1、申克配料秤仪表说明书目 录第一章 概述 1第二章 控制 4第三章 系统参数10第四章 效验与标定24第五章 系统服务值27第六章 事件信息28第七章 安装与调整31第八章 维护33通讯协议1第一章 概 述一、FIP-403 称重控制仪FIP-403 是 DEL/DEM 定量给料机的测量和控制系统。本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。1 称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。2 控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。3 具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。二、显示57 点阵规格，6mm 高字符上部显示 左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为 kg/h 或
2、t/h下部显示 左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2 个绿色和 3 个红色 LED。绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘2微动开关启动或停止。预选下部显示；功能选择。复位计数器。FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。DEL 确认事件信息；删除输入。ESC 中止功能。ENT 启动功能；确认输入。DAT 准备输入，如输入设定值。输入参数。输入符号和小数点。五、符号定义I = 给料速率 单位：kg/h 或 t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。P = 给料速率设定值 单位：kg/h 或 t/hZ = 给料速率 单位：kg 或 t给料数量=给料速率给料时间
3、。3V = 传送皮带速度 单位：m/sQ = 皮带负载 单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载 Q 和传送带速度 V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。I=QV3600 I kg/hQ kg/mV m/s4第二章 控 制一、上电上电出现故障期间计数器读数计数器脉冲无输出预选项正常显示服务值等，如 ON-time以上各项能持续保持。通电后，系统先自动测试显示和信号灯状况，然后显示系统的版本号几秒钟，接着才出现正常显示。二、信号灯POWER OK所有电源供电正常，信号灯亮。CPU OK微处理器就绪，信号灯亮。
4、ALARM如果有报警事件发生，信号灯亮。LIMIT VALUE1如果预置的极限值超过下限值，信号灯亮。LIMIT VALUE2如果预置的极限值超过上限值，信号灯亮。就绪运行（READY TO OPERATE）两绿色信号灯应亮，没有报警信息。三、正常显示上部显示5左侧：旋转的点为运行信息称重器已启动并已对称重器的物料数量累加，给料速率给定。如果称重器停止工作（该点静止不动） ，仅测量皮带负载和皮带速度。运行信息以外的其它特殊显示：空（Empty） = 重量测量方式v = 体积测量方式= 键盘控制方式如果同时选择键盘和体积方式， “V”在键盘符号出显示。右侧：有效设定值 P = 下部显示左侧：事件
5、信息代码右侧：可选择显示计数器 Z1计数器 Z2计数器 Z3给料速率 I给料速率 Ir皮带负载 Q皮带负载 Qr皮带速度 V偏差 xd外部设定值 Pe比例设定值 Pr四、正常操作控制启动称重器条件：必须有外部释放信号，如果没有，事件信息输出 S2。特点：在显示区域上部左侧出现旋转的点。停止测量特点：点静止不转皮带负载和皮带速度继续测定6修改设定值输入数字P = _ kg/h 或Pr= _ %删除单一数字确认输入中止输入计数器清零输入所需清零的计数器号码，计数器 3 不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。确认输入删除错误字符取消输入或因不慎按下删除键造成的错误输入。预选择下部显示确认事件信息
6、调用其它功能7退出功能菜单五、事件信息定义称重器的所有功能都在内部受到监控，如有故障，将被输出作为事件信息。事件代码显示在下部左侧。事件被分别分类如下，事件级别可以任意分配：报警（ALARM） 红色报警灯亮并闪烁，计数器停止。警告 1（WARING 1） 显示事件，计数器继续计数。警告 2（WARING 2） 显示事件，计数器继续计数。忽略（IGNORE） 事件未受监控。操作排除故障后，确认事件信息。调用功能分配表。将“Display Events”功能滚动进入下部显示区选择功能。按动光标键查看各种参数。恢复正常显示。事件列表S2：No ReleaseC1：L/C InputH1：I MAXH
7、2：Load MAXH3：v MAXH4：L/C Input MAXL1：I 0: Zero Set 零设置Programming 参数编程Calib.Functions 校准功能Print FMZ 打印计数器读数Programming(参数编程)子菜单Read Parameters 读参数Enter Parameters 输入参数Load Default Par. 调入出厂预设参数Print Parameters 打印参数Print Stat. Rep. 打印状态参数Calib.Functions（校准功能）子菜单TW: Tare 检测皮重CW: Weight Check 称重检查LB: I
8、MP/Belt 脉冲/皮带循环9Set Time 设定时间START/STOP SIMULATION 启动/停止模拟10第三章 系统参数参数是具有可变特性的数据，利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求， 所有参数出厂时有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为 A.Q 功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。1、读参数调分配功能选程序功能（Programming）进入下显示区。确认选读参数功能（Read Parameters ）确认选择参数功能块确认选组内参数并确认按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示。2、输入和修改参数调分配功能11选程序功
9、能进入下显示区确认选输入参数进入下显示区（Enter Parameters ）确认输入密码 07734显示参数组 A 选择参数组确认选参数序号确认准备输入和修改参数选参数的选择项并输入参数值确认输入值删除单个数值中断输入3、装入缺省值(Load Default Par.)调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。124、参数表A 组 对话状况A01 语言 英语A02 单位 SIB 组 额定数据B01 流量单位 P出厂值： -kg /h 可选参数： -kg/h -.-kg/h-.kg/h-.-kg/h -t/h-.-t/h-.t/h-.-t/h B02 额定流量 I 出厂值： 10.0000
10、t/h 最小值： 0.0020t/h 最大值： 99999.9t/h 用于极限值和服务数值的标准。B03 转速测量有效出厂值： YES可选参数： YESNOB04 速度传感器特征值=（每秒脉冲数运行一周时间）皮带长度（m ）出厂值： 10000I/m 最小值： 10.00I/m最大值: 100000I/m 皮带每运行一米时速度传感器在所输出的脉冲数。B05 额定速度出厂值： 0.10 m/s 最小值： 0.0100 m/s最大值: 10.000m/s 用于极限值的参考值。B06 启动源 出厂值： KEYB 可选参数： KEYBSER可选键盘或串行接口B07 设定值源 出厂值： 键盘可选参数：
11、键盘13模拟B08 外部设定值有效出厂值： NO可选参数： YESNOB09 负载传感器工作 出厂值： NO可选参数： YESNO10 FMZ1 单位出厂值： -t 可选参数： -.-t-.t-.-t -kg -.-kg -.-kg -.-kg B11 FMZ1 脉冲宽度出厂值： 0 ms 最小值： 50 ms最大值： 1000 ms 给外部计数器的输出脉冲宽度。B12 FMZ2 单位出厂值： -t 可选参数： -.-t-.t-.-t- t*10- t*100-kgB13 FMZ3 单位出厂值： -t 可选参数： -.-t-.t-.-t- t*10- t*100-kgB14 VFD 亮度调节出
12、厂值： 1 LEVEL可选参数： 2 LEVEL3 LEVEL4 LEVEL14C 组 校验和计算数据C01 电源频率出厂值： 50Hz 可选参数： 50Hz60HzC02 皮带周期数 出厂值： 1最小值： 1最大值： 100确定调零、自重和称重校验的运行时间。但不用于自动调零。C03 皮带周期时间 出厂值： 30.0s 最小值： 1.0s最大值： 9999.0s确定：“Imp /皮带循环周期”程序的运行时间，一般选皮带运行三周的时间。C04 L/C 灵敏度出厂值： 2.0000mV/V 最小值： 0.5000mV/V最大值： 9.9999mV/V L/C：称重传感器，按 L/C 技术参数输入
13、。C05 L/C 额定负荷出厂值： 50.0kg 最小值： 0.5kg最大值： 22000.0kg称重传感器的额定负荷。C06 有效平台长度 出厂值： 0.300m 最小值： 0.1000m最大值： 50.000m C07 杠杆比出厂值： 1.000最小值： 0.0100最大值： 2.0000称重传感器与称重托辊负荷之比。F=C07 Q Q：平台负荷，F：称重传感器负荷。C08 角度 a 出厂值： 0.0degr 最小值： 0.0degr最大值： 25.00degr给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线的倾角。C09 检测重量 砝码或标定棒 2 倍重量值输入出厂值： 10.0kg 最小值
14、： 1.000kg最大值： 22000.0kg 15用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。D 组 校验结果D01 额定皮带负荷单位： kg/m 非输入量，由 B02、B05 计算得到D02 校正范围 CW 出厂值： 1.0000最小值： 0.50000最大值： 2.000 该参数影响皮带负荷 q 的测量，q(校正后)=q（测得的） D02。D03 总的自重（皮重）单位： kg/s 非输入值，总皮重=基本自重+自重校正。D04 基本自重 N （TW）单位： kg/m 非输入值，最大 10000kg/m。它是自重校验（TW）程序的结果。D05 自重校正 T单位： kg/m 非输入值，最大1000
15、kg/m ，它是零点校验的结果。D06 皮带周期码 每秒脉冲数时间（皮带运行一周）非输入值。 最大 9E6。 是“Imp/Belt Circuit ”运行结果。E 组 模拟输出E01 AA 源出厂值： I可选： I（流量）Q（皮带负荷）V（皮带速度）E02 AA 的最小值出厂值： 4.0mA 最小值： 0.00mA最大值： 20.00mA E01 的零点输出电流，一般选择 4.00mA 。E03 AA 的极限出厂值： 20.00mA 最小值： 0.00mA最大值： 1000.00mA 额定输出电流。一般选择 20.00mA 。F 组 极限值如果测量数据低于最小值则输出 L1L4 信息，高于最大
16、值输出 H1H4 信息，控制仪表起动 10S 后开始监控。F01 最小值出厂值： V MIN可选值： V MIN16Q MINI MIN F02 最大值出厂值： V MAX可选值： V MAXQ MAXI MAXF03 I MIN 值 出厂值： 5 %I最小值： -10 %I最大值： 200 %I参考 B02 值F04 I MIN 的事件等级 L1出厂值： W1可选参数： W1W2IgnA注： 内为显示的事件代码，下同。F05 I MAX出厂值： 120 I最小值： -10 I最大值： 200 I参考 B02 值F06 I MAX 事件等级 H1出厂值： W1 可选参数： W1W2IgnAF0
17、7 QMIN出厂值： 60 %Q最小值： -10 %Q最大值： 200 %Q参考 D01 值F08 Q MIN 事件等级 L2出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF09 Q MAX 值 出厂值： 120 %Q最小值： -10 %Q最大值： 200 %Q17F10 Q MAX 事件等级 H2出厂值： W1 可选参数： W1W2IgnAF11 V MIN 出厂值： 0.5 %V最小值： -10 %V最大值： 200.0%VF12 V MIN 的事件等级 L3出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF13 V MAX出厂值： 120.0%V最小值： -10 %V最大值： 200.0%VF14
18、 V MAX 事件等级 H3出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF15F18 略G 组 滤波设置G01 流量显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG02 流量 I 模拟输出 出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG03 流量 I 串行接口 出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG04 皮带负荷显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0S18G05 皮带速度显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG06 传感器滤波出厂值： 1.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0S取决于皮带负载状
19、况G07 皮带跟踪时间出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 2000.0S停机后，计数器继续计数的时间。H 组 未定义I 组 未定义J 组 未定义K 组 内部运行（略）M 组 串行打印接口设定串行打印口的波特率。M01 串口波特率出厂值： 19200可选值： 192009600480024001200600300 M02 本机地址出厂值： 1范围： 0-32M03 是否校验出厂值： No可选值： YesM04 串口发送数据周期出厂值： 250ms可选值： 500ms19N 组 喂料机控制（未用）O 组 VAP/BIC 设置（未用）P 组 未用Q 组 事件Q01 电源故障 E1出厂值：
20、A可选参数： AW1W2Ign Q02 存贮器故障 报警 S1出厂值： A非输入值： 内存故障，仪表停止工作Q03 测速电机 GAI 输入信号C2出厂值： A可选参数： AW1输入频率超过 2700Hz ，要求 B03=YESQ04 未用Q05 GA1 错误 E2出厂值： A可选参数： AW1W2Ign 短路或线断，条件 B03=YES。Q06 未用 Q07 Imp /Belt 错误 E4出厂值： A可选参数： AW1W2Ign Q08 L/C 输入故障 C1出厂值： A可选参数： AW1W2称重传感器线接错或没接。Q09 无释放信号 S2出厂值： W1可选参数： W120W2IgnA控制设置
21、为 STOP。Q10 L/C 输入大于最大值 H4出厂值： A可选参数： AW1W2称重传感器负荷超过 110%的额定负荷。Q11 L/C 输入小于最小值 L4出厂值： A可选参数： AW1W2称重传感器小于 3%的额定负荷。Q12 口令有效 警告 2 S5警告 2，口令输入后，显示 S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能。Q13 模拟有效 警告 2 S7警告 2Q14 受限设置值 S8出厂值： W1可选参数： W1W2Ign R 组 控制器R01 控制器型号 出厂值： FEED可选参数： FEEDQsR02 P 参数（比例）出厂值： 0.02000mA /%最小值： 0.00000mGal
22、 /%最大值： 1000.00000mA /%R03 I 参数（积分）出厂值： 1.0s 最小值： 0.01s最大值： 6000.0sR04 控制偏差滤波出厂值： 3s 最小值： 0.0s最大值： 600.0s仅用于显示及偏差输出，不起监控作用。R05 控制偏差时间 21出厂值： 20.0s 最小值： 0.0s最大值： 600.0s偏差控制值达上限值时，R08 输出时间。R06 控制偏差 MAX出厂值： 5.0%最小值： 0.0%最大值： 100.0%以 P 或 Q 值为参考R07 控制偏差 H5出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAR05 值超过 R06 的限值，输出事件 H5。R08
23、控制器限度 H6 出厂值： W1可选参数： W1W2IgnA控制上限达 R10 值，输出事件 H6。R09 下限 出厂值： 0mA 最小值勤： 0mA最大值： 20.00mAR10 上限 出厂值： 20.00mA 最小值： 0mA最大值： 20.00mA R11 控制量值升高 出厂值： 0mA最小值： 0mA最大值： 20.00mAR12 停止位出厂值： 0可选参数： 0R09停止状态下控制量值R13 起动出厂值： 0circuit /s最小值： 2circuit /s最大值： 2circuit /s起动之前，控制器预先显示方式。22R14 特许出厂值： Ocircuit /s 最小值： 2c
24、ircuit /s最大值： 2circuit /s关机时，预给料机是否立即关断。R15 存贮出厂值： NO可选参数： NOYESYES-A关机前丰收贮最后数值。R16 设定值范围出厂值： 20.0mA最小值： 0mA最大值： 200.0mAR17 零值设定值 出厂值： 0mA最小值： 0mA最大值： 200.0mAR18 体积测定方式出厂值： Q可选参数： QY R19 旁路 出厂值： 10mA 最小值： 0mA最大值： 200.0mA R20 设定值过滤器 t1出厂值： 0s 最小值： 0s最大值： 6000s R21 设定值过滤器 t2 出厂值： 0s 最小值： 0s最大值： 6000sR
25、22 设置 PID 模式 Set PID Mode出厂值： PID Mode 1可选参数： PID Mode 1PID Mode 2R23 设置值/实际值源出厂值： I可选参数： IQR24 配合 1出厂值： NO23可选参数： NOVI/QI/WR25 配合 2出厂值： NO 可选参数： NOW 24第四章 效验与标定定量给料机安装后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。一、校验前准备工作1、定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。2、控制仪表选择体积模式（
26、alume ，Mode ） ，校验时，皮带处于运转状态。3、检查皮带速度，确定04 参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带运转周期 C02 参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改 B04 参数值：B04（新值）=B04（原先值）（Vg /Va ）式中：Va ：测量的速度值Vg ：称量器显示的速度值4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入 B 组和 C 组参数值。其中，C03 参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S） ，用实测值输入。5、功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部出现任一事件信息，应排
27、除故障。二、脉冲数/皮带周期校验（LB）1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ）2、根据显示提示，输入口令 077343、选择“LB：IMP/Belt ”4、起动 LB 程序，程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。5、确认运行结果（自动作为 D06 参数值）或中断运行不取结果数值。注：在下列条件下，应调用 LB 程序 初始校准 更换皮带 参数 B04，B05 改变25三、自重（皮重）校验（TW）1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ）2、输入口令 077343、选择“TW：Tare ”4、起动 TW 程序，程序运
28、行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的表示，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的数。5、确认运行结果（自动作 D04 参数值）或中断运行不取结果数值勤。注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于 20%，应检查给料机是否有机械故障。四、零点校验Tw 程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。1、调用功能分配器2、选择零校验功能（0：Zero Set ）3、起动 Zero Set 程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。4、确认结果，称重器零点被校正。5
29、、或中止运行，不认其结果。五、称量校验（标定：CW）调用称量校验程序 CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，以评价其称量的准确度。1、将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上，并换算（标定棒重量2）成检测重量设定值为 C09 参数输入。 （参见参数及技术参数表）2、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ）3、输入口令 077344、选择重量校验（CW）5、起动 CW 程序，程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值 KOR6、中止退出
30、程序。注：误差1%：KOR=0.99.1.01 称量器正常。误差5%：KOE=0.95.1.05 将 KOR 值为 D02 参数输入。误差5%：KOE 0.95 或 KOR1.05，C 参数及 D 参数输入不准确或秤体未调整好。六、实物标定26用称量校验（CW）的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正 D02 参数值。其方法：用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改 D02 参数值。D02（新值）=D02（原先值）（Za /Zg ）式中：Za: 称
31、量的物料实际值Zg：称重器显示的物料值注：校验前 D02 参数值一般系统设置为 1.0。 27第五章 系统服务值服务值表中有详细的系统信息，调用查看时不会影响称重功能。1、版本号：例：LFC 0200-032、设备号：F-Nr.=G3、选择卡，NO（不带选择卡） ，V05（装有任选板）4、时期和时间5、继电器输出的开关状态，1=接通，0=断开DA=1 1 1 0 0 0 0称重运行 =1启动预给料机 =1偏差 =1启动装置 =1故障 =1最大值 =1最小值 =16、继电器输入的开关状态。7、EL=xxxh ，电源接通时间。用于监控参数 K01，信息 S4 。8、ED：0=XX :yyh ,上次
32、除皮，测自重，手动或自动调零到现在的运行时间。9、ED=xxxh ，称重器和输送皮带的运行时间。10、速度 1=xxxxHz ,速度传感器输入频率，5-2500Hz 之间。11、aW =xx、yyy %, 称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比，大于是 100%起载，大于 110%，信息 H4 输出。12、AA1 =xx, yymA ，模拟输出电流（给料速率、皮带负荷） 。4-20mA ，13、AA2 =xx, yyy mA ，控制值 Y 的模拟输出电流。4-20mA 14、AE=xx, yyy mA，设置值的模拟输入电流。 4-20mA 28第六章 事件信息称重器的所有重要功能都受到内部监视
33、，如在故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告示、警告 2 。按可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文件。一、系统信息 S S1：内存故障 存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。 S2：未释放外部释放信号丢失，仪表不能启动。称重器处于停止状态。 S3：运行时间大于最小设定时间皮带输送和测量的时间超过预定值，见参数 K03，K04。 S4：内部电气运行控制仪表通电时间，如果需要，进行必要的维护工作。 S5：口令有效口令输入后两分钟内有效，仪表可从额定操作转到校验和服务功能。 S6：未用 S7：模拟有效 S8：设置值被限
34、制设置值过高 S9：主机数据联接串行通信被中断大于是 10s 二、批量 B B1：超过允差三、电气 E E1：电源故障电源故障或线断路，这个期间不能计量流量。 E2：GA1 故障速度传感器线短路或思路，仪表不能操作。 E3：未用 E4：Imp/Belt 短路皮带速度传感器短路或断路。见参数 Q07。29 E5：备用四、校验 C C1：L/C 输入称重传感器输入或接线错误。见参数 Q08。 C2：GA1 输入皮带周期传感器输出频率超过 2700Hz 。见参安息 Q03。 C3：未用 C4：未用 C5：未用 C6：未用 C7：未用 C8：空转故障（打滑）皮带周期传感器测得输送皮带长度已改变。 C9：未用五、极大值 H H1：流量大于最大值。 H2：皮带负荷大于最大值实际皮带负荷超过了预定的极大值。 H3：速度高于最大值实际皮带速度超过了预定的极大值。 H4：称重传感器输入值高于最大值 H5：偏差流量过分偏离设置值。 H6：控制量受限控制量值输出已达到 20mA ，仍无法调整。 H7：电机不转 H8：皮速写歪斜 H9：皮带跑偏六、极小值 L L1：流量小于最小值 L2：皮带负荷小于最小值 L3：皮带速度小于最小值 L4：称重传感器输入值小于最小值七、信号灯
