开始钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时，竖向分布筋可适当超前，但环向主筋位于爬杆内侧，应在混凝土滑升过程中，根据滑升高度及进跟进，竖向分布筋采用绑扎接头，环向主筋采用直螺纹接头连接。当 先 浇 筑 引 水 竖 井 标 准 段 时 ， 与 竖 井 渐 变 段 连 接 的 地 方 需 预 留 一 定 的 钢 筋 长 度 ，钢 筋 长 度 按 照 接 头 规 范 错 开 50%,错 开
12、 长 度 35d 以 上 （ 不 小 于 50cm） ， 钢 筋 交叉 点 呈 梅 花 型 。为 保 证 钢 筋 安 装 的 质 量 ， 须 设 置 架 立 筋 ， 测 量 在 现 场 放 出 内 外 设 计 边 线 ，根 据 测 量 点 布 设 架 立 钢 筋 ， 间 排 距 2.5m 3.0m， 架 立 筋 焊 接 固 定 在 井 壁 锚 杆 上 。架 立 筋 加 固 好 后 用 粉 笔 按 钢 筋 的 间 距 在 架 立 筋 上 做 好 标 识 ， 按 标 识 安 装 钢 筋 并用 铅 丝 隔 空 绑 扎 牢 固 。 钢 筋 按 先 外 层 后 内 层 ， 按 先 从 下 往 上 绑 扎
13、 竖 向 钢 筋 ， 然后 环 向 钢 筋 ， 最 后 联 系 筋 的 顺 序 绑 扎 ， 钢 筋 端 头 的 位 置 拉 线 控 制 ， 严 格 按 钢 筋施 工 规 范 施 工 。 施 工 缝 竖 向 钢 筋 过 缝 ， 缝 面 按 规 范 处 理 。为 了 便 于 边 顶 拱 拱 架 及 模 板 的 安 装 ， 内 层 钢 筋 在 外 层 钢 筋 安 装 结 束 后 ， 内层 钢 筋 可 一 对 一 固 定 在 外 层 钢 筋 上 ， 待 模 板 安 装 检 查 合 格 后 ， 把 内 层 钢 筋 放 下 ，再 按 图 纸 要 求 绑 扎 。 钢 筋 制 作 时 一 定 要 进 行 编
14、号 挂 牌 ， 装 卸 时 要 按 渐 变 顺 序 编 号对 钢 筋 进 行 摆 放 ， 以 方 便 钢 筋 使 用 。钢 筋 安 装 前 经 测 量 放 线 控 制 高 程 和 安 装 位 置 ， 采 用 人 工 架 设 。 钢 筋 安 装 的 位置 、 间 距 、 保 护 层 及 各 部 分 钢 筋 的 大 小 尺 寸 ， 严 格 按 施 工 详 图 和 有 关 设 计 文 件 进行 。 为 保 证 保 护 层 的 厚 度 ， 钢 筋 和 模 板 之 间 设 置 强 度 不 低 于 设 计 强 度 的 预 埋 有 铁丝 的 混 凝 土 垫 块 ， 并 与 钢 筋 扎 紧 。 安 装 后 的
15、 钢 筋 加 固 牢 靠 ， 且 在 混 凝 土 浇 筑 过 程5中 安 排 专 人 看 护 经 常 检 查 ， 防 止 钢 筋 移 位 和 变 形 。现 场 钢 筋 的 连 接 采 用 手 工 电 弧 焊 焊 接 和 机 械 连 接 ， 为 提 高 工 效 ， 节 约 材 料 ，对 于 能 够 采 用 机 械 连 接 直 钢 筋 ， 优 先 考 虑 机 械 连 接 。 钢 筋 机 械 连 接 应 用 前 ， 先进 行 生 产 性 试 验 ， 合 格 后 经 监 理 工 程 师 批 准 ， 才 能 用 于 现 场 施 工 。 单 面 焊 接 长度 10d， 机 械 连 接 接 头 性 能 采
16、用 A 级 ； 钢 筋 接 头 按 规 范 错 开 50%,错 开 长 度35d 以 上 （ 不 小 于 50cm） 。 钢 筋 交 叉 点 呈 梅 花 型 绑 扎 牢 固 ， 以 保 证 在 浇 筑 过 程 中不 变 位 ， 当 与 止 水 发 生 矛 盾 时 ， 钢 筋 应 避 开 止 水 绑 扎 。 钢 筋 接 头 分 散 布 置 ， 并符 合 设 计 及 相 关 规 范 要求。4.6 埋件安装 引 水 竖 井 根 据 设 计 要 求 ， 结构型式变化位置设置结构缝，竖井段需安装300 3010 型橡胶缝止水带 ， 橡 胶 止 水 带 距 引 水 面 0.3m。 止 水 带 的 型 式
17、、 尺 寸 、埋 设 位 置 品 种 规 格 符 合 施 工 图 纸 的 规 定 ， 严 格 按 设 计 图 纸 要 求 进 行 ， 负 责 预 埋 件安 装 的 人 员 ， 必 须 和 钢 筋 架 立 人 员 密 切 配 合 ， 严 防 乱 割 受 力 钢 筋 ， 埋 件 一 定 要 牢固 固 定 在 可 靠 的 部 位 ， 浇 筑 振 捣 时 不 会 走 样 。 止 水 的 埋 设 安 装 质 量 直 接 影 响 隧 洞运 行 期 的 安 全 ， 为 此 止 水 应 安 装 准 确 并 用 10 圆钢托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上（加固钢筋不能穿过结构缝） ， 以 保 证 混 凝 土
18、下 料 和 振 捣 时 不 走 样 变 形 。止 水 的 形 式 、 位 置 、 尺 寸 及 材 料 的 品 种 规 格 等 ， 均 应 符 合 设 计 规 定 。 止 水 带 安装 时 严 格 保 证 凸 槽 部 位 应 与 结 构 缝 位 置 一 致 ， 橡胶止水接头采用胶水粘结法连接，搭接长度至少一倍宽度，止水鼻子要处于结构缝的中部。引 水 道 接 地 地 带 上 的 接 地 体 采 用 505的 镀 锌 扁 钢 ， 间 距 30m布 置 。 接 地 扁钢 在 过 水 工 结 构 分 缝 处 ， 应 穿 100mm的 套 管 进 行 保 护 ， 所 有 需 引 出 的 接 地 扁 钢接
19、头 应 大 于 1.5m， 且 应 作 好 施 工 记 录 并 妥 善 保 护 ， 以 便 后 续 施 工 的 顺 利 进 行 。具 体 作 法 参 见 引 水 发 电 系 统 接 地 布 置 图 （ 1/22/2） 。4.7 混凝土浇筑4.7.1 溜槽、溜管搭设在上 弯 段 适 当 位 置 搭 设 一 钢 平 台 ， 钢 平 台 以 上 采 用 溜 槽 ， 钢 平 台 以 下 至 滑 模分 料 平 台 顺 岩 壁 布 置 200mm 溜 管 ， 每 隔 12 15m 设 置 一 个 缓 降 器 ， 缓 降 器 上设 一 附 着 式 振 动 器 （ 750W） ， 溜 管 利 用 岩 壁 外
20、露 的 系 统 锚 杆 固 定 牢 靠 ， 并 用19.5mm 钢 丝 绳 将 溜 管 串 联 固 定 在 锚 杆 上 。 混 凝 土 经 溜 管 输 送 至 滑 模 的 分 料 平 台 ，再 通 过 旋 转 分 料 器 直 接 入 仓 。 当 入 仓 下 料 垂 直 高 度 大 于 2m 时 ， 应 加 挂 溜 筒 以6防 止 混 凝 土 骨 料 分 离 。 为 便 于 溜 管 的 安 装 及 拆 台 ， 溜 管 适 宜 每 节 长 度 为 3m，采 用 法 兰 盘 连 接 。 使 用 附 着 式 振 动 器 时 不 能 同 时 全 部 开 ， 只 能 同 时 开 动 两 台 ， 从下 而
21、上 。4.7.2 浇筑前准备引 水 竖 井 混 凝 土 浇 筑 前 必 须 检 查 仓 内 照 明 及 动 力 用 电 线 路 、 设 备 ， 保 障 运行 正 常 ； 混 凝 土 振 捣 器 就 位 ； 仓 内 外 联 络 讯 号 使 用 正 常 ； 检 查 溜 槽 、 溜 管 安 装牢 固 可 靠 ； 卷 扬 系 统 正 常 ； 滑 模 空 滑 试 滑 正 常 。4.7.3 仓位验收混 凝 土 开 仓 以 前 的 各 项 工 序 完 成 以 后 ， 首 先 由 作 业 队 技 术 人 员 对 仓 面 进 行 初步 检 查 ， 如 发 现 有 不 符 合 设 计 、 施 工 规 范 等 要
22、求 的 ， 必 须 严 格 按 照 规 范 要 求 进 行重 新 调 整 ， 然 后 会 同 三 检 进 行 检 查 ， 检 查 合 格 后 并 把 验 收 资 料 如 实 填 写 ， 最 后 请监 理 工 程 师 验 仓 ， 验 收 合 格 后 开 出 准 浇 证 ， 严 禁 无 证 开 浇 。4.7.4 混凝土拌制、运输混 凝 土 的 拌 制 必 须 严 格 按 照 试 验 室 配 料 单 上 确 定 的 配 合 比 进 行 ， 不 得 随 意 更改 。 混 凝 土 在 拌 合 楼 拌 好 后 ， 用 6 m3 搅 拌 车 运 至 施 工 现 场 ， 如 果 运 输 时 间 过 长 、或
23、因 故 停 歇 过 久 导 致 坍 落 度 过 小 时 应 送 实 验 室 处 理 ， 严 禁 私 自 加 水 ； 混 凝 土 出现 初 凝 时 ， 应 作 废 料 处 理 。4.7.5 混凝土入仓、振捣混 凝 土 下 料 前 先 湿 润 溜 槽 、 溜 管 。 浇 筑 第 一 仓 前 ， 应 在 老 混 凝 土 面 上 铺 一 层35cm 水 泥 砂 浆 ， 混 凝 土 应 均 匀 上 升 ， 高 差 不 得 超 过 30cm， 按 一 定 方 向 、 次 序分 层 、 对 称 平 仓 ， 分 层 高 度 30cm， 还 有 满 足 上 层 混 凝 土 覆 盖 前 下 层 不 出 现 初 凝
24、 ，要 求 混 凝 土 入 仓 下 落 高 度 不 大 于 2.0m， 严 禁 混 凝 土 直 接 冲 击 滑 模 。 对 混 凝 土 的 塌 落 度 应 严 格 控 制 ， 一 般 掌 握 在 1216cm 之 间 ， 但 也 要 根 据 气温 等 外 部 因 素 的 变 化 而 作 调 整 。 对 塌 落 度 过 大 或 过 小 的 混 凝 土 应 严 禁 下 料 ， 既 要保 证 混 凝 土 输 送 不 堵 塞 ， 又 不 至 于 料 太 稀 而 延 长 起 滑 时 间 。混 凝 土 采 用 软 轴 振 捣 器 对 称 振 捣 ， 振 捣 时 间 以 混 凝 土 不 再 显 著 下 沉
25、， 不 出 现气 泡 ， 并 开 始 泛 浆 为 准 。 混 凝 土 振 捣 棒 距 模 板 20cm， 严 禁 触 动 钢 筋 、 止 水 和 滑模 。4.7.6 滑模滑升1、 初始滑升首批入模的混凝土分层连续浇筑至 6070cm 高后，当混凝土强度达 0.20.3Mpa7时，即用手按新浇混凝土面，能留有 1mm 左右的痕迹，便开始试滑升。试滑升是为了观察混凝土的实际凝结情况，以及底部混凝土是否达到出模强度。因全部荷载由爬杆承受，应特别注意爬杆有无弯曲，千斤顶、油管接头有无漏油现象，模板倾斜度是否正常等。滑模初次滑升要缓慢进行，滑升过程中对液压装置、模板结构以及有关设施的负载条件下作全面的检
26、查，发现问题及时处理，并严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑 35cm 厚的水泥砂浆（新老混凝土面能较好的结合） ；接着按分层厚度 30cm浇筑 2层，厚度达到 65cm 时，开始滑升 5cm，检查脱模的混凝土凝固是否合适；第四层浇筑后滑升 10cm，继续浇筑第五层又滑升 1520cm；第六层浇筑后滑升2030cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。2、正常滑升滑模经初始滑升并检查调整后，即可正常滑升。正常滑升时应控制速度为2040cm/h，每次滑升 2030cm，控制日滑升高度为 2.55.0m，滑升时，若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表
27、面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。滑模浇筑至接近竖井顶时，应放慢滑升速度，准确找平混凝土，浇筑结束后，模板继续上滑，直至混凝土与模板完全脱开为止。4.7.7 滑模纠偏措施滑模发生偏移有两种原因造成：一是模板内混凝土的侧压力不均衡而使模板发生偏移；二是千斤顶不同步而造成模板产生倾斜，甚至发生扭转，如果不及时纠正，会随着倾斜模板的上升而发生偏移。为防止模板发生偏移，针对产生的原因不同采用不同的措施进行预防和纠偏，纠偏按渐变原则进行：1、测量控制模板的初次滑升必须在设计的断面尺寸上，当模板组装好之后，要求精确的对中、整平，经验收合格后，方可进行下道工序
28、。模板对中、调平后，在井口下放一条重垂线，重垂线经过模板上预留的 40mm 中线孔，下放到模板下（要求重锤不低于 30kg ，并有油桶稳定保护） 。垂线在井口固定好，并在井口设置测量保护点。在滑升过程中，时刻观察模板与锤线的相对位置。每滑升 5m，由测量队测量检查体型一次。2、初次滑升模板固定8在初次滑升时，为了防止混凝土下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力使模板发生偏移，因此在模板对中、调平、固定重垂线后，对模板上下口进行加固，上口周圈用 40 丝杆顶住模板进行固定。在模板的下口内侧焊挡块进行限位，周圈共设六个匀布在模板下口外侧，为保证钢筋保护层的厚度，周圈预放混凝土预制块（厚度 5cm） ，
29、固定在钢筋上，同时对模板进行限位。当准备滑升时，松开上口丝杆，即可进行滑升。在整体滑升过程中，应避免下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力，因此要求混凝土下料对称均匀，必须遵守入仓、平仓、振捣、滑升的顺序，每次下料厚度不超过 30cm，下一层振捣一层，提升一次，并保证模板内有一定厚度的混凝土，且控制好混凝土的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中混凝土高度在90cm 左右，即滑空高度不超过 30cm。3、爬杆的限位由于爬杆的自由长度比较长，在外力作用下有可能产生侧向位移（即摆动） ，为了防止此类现象发生，在施工中根据施工情况（如出现摆动时） ，利用井身内锚筋焊接 16 钢筋，钢筋一端焊接 50m
30、m 圆环套住爬杆，并沿洞周均匀布置，每 2m 一圈，当模板上升到此位置时割断除掉，模板继续上升。4、对千斤顶不同步进行限位模板在滑升过程中发生偏移最主要原因就是由于千斤顶不同步而造成模板发生倾斜，即模板中心线与井身的中心线不重合，为了防止此类现象的产生，第一，每个千斤顶在安装前必须进行调试，保证行程一致；第二，每个千斤顶在安装限位装置，即在井口的千斤顶上部 30cm 处安装限位器，安装限位器时用水准仪找平，保证模板在 30cm 行程中行程一致，从而使整个模板水平上升而不发生偏移。5、千斤顶纠偏在滑升过程中，通过重垂线发现模板有少量偏移（一般在1cm 以内） ，利用千斤顶来纠偏，如发生向一侧偏移
31、，关闭此侧的千斤顶，滑升另一侧，即可达到纠偏目的。在纠偏过程中，要缓慢进行，不可操之过急，以免混凝土表面出现裂缝。在模板整个滑升过程中，由专人负责检查中线情况，发现偏移，应及时进行纠正，防止出现大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配备的值班队长和技术员准确掌握混凝土的脱模强度，确定模板的提升时间和速度，并严格按规定实施每道工序，严格管理，防止因操作不当而引起模板偏移。4.7.8 滑模停滑处理9滑模停滑包括正常停滑及特殊情况下的停滑。正常停滑指滑模滑升至预定桩号停滑，特殊情况下的停滑包括出现故障及其他以外因素引起的停滑。停滑后，在混凝土达到脱模强度时，将木板全部脱离混凝土面，防止模
32、体与混凝土粘在一起，并清理好模板上的混凝土、涂刷脱模剂。因特殊情况造成的停滑，混凝土面按施工缝进行处理。4.8 抹面施工在 竖 井 滑 模 滑 升 后 ， 混 凝 土 强 度 较 低 ， 混 凝 土 表 面 存 在 一 定 的 缺 陷 ， 表 面 不光 滑 ， 或 出 现 裂 纹 ， 需 对 混 凝 土 进 行 抹 面 ， 确 保 施 工 质 量 。抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率。在抹面时还应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整，曲面达到曲率要求。抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待混
33、凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修补。4.9 脱模、养护模板安装前，应涂刷脱模剂。浇筑混凝土强度到混凝土设计要求后开始脱模，脱模后喷水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为 14 天。由 于 竖 井 段 较 长 ， 混 凝 土 浇 筑 时 间 前 后 相 差 约 一 个 多 月 ， 故 滑 模 滑 升 后 ， 待混 凝 土 终 凝 就 必 须 开 始 洒 水 养 护 ， 且 养 护 时 间 不 少 于 28 天 。5 施工计划及进度引水道下弯段及竖井混凝土的施工时间为：2009 年 7 月 11 日2010 年 6 月 21日结束，工期 346 天。竖井标准段衬 砌 厚 度
34、0.8m， 长 度 为 91.3m， 浇 筑 方 量 2295m3， 滑 模 每 天 滑升 2.5m5.0m， 单 条 引 水 道 施 工 工 期 为 30 天 。 滑 模 安 装 和 拆 除 40 天6 施工资源6.1 施工设备配置混凝土工程施工设备配置如下表2。表2 主要施工机械设备表序号 设备名称 型号及规格 功率（kw） 单位 数量 备注1 竖井滑模 套 3 自制10序号 设备名称 型号及规格 功率（kw） 单位 数量 备注2 卷 扬 机 10t 台 6 与 渐 变 段 施 工 共 用3 混 凝 土 搅 拌 运 输 车 MR45-T 6m3 台 64 混 凝 土 输 送 泵 HBT60
35、 110 台 3 三 一 重 工5 软式插入振捣器 50 80 台 156 钢筋弯曲机 台 27 钢筋切断机 台 18 打气泵 台 19 风镐 台 2 欠 挖 处 理10 电焊机 AX-320 台 611 全站仪 TCR703 台 3 瑞士徕卡12 载重汽车 8t 辆 26.2 劳动力配置计划根据施工强度和机械设备配置，混凝土施工人员配置见下表3。表4 混凝土施工人员配置表（每班）工种队伍管理人员测量工钢筋工混凝土工模板工驾驶员泵车工卷扬机工焊工电工普工合计合计 6 3 30 30 6 8 6 6 12 3 24 1347 质量保证措施7.1 质量控制管理措施1、制定质量管理办法和考核办法，并
36、严格实施。2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。4、施工过程严把“四关” ：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收11不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于
37、受控状态。5、混凝土施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图） ，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度，以保证混凝土施工质量。7.2 工艺质量控制措施1、混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置不低于结构设计强度的混凝土垫块；在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。2、混凝土浇筑过程中对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，边顶拱两边应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；在运输和仓内严禁加水，以保证混凝土质量；浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓，注意不得欠振、漏振或过振。混凝土振捣标准：混凝土不
38、再明显下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；浇筑过程中如发现塌落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与调度室或实验室联系，以便及时处理。3、 在 用 滑 模 浇 筑 时 ， 首批入模的混凝土分层连续浇筑至 6070cm 高后，当混凝土强度达 0.20.3Mpa 时，即用手按新浇混凝土面，能留有 1mm 左右的痕迹，便开始试滑升。试滑升是为了观察混凝土的实际凝结情况，以及底部混凝土是否达到出模强度。因全部荷载由爬杆承受，应特别注意爬杆有无弯曲，千斤顶、油管接头有无漏油现象，模板倾斜度是否正常等。滑模初次滑升要缓慢进行，滑升过程中对液压装置、模板结构以及有关设施的负载条件下作全面的检查，
39、发现问题及时处理，并严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑 35cm 厚的水泥砂浆（新老混凝土面能较好的结合） ；接着按分层厚度 30cm浇筑 2 层，厚度达到 65cm 时，开始滑升 5cm，检查脱模的混凝土凝固是否合适；第四层浇筑后滑升 10cm，继续浇筑第五层又滑升 1520cm；第六层浇筑后滑升2030cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。滑模经初始滑升并检查调整后，即可正常滑升。正常滑升时应控制速度为1020cm/h，每次滑升 2030cm，控制日滑升高度为 2.02.5m，滑升时，若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面不湿润，手按
40、有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。滑模浇筑至接近竖井顶时，应放慢滑升速度，准确找平混凝12土，浇筑结束后，模板继续上滑，直至混凝土与模板完全脱开为止。4、 混 凝 ， 应 有 专 人 看 护 边 模 、 堵 头 模 ， 并 在 仓 内 检 查 并 对 施 工 过 程 与 出 现的 问 题 及 其 处 理 进 行 详 细 记 录 ， 内 容 包 括 ：（ 1） 各 浇 筑 部 分 的 混 凝 土 数 量 ， 混 凝 土 所 用 原 材 料 的 品 种 、 质 量 ， 混 凝土 标 号 ， 混 凝 土 配 合 比 ；（ 2） 各 浇 筑 部 分 的 浇 筑 顺 序
41、 ， 浇 筑 起 止 时 间 ， 施 工 期 间 发 生 的 质 量 事 故 ，养 护 及 表 面 保 护 时 间 、 方 式 、 情 况 ， 模 板 和 钢 筋 的 情 况 ；（ 3） 浇 筑 入 仓 温 度 ， 各 部 位 模 板 拆 除 日 期 ；（ 4） 混 凝 土 试 件 的 试 验 结 果 及 分 析 ；（ 5） 混 凝 土 裂 缝 的 部 位 、 长 度 、 宽 度 、 深 度 ， 发 现 的 日 期 及 发 展 的 情 况 ；5、 严 格 实 行 质 量 “三 检 制 ”， 认 真 进 行 旁 站 制 度 ， 使 施 工 的 全 过 程 均 受 到 控制 。6、 混 凝 土 模
42、 板 要 待 混 凝 土 温 度 下 降 至 与 室 外 气 温 相 差 很 小 ， 且 达 一 定 强度 后 才 能 拆 除 。 拆 除 模 板 后 ， 养 护 期 不 少 于 14 天 。 由 于 竖 井 段 较 长 ， 混 凝 土 浇筑 时 间 前 后 相 差 约 一 个 多 月 ， 故 滑 模 滑 升 后 ， 待 混 凝 土 终 凝 就 必 须 开 始 洒 水 养 护 ，且 养 护 时 间 不 少 于 28 天 。7、混凝土脱模后进行洒水养护。7.3 抹面质量控制措施1、 抹 面 前 应 做 充 分 的 防 水 措 施 ， 严 禁 有 渗 水 、 滴 水 浸 蚀 混 凝 土 面 ， 并
43、 用 直 尺和 弧 形 靠 尺 检 查 表 面 平 整 度 和 曲 率 。2、 抹 面 时 应 特 别 注 意 接 口 位 置 ， 消 除 错 台 ， 并 使 其 平 整 ， 曲 面 达 到 曲 率 要 求 。3、 抹 面 时 ， 如 发 现 混 凝 土 表 面 已 初 凝 ， 而 缺 陷 未 消 除 ， 应 停 止 抹 面 ， 并 及 时通 知 有 关 部 门 ， 待 混 凝 土 终 凝 后 ， 按 缺 陷 处 理 规 定 进 行 修 补 。8 安全保证措施 8.1 危险源分析根 据 以 往 类 似 工 程 施 工 经 验 ， 结 合 本 工 程 特 点 ， 安 全 防 范 重 点 有 以
44、下 几 个 方面 ：1、 防 触 电 电 击 事 故 ； 2、 防 高 处 坠 落 事 故 ； 3、 防 行 车 交 通 事 故 ； 4、 防 物13体 打 击 事 故 。8.2 施工现场安全技术措施1、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点设按照GB2893-82 安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。2、用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法
45、。4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。6、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。7、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。8、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。 9、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），
46、以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。10、施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。11、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。12、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。13、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。1414、积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。8.3 混凝土浇筑安全措施1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明
47、。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。3、在上部作业时不得向下抛扔物品，在高空作业时应相互照应4、钢筋吊运、接头连接、混凝土浇筑、模板滑升及抹面等多种工作相互交错，施工干扰很大，精心组织施工，做好各工序的安全工作。5、当材料吊运时，人员不得与钢筋一起吊放，同时压力管道下部工作人员不得站于正下方。6、拉筋焊接要规范及布置要均匀。在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人
48、员。7、滑模滑升时，应有专人看护，检查好爬升系统的可靠性，以及外物对滑模的阻挡情况。8、平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。9、溜管下料时，仓内人员应注意避开，不得在下料系统正下方停留或工作以免堵管或混凝土掉落。10、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。11、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。12、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。13、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。14、拆除混凝土输送
49、软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。8.4 运输安全措施1、机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。2、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。153、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。4、自卸汽车、平板拖车、起重吊车、机动翻斗车除驾驶室处不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。5、运输车应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过10km/h，施工区内行驶速度不能超过20km/h。8.5 供电与电气设备安全措施1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。3、洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4、非专职电气值班员，不得操作电气设备。5、操作高压电气设备主回
