1、200mbar 以下进口压力燃具调压器 BS EN 88：1991前言本欧洲标准由 CEN/TC58“燃具安全与控制设备”技术委员会编制，其秘书处工作由英国标准学会（BSI）担任。编制本欧洲标准是欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托给 CEN 的一项工作，目的是为 EC 指令的基本要求提供技术保障。本标准只涵盖形式试验。按照 CEN/CENELEC 的内部规定，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、波兰、西班牙、瑞典、瑞士和英国。修订 A1 前言EN 88：1991 的 EN 88：1991/A1 的修订由 CEN/TC
2、58“燃器燃烧器和燃具安全与控制设备”技术委员会编制，其秘书处工作由英国标准学会（BSI）担任。EN 88：1991 欧洲标准此次修订的颁布，旨在使该标准与燃具指令（90/336/EEC）基本要求相一致并修正其第一版本的错误。EN 88：1991 欧洲标准此次修订，应最迟在 1996 年 12 月之前，或以公布等同文本的方式或以承认的方式视为国家标准，有冲突的国家标准应最迟在 1996 年 12 月之前予以撤销。修订 EN 88：1991 是欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托给 CEN 的一项工作，目的是为 EU 指令的基本要求提供技术保障。按照 CEN/CENELEC 的内部规定，下列国家的国
3、家标准组织必须执行本修订标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、波兰、西班牙、瑞典、瑞士和英国。目 录1、 总则1.1 目的和适用范围1.2 参考标准1.3 定义1.4 分类1.5 计量单位2. 构造要求2.1 总则2.2 材料2.3 燃气接口2.4 运动部件压盖的密封物2.5 试压喷嘴3. 性能要求3.1 总则3.2 使调压器停止工作3.3 外部气密性3.4 扭曲和弯曲3.5 耐久性3.6 调压器的性能3.7 条文删除3.8 性能的耐久性3.9 锁闭压力4 试验方法4.1 总则4.2 调压器的停机4.3 外部气密性4.4 扭曲与弯曲4.5
4、 耐久性4.6 调压器性能4.7 条文删除4.8 性能耐久性4.9 锁闭压力5 标识、安装和使用说明5.1 标识5.2 安装、操作和维修说明5.3 警告提示附录 A 符合燃具指令（90/396/EEC）基本要求的条款确认附录 B 标准调压器及其部件附录 C ISO7-1：1982 和 ISO228-1：1982 燃气接口螺纹的使用情况附录 D 气密性试验体积方法附录 E 气密性试验压降法附录 F 压降换算成泄漏量附录 G 要求和试验条件概述1. 总则1.1 目的和适用范围本欧洲标准对燃气燃烧器和燃具用调压器规定了安全、构造和性能要求，同时提供了评估这些要求的试验方法以及买方和用户所需的资料。本
5、标准所适用于标称接口尺寸在 DN50 以下（包括 DN50）燃具调压器。调压器可脱离燃具单独使用和测试。以等于或小于 200mbar 的进口压力，调压器适用于一种或多种第一族、第二族或第三族燃气。本标准不适用于：（a） 直接与配气管网或保持标准配气压力的容器连接的调压器；（b） 用于安装在室外并暴露于大气的燃具调压器；（c） 使用电辅助能的调压器。1.2 参考标准ISO 7-1：1982 螺纹式耐压密封接头管螺纹第一部分：名称、尺寸和公差ISO 65：1981 适用于按 ISO 7-1 车螺纹的碳钢管ISO 228-1：1982 非螺纹式耐压密封接头管螺纹第一部分：名称、尺寸和公差ISO 26
6、2：1973 ISO 一般用途螺纹、螺钉、螺栓和螺帽的选择尺寸ISO 274：1975 圆截面的铜管尺寸ISO 301：1981 铸造用锌合金铸膜ISO 1817：1985 硫化橡胶流体影响的测定ISO 7005 金属法兰ISO 6708：1980 管件标准尺寸的限定IEC 730-1（1986 ）家用或类似用途的电气自动控制装置 第一部分：一般要求1.3 定义1.3.1 调压器1.3.1.1 调压器与进口压力和/或流量变化无关，使出口压力在规定范围内保持恒定的设备。见附录B。1.3.1.2 可调式调压器设有改变出口压力设定值机构的调压器。1.3.2 压力1.3.2.1 总则1.3.2.1.1
7、 进口压力调压器的进口压力。1.3.2.1.2 出口压力调压器的出口压力。1.3.2.1.3 试验压力试验期间使用的压力。1.3.2.1.4 压差进口和出口压力之差。1.3.2.1.5 压降阀门开启至最大程度时的压差。1.3.2.2 调压器压力1.3.2.2.1 最大进口压力（p1 max）制造商标明的最大进口压力。1.3.2.2.2 最小进口压力（p1 min）制造商标明的最小进口压力。1.3.2.2.3 进口压力范围最大和最小值之间的进口压力范围。1.3.2.2.4 最大出口压力（p2 max）制造商标明的最大出口压力。1.3.2.2.5 最小出口压力（p2 min）制造商标明的最小出口压
8、力。1.3.2.2.6 出口压力范围最大和最小值之间的出口压力范围。1.3.2.2.7 设定点这指的是制造商标明的进口压力和出口压力，即出于试验目的（见 3.6 和 4.6.3）将调压器按标明流量最初调至的压力。相应的压力和流量称为“进口设定压力” 、 “出口设定压力”和“设定流量” 。1.3.2.2.8 进口设定压力见 1.3.2.2.7。1.3.2.2.9 出口设定压力见 1.3.2.2.7。1.3.3 调压器流量1.3.3.1 流量在单位时间内介质流经调压器的量。注：调压器的标称接口尺寸不一定决定其流量范围。1.3.3.2 最大流量（q max）以标准条件下空气 m3/h 表示，由制造商
9、标明的随进口压力和出口压力而变的最大流量。对于不可调式调压器，只有一种流量。1.3.3.3 最小流量（q min）以标准条件下空气 m3/h 表示，由制造商标明的随进口压力和出口压力而变的最小流量。对于不可调式调压器，只有一种流量。1.3.3.4 流量范围最大和最小值之间的流量范围。1.3.3.5 设定流量见 1.3.2.2.7。1.3.4 构件1.3.4.1 呼吸孔使可变体积隔室保持大气压力的孔口。1.3.4.2 调压器隔膜在负荷和压力产生的力的作用下控制阀门的柔性件。1.3.4.3 膜片安装在隔膜上的加强片。1.3.4.4 阀门直接改变燃气流量的装置。1.3.5 性能1.3.5.1 外部气
10、密性载气隔室对大气的气密性。1.3.5.2 锁闭压力调压器出口封闭时，关闭调压器的出口压力。出口压力的升高以 mbar 或百分数表示。1.3.5.3 停止工作使调压器停止工作并将其封闭在此位置。1.3.6 其它1.3.6.1 标称尺寸（DN）管路系统中除按外径或螺纹尺寸表示之外的所有构件通用的以数字表示的尺寸。参考使用时，它是便于使用的整数，并只与制造尺寸有密切关系（该定义取自 ISO 6708：1980） 。1.3.6.2 最高环境温度调压器正常使用时，制造商标明其周围空气的最高温度。1.3.6.3 最低环境温度调压器正常使用时，制造商标明其周围空气的最低温度。1.3.6.4 安装位置制造商
11、标明安装调压器的位置。1.4 分类1.4.1 调压器的分类根据表 5 所给的相应进口压力和流量，调压器分为 A、B、C 级。1.4.2 调压器分组调压器根据要求其承受的弯曲应力（见表 3）分为一组或二组。第一组调压器：在用于燃具和/或设备时，不承受安装管路施加弯曲应力的调压器，例如使用刚性相邻支架。第二组调压器：在燃具内外通常无支架情况使用的调压器。注：符合第二组要求的调压器同样也符合第一组的要求。1.4.3 命名调压器按等级和分组命名，例如，A 级、二组调压器称为 A2。1.5 计量单位1.5.1 所有尺寸均以 mm 表示。1.5.2 所有压力均为大气压力以上静压，以 mm 或 bar 表示
12、。1.5.3 弯矩和扭矩以牛顿米（N m）表示。2. 构造要求2.1 总则2.1.1 调压器应设计、制造和组装成其各种功能件在按制造商说明书安装和使用时正确运行。2.1.2 调压器不得有造成损伤或不正确使用的锐边和尖角。各部件应内外清洁。2.1.3 用于组装或安装调压器部件的螺钉孔、螺栓孔等不应贯穿气路。这些孔口与气路之间的壁厚应至少为 1mm。2.1.4 连接气路与大气但不影响调压器功能的制造所需孔口应使用金属永久密封。可另外再使用适宜的密封剂。2.1.5 维修、调节或改装时可能拆卸的闭合件，包括计量点和测试点的闭合件，应制造成使用机械方法（例如金属金属接头或 O 型圈）达到符合 3.3 条
13、要求的气密性。禁止使用液体、胶、带等密封剂。但是，密封剂可用于永久组装，并在正常使用情况下应保持有效。维修、调节或改装时不用拆卸的闭合件，应利用可显示乱动迹象显示乱动的方式密封，例如漆封。2.1.6 需要拆卸（如维修）的部件应使用普通工具可以拆卸和组装，其制造和标识应使得只要遵照制造商说明书就能正确组装。维修时可能拆卸的螺纹紧固件应制成符合 ISO 262：1973 的公制螺纹。攻丝并产生切屑的自攻螺钉不得用于连接载气部件或维修时可能拆卸部件。可以使用攻丝但不产生切屑的自攻螺钉。它们可以替换成符合上述 ISO 标准的公制机加工螺钉。2.1.7 运动部件（例如隔膜、膜盒）的功能不应受其它部件的损
14、伤。2.1.8 软焊或使用后填料熔点在 450以下的其它工艺不得用于焊接载气部件，外加密封的情况除外。2.1.9 位于间接把载气室与大气分开的外壳部件上的呼吸孔应设计成，当连带的隔膜破裂时，a) 在最大工作压力下，通过呼吸孔的空气量不应超过 70dm3/h；或b) 它们应有一个合适的排气管接口，在这种情况下，安装说明书和使用说明书应规定呼吸孔应排至安全地方。对于 30mbar 以下的最大工作压力，要求 a)应认为适合直径不大于 0.7mm 的呼吸孔。如果使用漏气率限制器达到要求 a)，它应能承受三倍最大工作压力。如果将安全隔膜用作漏气率限制器，出现故障时它不应代替工作隔膜。呼吸孔应防止堵塞或应
15、安置在不易被堵的位置。呼吸孔应设计成插入呼吸孔的清理工具不能破坏隔膜。2.1.10 调节装置的密封帽，如果使用的话，应只能用标准工具拆卸和更换，并应可以密封，例如漆封。密封帽不得妨碍在制造商标明的整个范围内的调节。2.1.11 指定人员应容易调节出口压力，但调节后应采取密封措施。应设置防止非指定人员乱动的措施，并应设置使调压器停止工作的适当措施。2.2 材料2.2.1 一般材料要求材料的质量、所用尺寸和组装各种部件的方法应使得构造和性能特征安全可靠。当按照制造商说明书安装和使用时，性能特征在合理使用期不应有明显改变。在这些情况下，所有组件应承受住使用时可能遇到的机械、化学和热力条件。2.2.2
16、 锌合金锌合金只有符合 ISO 301：1981 是 ZnAI4 级别时，并且部件不承受 80以上温度时才能用于载气部件。对于主要进口和出口螺纹接口，只有当它们由锌合金制成时，才允许使用符合 ISO228-1：1982 的外螺纹。2.2.3 外壳将载气室与大气分隔的外壳部件只应使用金属材料制造。这也适用于通过隔膜与载气室分隔的外壳部件。然而，载气室可以由非金属材料制成，但是在各种情况下，当该非金属部件拆去或破裂时，能够在最大工作压力下逸出的空气量不超过 30dm3/h。该项要求不涉及 O 型圈、垫片和密封物。2.2.4 耐腐蚀和表面防护与燃气或周围大气接触的任何部件和弹簧，应使用耐腐蚀的材料制
17、造或应进行适当保护。弹簧和其它运动件的防腐不应因运动而受损。2.2.5 浸渍处理允许进行生产线处理，例如通过使用适当的方法（例如真空或内压）和使用适当的密封材料进行的浸渍处理。2.3 燃气接口2.3.1 接口尺寸当量接口尺寸示于表 1。表 1 接口尺寸公称尺寸DN符合 ISO7-1 或ISO228-1 的螺纹标号压力接头的管外径（mm）符合 ISO7005-2 的法兰公称尺寸68101520251/81/43/81/23/4125681012141618222528681015202532405011/411/223032354042503240502.3.2 螺纹2.3.2.1 当利用常见的
18、合适平口扳手进行燃气连接时，应能容易施加所需的力。2.3.2.2 如果调压器的进、出口螺纹为管螺纹，它应符合 ISO7-1：1982 或 ISO228-1：1982的要求，并应根据表 1 所给系列选定。注：有关这些螺纹使用的附加资料见附录 C。2.3.2.3 对于不用螺纹管而用管接头连接的接口，应提供管接头，或如果螺纹不符合 ISO7-1：1982 或 ISO228-1：1982 的要求，应随调压器提供所有配件。2.3.3 法兰凡使用的法兰，应适合连接 ISO7005-2：1988PN6 或 PN16 的法兰，或应提供合适的变径接头，以保证与标准法兰或螺纹连接，或应要求提供配对部件的所有配件。
19、2.3.4 压力接头压力接头应适用于符合 ISO274：1975 表 2 的外径管。连接前，安装者不需加工管子。橄榄形压力接头应适用于其设计使用的管子。只要非对称橄榄形压力接头安装正确，也可使用。2.4 运动部件压盖的密封物手调填料盖不应用于密封运动部件。只由制造商调节并有防另外调节保护以及不需再调节的可调式压盖被认为是不可调节的。2.5 试压喷嘴试压喷嘴，如果安装的话，其外径应为（9 0.50）mm，使用长度至少为 10mm，以便与管路连接。孔截面积不的大于 1mm 直径孔。3. 性能要求3.1 总则3.1.1 安装位置在制造商标明的所有安装位置，调压器的性能应是良好的。3.1.2 环境温度
20、范围调压器应在制造商规定的环境温度范围内正确运行。最高环境温度（见 1.3.6.2）应至少为 60，最低环境温度（见 1.3.6.3）应至多为 0。3.2 使调压器停止工作如果要求调压器可以停止工作，如对第三族燃气而言，制造商说明书应给出方法。该方法应使阀门固定在全开位置。当调压器恢复工作时，应满足本标准的功能要求。3.3 外部气密性3.3.1 调压器应是气密的。在 4.3.2 或 4.3.3 试验条件下，如果不超过表 2 或 3.3.2 给出的泄漏量，调压器应认为是气密的。闭合件（见 2.1.5）在拆卸和重装后应保持气密性。表 2 外部泄漏量公称尺寸（进口） DN 最大外部泄漏量 （cm 3
21、/h 空气）DN1010DN2525DN 502040603.3.2 非金属部件拆卸后的调压器在由调压器拆卸任何非金属部件后，当按 4.3.3 所述方法试验时，调压器的外部泄漏量不得大于 2.2.3 的规定，即 30dm3/h，隔膜、O 型圈、垫片和密封物除外。3.4 扭曲和弯曲3.4.1 总则调压器应制造成有足够的强度，以承受在安装和维修时可能受到的机械应力。3.4.2 扭曲带螺纹接口的第一组调压器和第二组调压器按照 4.4.2，带螺纹接口的调压器应承受表 3 规定的扭矩。试验后，不应有永久变形，而且任何泄漏不应超过试验前所侧数值。3.4.3 扭曲带压力接头的第一组调压器和第二组调压器按照
22、4.4.3，带压力接头的调压器应承受表 3 规定的扭矩。试验后，不应有永久变形，而且任何泄漏不应超过试验前所侧数值。3.4.4 弯曲第一组调压器和第二组调压器按照 4.4.4.1，调压器应承受表 3 规定的弯矩。试验后，不应有永久变形，而且任何泄漏不应超过试验前所侧数值。对于第一组装置，还应另外进行 4.4.4.2 的试验。表 3 扭矩与弯矩扭矩Nm 弯矩（N m）第一组公称尺寸DN1)第一组和第二组10 秒 10 秒 900 秒第二组10 秒6810152025324050152035508512516020025015203570901602603505207102040508013017
23、526025357010522534047561011001）当量接口尺寸示于表 1。3.5 耐久性3.5.1 弹性材料3.5.1.1 总则调压器上使用的阀垫、O 型圈、隔膜和唇状密封件的弹性材料应是均质的，无孔隙、杂质、砂粒、气泡和肉眼可见的表面缺陷。3.5.1.2 抗润滑剂性应通过按照 4.5.1.2 进行的 2 号试验油的浸没试验检查弹性材料的抗润滑剂性。试验后，质量变化应在-10%和+10% 之间。3.5.1.3 抗燃气性与燃气接触的弹性材料应通过按照 4.5.1.3 进行的正戊烷浸没试验（气相色谱测定正戊烷的质量最少为 98%）检查抗燃气性。试验后，质量变化应在-15% 和+5%之间
24、。3.5.2 标识标签和所有要求的标识应耐磨、耐湿、耐温，不应隆起或退色至标识无法辨认的程度。应按照 4.5.2 检查这些要求的符合情况。3.5.3 耐刮伤性在不用钢球穿透保护层暴露金属的 4.5.4 湿度试验前、后，上漆进行专门保护的表面应进行 4.5.3 的刮伤试验。3.5.4 耐湿性所有部件，包括有涂漆或电镀等保护层的部件，应耐受湿度试验，不应有腐蚀痕迹或肉眼可见的起泡或爆皮痕迹。3.6 调压器的性能3.6.1 总则应按照 4.6 针对在 p1max 至 p1min 进口压力范围内和/ 或 qmin 至 qmax 流量范围内的出口压力变化，对调压器进行试验。如果进口压力范围包括二个如表
25、4 所给的最小和最大压力对应值，则进口设定压力应为与该表对应的公称压力。否则，进口设定压力和进口压力范围由制造商标明。出口压力与出口设定压力的偏差不应超过表 5 所给数值或1mbar，以其中较大者为准。3.6.2 压降利用 4.6.4 规定的方法测量的压降不应超过制造商规定值的10%以上。表 4 调压器进口燃气压力燃气类别 标称压力（mbar） 最低压力（mbar） 最高压力（mbar）第一族燃气 8 6 15第二族燃气（2H 组） 20 17 25第二族燃气（2L 组） 25 20 30第二族燃气（2E 组） 20 17 25第三族燃气 292937506711214820252542.55
26、06010035354557.5801401803.6.3 A 级在 p1min 至 p1max 进口压力整个范围内和 qmax 至 qmin 整个燃气流量范围内，出口压力与出口设定压力的偏差不应超过表 5 所给数值或1mbar，以其中较大者为准。标明的最小流量 qmin 不应超过 qmax 的 10%。3.6.4 B 级在 qmin 至 qmax 标明流量范围内任一流量下，当进口压力在 p1min 至 p1max 进口压力范围内出现变化时，出口压力与出口设定压力的偏差不应超过表 5 所给数值或1mbar，以其中较大者为准。在 p1min 至 p1max 标明进口压力范围内任一进口压力下，当流
27、量在 qmin 至 qmax 标明流量范围内出现变化时，出口压力与出口设定压力的偏差不应超过表 5 所给数值或1mbar，以其中较大者为准。3.6.5 C 级在 qmin 至 qmax 制造商标明流量范围内任一流量下，当进口压力在 p1min 至 p1max 进口压力范围内出现变化时，出口压力与出口设定压力的偏差不应超过表 9 所给数值或1mbar，以其中较大者为准。表 5 出口压力与出口设定压力的偏差最大出口压力偏差 %调压器等级第一族 第二族 第三族A 级 qmax 至 qmin 和 p1max 至 p1min 15 15 15B 级 各种流量时因进口压力出现变化因流量由 qmax 变化至
28、 qmin（恒定进口压力）各种进口压力时+15-20+40+10-15+4010+40C 级 恒定 q（流量范围内） +15-20+10-15103.7 条文删除3.8 性能的耐久性在按照 4.8 试验后，气密性和性能应分别保持在 3.3 和 3.6 规定的范围内。3.9 锁闭压力当制造商标明调压器有锁闭能力时，出口压力不应高出 5%qmax 时出口压力的 15%或7.5mbar，以其中较大者为准。这种调压器应按照 4.9 规定的试验方法试验。4 试验方法4.1 总则4.1.1 试验条件试验应使用（205）的空气在（205）的环境温度下进行，除非另有规定。所有测得数值应校正为标准条件：15，1
29、013mbar，干气。当在特殊设定值进行性能试验时，使用的进口压力应至少超过设定出口压力 2mbar。4.1.2 安装位置试验应在制造商标明的安装位置上进行。如果有数个安装位置，应在最不利的标明位置上进行试验，以检查是否符合 3.1.1 的要求。4.1.3 试验顺序调压器应按表 6 所给顺序进行试验。表 6 试验顺序条款号 试验4.24.3.2使调压器停止工作调压器整体的外部气密性4.64.84.94.44.5.24.5.34.5.44.3.34.5.12调压器性能性能的耐久性锁闭压力扭曲与弯曲标识的耐久性划伤试验湿度试验非金属部件拆除后调压器的外部气密性弹性材料的耐久性构造要求如果使用粘贴标
30、签，需要另外提供二个有标签的部件。通过更换部件可转用其它燃气组的调压器应配备这些部件。注：如果试验需要特殊设备，最好随试件提供。4.2 调压器的停机调压器应按照制造商说明书给出的方法停机。观察确认阀门固定在全开位置后，按照4.2.3 给出的方法检查调压器的气密性。当调压器恢复工作时，用本标准给出的方法试验其功能。4.3 外部气密性4.3.1 总则如果国家试验室使用的方法提供可重复的结果，则可使用这些方法进行该项试验。有争议时，应使用基准方法，例如：附录 D 方法（体积法） ，对于 150mbar 以下，包括 150mbar 的试验压力；附录 E 方法（压降法） ，对于 150mbar 以上的试
31、验压力。仪器的误差不应大于 1cm3 和 0.1mbar。测量精度应在 5cm3/h 之内。首先用 6mbar 的试验压力，然后用 1.5 倍最大工作压力（至少 150mbar）进行试验。对于适用于公称压力为 112mbar 或 148mbar 的第三族燃气的调压器，试验压力应至少为220mbar。压降方法换算成体积方法的公式见附录 F。4.3.2 调压器整体将调压器安装在试验设备上，加压至 4.3.1 试验压力。关闭试验设备的进口阀和试件的下游阀（见附录 D、E） 。如果试件泄漏，测其泄漏量。按照制造商的说明书，使用标准工具拆装闭合件 5 次，之后，检查气密性。4.3.3 非金属部件拆除后的
32、调压器应拆除将载气室与大气分开的外壳所有非金属部件。进、出口增压至最大工作压力。泄漏速率不应超过 30dm3/h。试验期间，不应拆除 O 形圈、垫片和密封物。4.4 扭曲与弯曲4.4.1 总则a) 用于试验的管子应符合 ISO65：1981 的要求。管长应至少为 1000mm。b) 接口上只应使用非固化密封胶。c) 如果进、出口接口不在同一轴线上，应将接口倒过来重复试验。d）应按照表 7 项符合 ISO 7005-2：1988 的阀兰螺栓施加紧固扭矩。e) 带压力接头的调压器应利用联管螺纹接头进行弯矩试验。d=外径图 1 扭矩试验布置图图 2 弯矩试验布置图表 7 符合 ISO 7005-2：
33、1988 的阀兰螺栓紧固扭矩标称尺寸 DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50紧固扭矩（Nm）20 20 30 30 30 30 50 50 504.4.2 10 秒扭曲试验带螺纹接口的第一组和第二组调压器按如下方式进行：a) 用不超过表 3 所给需要的扭矩将管子 1 拧入调压器中。在离调压器等于或大于 2DN的间距卡紧管子 1（见图 1） 。b) 用不超过表 3 所给需要的扭矩将管子 2 拧入调压器中。保证接头气密。c) 支撑管子 2，以使没有弯矩施加给调压器。d) 向管子 2 施加需要的扭矩 10 秒。应逐渐平稳地适时施加扭矩。扭矩的最后 10%应在不超过 1 分钟内施加。不
34、应超过表 3 给出的扭矩。e) 当扭矩清除时，检查外部气密性的组装并且目视有无变形。f）如果进、出口接口不在同一轴线上，应将接口倒过来重复试验。4.4.3 10 秒扭曲试验带压力接头的第一组和第二组调压器4.4.3.1 橄榄形压力接头对于橄榄形压力接头，使用带推荐尺寸的新黄铜橄榄形接头的钢管。按如下方式进行：a) 将调压器主体刚性卡紧，向管螺母施加表 3 所给试验扭矩 10 秒。b) 对所有接口采用同样方法。c) 然后检查调压器的变形和泄漏情况。对橄榄形底座或配合面随施加的扭矩产生的任何变形忽略不计。4.4.3.2 扩口压力接头对于扩口压力接头，使用一短节带扩口端的钢管，并采用 4.4.3.1
35、 所给方法。对锥形底座或配合面随施加的扭矩产生的任何变形忽略不计。4.4.4 弯矩试验4.4.4.1 10 秒弯矩试验第一组和第二组调压器按如下方式进行：a) 使用进行扭曲试验的同一调压器。b）如图 2 所示，在距调压器中心 40DN 之处施加对第一组或第二组调压器给出需要弯矩所需的力，时间为 10 秒。应考虑管子的质量。c) 消除应力并按照表 2 的要求针对外部气密性检查组件并目视有无变形。d) 如果进、出口接口不在同一轴线上，应将接口倒过来重复试验。4.4.4.2 900 秒弯矩试验只第一组调压器a) 使用进行扭曲试验的同一调压器。b）如图 2 所示，在距调压器中心 40DN 之处施加对第
36、一组调压器给出需要弯矩所需的力，时间为 900 秒。应考虑管子的质量。c) 仍继续施力，按照表 2 的要求就外部气密性检查组件。4.5 耐久性4.5.1 弹性材料4.5.1.1 应使用精加工部件或精加工部件的组件进行试验。4.5.1.2 耐润滑剂性应根据 ISO 1817：1985 的 8.2 使用重力法进行试验，但在调压器标明的最高环境温度下浸没在 2 号油（ISO1817： 1985）中的时间应为（1682）小时。使用下列公式确定质量的相对变化：式中：m1：试件在空气中的初始质量；m3：浸没后试件在空气中的质量。4.5.1.3 耐燃气性应根据 ISO1817：1985 的 8.2 使用重力
37、法和第 9 条使用提取可溶物的测定方法，在下列条件下进行试验。a) 在正戊烷中（232）的浸没时间应为（722）小时。b) 在常压（402）烘箱内，干燥试件（ 1682）小时。c) 参照试件的初始质量使用下式确定质量的相对变化：式中：m1：试件在空气中的初始质量；m5：干燥后试件在空气中的质量。4.5.2 标识按照 IEC 730-1：1986 附录 A 试验标识的耐久性（见 5.1） 。4.5.3 划伤试验应使用 1mm 直径的固定钢珠以 30mm/s 至 40mm/s 的速度用 10N 接触力在试件表面上划过（见图 3） 。湿度试验后，应重复此项试验。弹簧载荷=10N划伤点（1mm 钢球）
38、图 3 漆面划伤试验设备1 控制阀 公称尺寸 DN 内径 mm 2 进口压力调压器 6 63 进口压力计 8 94 试件 10 13103m105m5 出口压力计 15 166 控制阀 20 227 流量计 25 288 压差计 32 359 温度测量点 40 4150 52图 4 调压器性能试验设备上限误差设定点下限误差图 5 利用进口压力变化的性能图4.5.4 湿度试验调压器应在 40温度和超过 95%相对湿度的房间内放置 48 小时。然后将调压器从房间取出，用肉眼检查有保护层表面的腐蚀、起泡或爆皮的痕迹。然后调压器应在 4.1.1 所述的环境温度下停留 24 小时并再次检查。4.6 调压
39、器性能4.6.1 仪器应使用图 4 中仪器进行试验。压力、温度和流量的测量精度应至少为2%。4.6.2 空气流量的换算应使用下式将流量换算成标准条件：式中：qn：额定流量 m3/h；q：试验测得流量 m3/h；pa：大气压力 mbar；p：试验压力 mbar；t：空气温度 性能按标准条件下 m3/h 空气表示。4.6.3 试验条件4.6.3.1 总则A、B、C 级调压器应分别按照 4.6.3.2、4.6.3.3 和 4.6.3.4 给出的试验程序进行试验（见附录 G） 。读取数据前，应始终达到平衡条件。当进口压力可变时，p2 为纵坐标和 p1 为横坐标的性能曲线实例示于图 5。当流量可变时，p
40、2 为纵坐标和 q 为横坐标的性能曲线实例示于图 6。上限误差设定点下限误差2/17810tpa图 6 利用流量变化的性能图4.6.3.2 A 级调压器进口压力 p1 和流量 q 的改变。按下列步骤进行：a) 调节调压器的出口设定压力。调节出口控制开关，以得到 0.5qmax 的流量（或制造商标明的其它数值） 。对于可调式调压器，将出口设定压力调至最大值（p2 max） ，进口压力p1 为公称压力（或制造商标明的其它数值） 。出口设定压力调节后，对调压器应不再调节。b) 在不重新设定流量的情况下，将进口压力 p1 由高于最低值（p1 min）的公称压力改为最大值（p1 max） ，再回到 p1
41、min，记录在每个方向至少 5 个 p1 值时的出口压力 p2。c) 当进口压力 p1min 保持恒定时，通过使用出口控制开关将流量由 qmax 改为 qmin，记录在每个方向至少 5 个 q 值时的出口压力 p2。保证在此过程的整个期间进口压力无改变。d) 将进口压力由 p1min 调至 p1max，然后将流量由 qmax 改为 qmin（如步骤 c） 。e) 对于可调式调压器，在按照步骤 a)将出口设定压力重新调至 p2min 值后，重复步骤b)至 d)。4.6.3.3 B 级调压器进口压力 p1 和流量 q 的改变。按照下列步骤进行：a) 调节调压器的出口设定压力。通过调节出口控制开关将
42、流量调至 qmax。对于可调式调压器，将出口设定压力调至最大值（p2 max） ，进口压力 p1 为制造商标明的公称压力（或制造商标明的其它数值） 。出口设定压力调节后，对调压器应不再调节。b) 在不重新设定流量的情况下，将进口压力 p1 由高于最低值（p1 min）的公称压力改为最大值（p1 max） ，再回到 p1min，记录在每个方向至少 5 个 p1 值时的出口压力 p2。c) 当进口压力 p1min 保持恒定时，在对出口设定压力不做任何其他调节的情况下，通过使用出口控制开关将流量由 qmax 调至 qmin。d) 重复步骤 b)。e) 对于可调式调压器，在按照步骤 a)将出口设定压力
43、重新调至 p2min 值后，重复步骤b)至 d)。4.6.3.4 C 级调压器进口压力 p1 的改变。按下列步骤进行：a) 调节调压器的出口设定压力。通过调节出口控制开关将流量调至 qmax。对于可调式调压器，将出口设定压力调至最大值（p2 max） ，进口压力 p1 为制造商标明的公称压力（或制造商标明的其它数值） 。出口设定压力调节后，对调压器应不再调节。b) 在不重新设定流量的情况下，将进口压力 p1 由高于最低值（p1 min）的公称压力改为最大值（p1 max） ，再回到 p1min，记录在每个方向至少 5 个 p1 值时的出口压力 p2。c) 通过使用出口控制开关将流量调至 qmi
44、n，出口设定压力按步骤 a)重新调节。e) 对于可调式调压器，在按照步骤 a)将出口设定压力重新调至 p2min 值后，重复步骤b)至 d)。4.6.4 压降将进口压力 P1 调至比在最小进口压力和最大流量时获得的出口压力值小 1mbar。然后，应完全打开调压器。在这些条件下，测量进口压力和出口压力之间的压差。对于可在一定范围内调节的调压器，测量最低设定压力的压差。4.7 条文删除4.8 性能耐久性将调压器放置在温控房间内，在环境温度下和制造商标明的最大进口压力下供应空气。如图 4 所示，在上游和下游各安装一个快速动作切断阀，阀门与一个定时开关连接，以便使一个打开，另一个关闭。每次整个循环为
45、10 秒。试验包括 50000 次循环，每次，隔膜完全被弯曲，阀门在阀座上至少保持 5 秒。在 50000 次循环中：25000 次在制造商标明的最高环境温度下进行（至少 60） ；25000 次在制造商标明的最低环境温度下进行（至多 0） ；循环后，调压器在不进一步调节设定点的情况下接受 4.3 和 4.6 规定的试验。4.9 锁闭压力按如下进行：a) 将调压器安装在图 4 所示仪器上。b) 将进口压力调至 p1max,将控制阀 6 调至 qmax/20。c) 测出口压力。d) 用不小于 5 秒的时间缓慢关闭阀门 6。e) 在控制阀 6 完全关闭后 30 秒，测出口压力。5 标识、安装和使用
46、说明5.1 标识至少下列资料应永久标识在调压器清楚可见的位置：a) 制造商和 /或商标；b) 形式参考；c) 等级和分组参考；d) 制造日期（至少年份） ，可能以代码形式；e) 燃气流动方向（例如使用铸铁或压印箭头） ；f) 最大进口压力。5.2 安装、操作和维修说明每次发货应提供一套用使用调压器国家语言书写的说明书。说明书应包括使用、安装、操作和维修的所有相关内容，尤其是：a) 调压器的等级和分组；b) 调压器适用的燃气族；c) 包括进口压力、出口压力和流量范围在内的与规定分类相应的工作特性曲线（见图5 和图 6） ；d) 设定点（进口压力、出口压力和流量） ；e) 环境温度范围 ；f)；安
47、装位置；g) 由一族燃气改变为另一族的说明，例如更换弹簧或使调压器停机；h) 锁闭压力，如果适用的话。5.3 警告提示每批发送的调压器应附加一条警告标志。该标志应指出：“使用前应阅读说明书。本调压器必须按照现行规定安装。 ”附录 A （参考用）符合燃具指令（90/396/EEC）基本要求的条款确认下表就 EC 燃具指令的基本要求与本标准的相应条款进行了对比。基本要求 EN 88 中的条款号1 一般条件1.1 操作安全 整个标准1.2 安装说明书用户说明书警告提示说明书的官方语言5.25.25.35.21.2.1 安装说明书 5.21.2.2 用户说明书 5.21.2.3 警告提示 5.31.3
48、 正确操作 2.1.1,5.22 材料2.12.2 安全和规定用途的适应性 2.2,3.113 设计和构造3.1 总则3.1.1 机械稳定性 2.1,2.4,3.43.1.2 冷凝 N/A3.1.3 爆炸危险 2.23.1.4 渗水 N/A3.1.5 辅助能量的正常波动 N/A3.1.6 辅助能量的异常波动 N/A3.1.7 电源危害 N/A3.1.8 压力部件 2.1,3.3,3.43.1.9 安全、控制和调节装置的故障N/A3.1.10 安全/调节 N/A3.1.11 制造商设定的部件保护 2.1.113.1.12 控制和调节装置 N/A3.2 未燃燃气的释放3.2.1 燃气泄漏 2.2.3,3.3,3.93.2.23.2.3 燃气聚集 N/A3.3 点火 N/A3.4 燃烧 N/A3.5 能量的合理使用 N/A3.6 温度 N/A3.7 食物和卫生用水 N/A附录认证程序附录CE 合格标志和说明1 标志 N/A2 铭牌 5.1附录 B （参考用）标准调压器及其部件这些图供参考用。有些调压器可具有其它工作原理和组合构件。重块载荷弹簧载荷带补
