1、混凝土细骨料常规试验一、试验目的：第一是为检验砂子本身的各项技术指标是否合格，第二是为混凝土配合比提供计算依据。二、取样：1.砂子取样应按批进行，400m3 为一批。2.（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样，总量约 30kg。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量的 4 份为一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的 8 份为一组样品。 3.将取回试验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均
2、匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为 2cm 的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的 4 份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。 三、准备：1.将砂样放入瓷盘内，再放到烘干箱内，在 1055 温度下烘至恒重，拿出砂样，放置冷却。2.将干燥在一起的砂子粘团散开待试验。砂的表观密度：试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。主要仪器设备：天平、容量瓶、烧杯、蒸馏水、白磁盘、塑料纸板等试验步骤：（1）通过 4.75mm 筛子，称取烘干的试样 300g(G0).（2）向容量瓶内加水至 500mL 刻度
3、线，擦干瓶外水分，称取其质量(G1), 将水部分倒出，将试样装入容量瓶，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排出气泡，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，擦干瓶外水分，称取其质量(G2).试验结果计算与评定（1）砂的表观密度按下式计算，精确至 10kg/m3；（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3；如两次试验结果之差大于20 Kg/m3，须重新试验。砂的堆积密度：试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。堆积密度也叫体积密度，它包括松散体积密度和紧密体积密度。主要仪器设备：天平、标准漏斗、容积筒、钢尺、4.75mm 方孔筛、白磁盘、小铲、f10mm
4、垫棒等试验步骤：1松散堆积密度的测定称量容积筒的质量 m1(精确至 1g)，将容积升放入一个白磁盘中，再把下料漏斗架在上面，漏斗的底端距容积升的距离为 50mm，将一个 4.75mm 筛子放在下料漏斗上方。如图 图1312 标准漏斗与容积筒1漏斗；2筛子；3导管；4活动门；5容积筒1漏斗 2筛子 3漏斗管 4活动门 5金属容量筒让试样自由落下徐徐装入容量筒，当容量筒装满上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(实验过程应防止触动容量筒) ，称出试样和容量筒总质量 m2，精确至 1g。 2紧密堆积密度称量容积筒的质量 m1(精确至 1g)取另一份试样，用小
5、铲将试样分两层装入容积筒内。第一层约装 12 后，在容积筒底垫放 f10mm 垫棒一根，左右交替颠击各 25 下，再装第二层，把垫着的钢筋转 90 同法颠击。加料至试样超出瓶口，用钢尺沿瓶口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量 m2(精确至 1g)。 砂的筛分析试验： 试验目的：第一确定砂子颗粒大小即砂子粒径的大小。计算细度模数，评定砂的粗细程度。建筑常用砂分为粗砂、中砂、细砂。第二判断砂子的颗粒级配是否合格。级配分为 1 区、2 区、3 区。为混凝土配合比设计提供依据。 主要仪器设备：标准筛、天平、摇筛机、白磁盘、毛刷等。（3）筛分析试验评定砂的粗细程度和颗粒级配试验步骤：通过 9.50mm
6、 筛子，称取 500g 干砂。将套筛装于摇筛机上，筛析 10min。取下套筛，逐个进行手筛。称取各筛的筛余量，进行计算。注：（1）手筛时，筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（2）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过 200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。各筛筛余量mi (g)分计筛余百分率 累计筛余百分率Ai ()m1 a1 A1= a1m2 a2 A2 = A1 +a2m3 a3 A3 = A2 +a3m4 a4 A4 =
7、A3 +a4m5 a5 A5 = A4+a5m6m7a6 A6 = A5 +a6试验结果计算:（1）筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试验。（2）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。（3）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 0.1%。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%。筛分析试验评定砂的粗细程度和颗粒级配粗细程度的评定：计算细度模数 注意：Ai 在计算时不带 。评定标准： 1165432A0Mx细度模数 MX=3.73.1（粗砂）3.02.3（中砂）2.21
8、.6（细砂）细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20 时，须重新试验。砂子的含水量试验试验目的：测定混凝土用砂的含水率，作为混凝土施工配合比计算的依据。主要仪器设备：天平、鼓风烘箱、浅盘试验步骤：1称出浅盘的质量 m1。2称出砂样与浅盘的总质量 m2。3. 将装有砂样的浅盘放入 1055的烘箱 中烘至恒量后取出，称出烘干后的砂样与浅盘的总质量 m3。1砂的含水率按下式计算(精确至 0.1) ：式中 Ws砂的含水率，；m1干燥浅盘的质量， g； m2未烘干的砂样与干燥浅盘的总质量， g；m3烘干后的砂样与干燥浅盘的总质量， g，2以两次检验结果的算
9、术平均值作为测定值； 砂的含泥量测定试验目的：砂子的含泥量是指砂子中粒径小于 0.075mm 的岩屑、淤泥和粘土的总含量。就是要测定这个含量是否超标。主要仪器设备：天平、烘箱、 试验筛（1.18mm 和 0.075mm 的方孔筛） 、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。试验步骤：1.取烘干的试样 500g 置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm 充分拌混均匀后，浸泡 2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入 1.18mm 及 0.075mm 的套筛（1.18mm 筛放置上面）上，滤去小于 0.075mm 的颗粒。试验前筛子
10、的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；2.再次加水于容器中，重复上述过程，直到容器内洗出的水清澈为止；3.用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将 0.075mm 筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于 0.075mm 的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（1） 。砂的泥块含量测定试验目的：泥块含量是指颗粒大于 1.18mm，经水洗、手捏后小于 0.6mm 颗粒的含量。它和砂子的含泥还不一样，泥大多在砂子颗粒表面，而泥块除可单独存在外还有泥包砂现象。泥块的存在对混凝土危害更大。主要仪器设备：天平、烘箱、 试验筛（1.18mm 和 0.6mm 的方孔筛） 、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。试验步骤1. 烘干冷却试样滤去 1.18mm 筛以下的砂，再称取试样 200g（G1 ）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm。充分拌混均匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 0.6mm 筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。2. 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为 105 5烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（G2） 。
