1、 宁德市城市生活垃圾焚烧发电厂工程土建专业监理实施细则批准：王秀梅编制：侯德印城市建设研究院工程监理公司第二项目部2010、03目 录第一章 总则第二章 重点部位质量控制要点和监理方式第三章 施工阶段土建工程的监理细则1、 桩基工程的监理细则2、模板工程的监理细则3、钢筋工程监理细则4、混凝土工程的监理细则5、砌筑工程的监理细则6、门、窗工程的监理细则7、装饰工程的监理细则8、楼地面工程的监理细则9、屋面工程的监理细则宁德市城市生活垃圾焚烧发电厂 项目施工监理工作实施细则为使我公司承担的宁德市城市生活垃圾发电厂工程施工监理工作顺利开展，根据监理合同和监理规划的要求，特制订本施工监理工作实施细则
2、，供现场施工监理人员内部使用，本实施细则有不妥之处，有待今后逐步积累经验，再行补充、完善。第一章 总则a、监理工程师系受业主委托，代表甲方全面负责工程承包合同的实施，甲方在工程开工前，应将监理工程师的工作内容、监理单位名称及其人员姓名，所授予的权限等书面通知承包商。b、施工监理工作主要内容：（a）审定乙方提交的施工组织设计和施工方案、施工总进度；（b）控制工程施工进度的质量，检查安全措施；（c）验收工程质量，审核月工程进度付款；（d）审核追加项目和工程修改项目的单价；（e）督促乙方严格执行工程承包合同和有关技术法规；（f）协调甲方、乙方之间的关系，处理违约事件；（g）处理施工监理过程中的来往函
3、件、文件、整理技术档案资料，审查乙方提交的竣工报告，并每月向甲方提交工程监理情况报告和竣工验收情况报告。c、施工监理人员在监理工作中必须正确执行国家建设法规，坚持科学、公正、清廉、守法、诚信、负责的立场和态度，各司其职，忠于职守，忠实为甲方服务，同心协力做好施工监理工作。第二章 重点部位质量控制要点和监理方式工程项目 质量控制要点 监理方式桩基础工程1、冲孔灌注桩：轴线位置高程混凝土强度：配合比、坍落度、强度测量测量、现场检查、记录现场检查、量测、旁站现浇钢筋混凝土主体结构工程轴线、高程及垂直度断面尺寸钢筋：数量、直径、位置、接头施工缝处理混凝土强度：配合比、坍落度、强度预埋件：型号、位置、数
4、量、锚固测量量测现场检查、量测旁站现场制作试块、审核试验报告现场检查、量测砌砖工程砌砖墙的砂浆强度等级（配合比）灰缝、错缝门窗孔位置预埋件及埋设管线砂浆配合比试验量测现场检查、量测室内初装修材料配合比室内抹灰厚度、平整度、垂直度室内地坪厚度、平整度试验要求作样板间要求作样板间门窗工程 铝合金门窗：嵌填、定位、安装、 关闭、开关 检查、量测屋面防水工程找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹防水面层：填嵌、粘结、平整水落管：安装、接头、排水观察、量测观察观察室内水给排水管道安装工程安装位置及坡度、接头管阀连接位置、接头水压试验水表、消火栓、卫生洁具、器件水泵安装位置、标高，试运转轴承温升排水系统通水试
5、验观察、量测观察、量测水压试验观察、量测观察、量测通水试验工程项目 质量控制要点 监理方式室内电气线路安装工程变配电设备安装：位置、标高、线路连接屏柜、附件及线中安装绝缘、接地观察、量测观察、量测观察、量测安装管线及道路工程管线位置、标高、坡向、坡度管道安装、接头阀闸、量表安装位置、接头道路路基、路面观察、量测观察观察、试压观察、量测第三章 施工阶段土建工程的监理细则桩基工程的监理细则一、桩基施工准备监理1、检查施工单位施工中各种报表管理准备。各桩型及其主力学指标如下 ：桩型 单桩承载力设计值（KN）单桩极限承载力设计值（KN）ZH-1 2300 4600ZH-2 1800 3600PHC50
6、0-125-AB 1500 3000二、冲孔灌柱的施工监理：（1） 、检查冲孔灌柱的质量，内容包括：、检查打桩设备的安装、调试及主要操作人员的资质。、进场混凝土原料的质量保证书。、成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性） 、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，钻孔施工过程中严格控制。（2） 、检查工作场区“三通一平”准备情况，预防不利因素的出现。（3） 、检查施工上岗人员配备情况，并参加施工单位的施工技术交底会。（4） 、复核施工单位报送的桩基定位、测量放线的验收。（5） 、冲孔
7、灌柱的施工过程监理：、成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面应着重监控：A、根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上）B、正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相
8、对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。C、为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：a、采取大于等于 4d 的隔孔施工工艺； b、护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；c、钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；d、避免成孔时间和孔避暴露时间过长；e、砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； D、护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于 50mm。为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录
9、，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。E、清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。、灌注混凝土施工质量监控灌注混凝土前监理必须检测孔底 0.5m 以内的泥浆性能（相对1.151.20，含砂率小于等于 8%，粘度小于等于 28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期
10、间各工序的密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装、并以 0.61.0mpa 水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注。为避免钻孔灌注桩质量事故监理应督促施工方认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注 2.0m 或 10min（泵送商品混凝土）左右应测 1 次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混
11、凝土的充盈系数应大于 1。每根灌注桩混凝土试块大于等于 3 组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。（6） 、施工验收控制。、督促施工单位在冲孔灌注桩施工结束后，进行自检，自检的具体内容包括：A、设计图纸和设计要求与施工图是否一致。B、施工值班记录及各项施工签证是否齐备。C、设计变更记录。D、各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证。E、沉桩施工测量定位、放线的验收记录及签证。F、合同文件及开、竣工报告。、委托法定检测单位进行的静荷载试验、动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足与设计、施工单位研究分析原因，协调解决，由设计提交补强方案
12、。、审核竣工及其他技术文件资料。三、预制管桩的施工监理：1、检查进场预制管桩的质量， （一）内容包括：、检查地场压桩设备的安装、调试。、管桩出厂证明及质量保证书。、管桩的外观质量、规格尺寸，如需接桩，检查焊材料合格报告。合格者，认证并签字。（1）检查工作场区“三通一平”准备情况，预防不利因素的出现。（2）检查施工上岗人员配备情况，并参加施工单位的施工技术交底会。（3）复核施工单位报送的桩基定位、测量放线的验收。（4）对已具备开工条件的，由总监签署开工令。2、预制管桩的施工过程监理：在施工中，监理组要安排人员进行旁站，具体的监理内容：审核设计变更和图纸修改情况，及时向施工单位通报，并记录在案。（
13、1）施工过程控制、起桩、就位对中：桩机就位对中时首先调平桩机。桩中心应中桩位中心点，同时采用铅锤仪在相互垂直的两个方向校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩总体垂直度及成桩质量的关键。、探桩：根据相关规范、规程、图纸、图纸会审及试桩等要求，有送桩管探桩4.0-6.0 米以保证第一节桩桩身垂直度及质量。、压桩：静压桩在整个沉桩过程中，桩身应保持同一垂直线，不得偏听偏压。桩管应保持轴心受压状态，送桩机和桩身在同一中心线上，相互垂直方向进行测量校正，桩身垂直度偏差不大于 5压桩时要认真对照地质勘察报告,密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。当桩施工达到压桩力的要求后，必须持荷稳定，
14、做法为二次持荷，一直到持荷稳定为止。压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。、截桩：压桩达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩必须采用截桩器，截桩后的桩顶应作认真处理。桩顶修平、钢筋割平。、沉桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因并进行必要的处理，有必要通知各方单位时，应及时进行商议，经各方确认或讨论通过另行施工方法后方可继续施工。（2）施工过程旁站监督检查。A、复核桩基定位、确保桩基偏位在允许范围内。B、检查施工机组的试桩参数记录情况，如：
15、每米锤击数等，都要严格记录在沉桩记录表上，并随时分析工作场区地质变化情况，为评价整个场区的沉桩施工做好每第一手资料。C、要督促施工单位在现场安装量测设备，如：经纬仪和水准仪，对于较深的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测，以控制桩垂直度。D、严格控制接桩材料、接桩位置及焊缝冷却时间。E、载桩方式要适合，严禁破坏身质量（用机械切割，严禁锤打） 。F、做好值班跟踪记录和施工监理日志，对现成发生的问题及时向施工单位提出，随时纠正偏差。（3） 、施工验收控制。、督促施工单位在打（压）桩施工结束后，进行自检，自检的具体内容包括：A、设计图纸和设计要求与施工图是否一致。B、施工值班记录
16、及各项施工签证是否齐备。C、设计变更记录。D、沉桩施工分阶段验收记录。E、各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证。F、沉桩施工测量定位、放线的验收记录及签证。G、合同文件及开、竣工报告。、委托法定检测单位进行的静荷载试验、动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足与设计、施工单位研究分析原因，协调解决，由设计提交补强方案。（3）审核竣工及其他技术文件资料。 模板工程的监理细则模板工程包括模板和支架系统两大部分。混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝
17、土成型后的质量。监理工程师对此分项工程的监理，应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对模板及支撑系统应掌握下述原则：1、审核模板工程的施工方案和节能专项方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4、 构造简单
18、，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；5、模板的接缝不漏浆。对进场模板的材质、模板规格、包括节能有网现浇（EPS 板）质量进行检查。6、 墙、柱、支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置。模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。梁、板底模当跨度4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为 1/10003/1000。7、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。8、模板在下列情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集
19、，下部不易浇筑。9、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，合模后核验模板位置段面尺寸钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。10、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土及砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和砼接搓处。11、检查支撑系统：其刚度、强度是否能承受设计和施工荷载。12、检查模板安装、拆除是否按已批准的专项施工方案进行施工。监理工程师要督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。关于模板工程质量验收，应按建筑工程质量检验评定标准有关内容进行。在工程实践中，因模板和支架系统制作或
20、安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此，监理工程师还应对下述问题给予关注：a、 为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。b、 为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。c、 墙板的对拉螺栓间距、模箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。d、 墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。e、 模板在下列情况要开门子洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁
21、或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。f、 梁、板底模应按规范要求起拱。g、 梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。h、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。承包人可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除，对于底模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。混凝土整体结构的拆模控制：（1） 整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规范要求的强度时方可拆除。（2） 非承重模拆除时其混凝土
22、达到一定的强度，且能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后继续。大模板墙体施工，在墙体混凝土强度必须达到 1.2Mpa 才可拆模。钢筋工程监理细则钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨,对钢筋工程的监理,就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。a. 钢筋制作准备 1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握混凝土结构设计规范、 建筑抗震设计规范
23、有关钢筋构造措施的规定。2、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。3、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。 4、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。5、钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 b. 把好原材料进场检验关（a） 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表
24、面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（b） 钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。（c） 督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。c. 、钢筋的制作 级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋的冷拉率应不大于 1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋需做 90或 135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；
25、级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。 级钢筋制作箍筋时，应做 135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸） ，即为箍筋的内包尺寸。 1 主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 1 钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。 1 钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。A
26、、钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并抽取焊接接头试样进行检验。钢筋的安装 柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。2、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加 107 胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。 3、梁柱
27、的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为 1 倍直径。 4、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于 5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。5、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。 6、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架
28、立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。 钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正，钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查某些构造措施：（a） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。（b） 具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋和拉钩。（c） 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。（d） 预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计
29、要求。（e）钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。f、钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。 钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前 24 小时，填报隐蔽验收通知单。 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。 符合钢筋
30、隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。 g、钢筋隐蔽过程的维护 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。混凝土工程监理细则混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。在监理混凝土工
31、程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。a.混凝土工程质量的事前监理：（a） 审核施工组织设计首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。本工程使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。（b） 对混凝土生产设备及施工机具进行
32、检查搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校验正确。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。（c） 签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署开机单，同意施工单位开机搅拌，浇筑混凝土。b.混凝土施工过程中的质量监理：（a） 对混凝土拌制的检查监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机
33、取样制作试块。（b） 混凝土运输使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。（c） 混凝土的浇筑、接搓、振捣混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土中不发生离析，并保证各部
34、分浇筑密实。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动及预埋件。总之，要督促承包单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。（d） 施工缝的留置及处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达互 1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。（e） 加强检查督促在混凝土浇筑过程中，监理工程师应常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。（f） 混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就断
35、散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许承包人在其上进行作业。（g） 混凝土质量的检查和缺陷的修整根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同
36、设计单位共同研究处理。砌筑工程质量监理细则砖既可用于承重结构，也可用于非承重结构。砌筑工程面广量大，受工人技术水平因素影响也大，质量不易控制好。监理工程师对砖石工程的监理，一是要督促承包人制定切实可行的技术管理措施，对工人进行技术培训和技术交底；二是要经常在工地进行巡视，发现问题，立即指出，令其纠正，甚至返工，对砌筑过程实施动态跟踪监理。a、施工准备阶段的监理（a） 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；审核承包人的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考虑，等等，并督促其进行技术交底。
37、（b） 复核承包人测设的墙体平面尺寸和标高。（c） 审查承包人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求才允许其使用。（d） 审定承包人提供的砂浆配合比。（e） 检查承包人的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。b、对砌筑砂浆质量的监理砌筑砂浆是砖砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大。在施工时，承包人往往对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等不太重视。监理工程师应加强这方面的监理。（a） 材料准备拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否符合相应的技术要求。检查微沫剂的质量，并要求承包人对微沫剂的掺量进行
38、试验。（b） 砂浆的拌和a） 监理工程师应督促、检查承包人根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。b） 督促承包人使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于 1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。c） 检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于 2 厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥
39、、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，就督促承包人及时解决。d） 砂浆试块的制作砂浆试块的制作，往往被承包人忽略，监理工程师应及时检查、督促。e)砂浆的使用砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在 3h 内和 4h 内使用完毕，如气温超过 30,相应缩短 1 h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。C、对加气砖砌体施工的监理（a） 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（b） 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控
40、制在 10%-15%， 检查承包人的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数；是否拉线控制砖层的水平。不这样做，一个层高的墙体，到顶面时不能交圈，窗台下也不会平整。（c） 督促承包人合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留搓。当要留搓时，留搓的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接搓处必须清理干净并浇水湿润。（d） 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（e） 检查砌体的水平
41、灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为 10mm，不小于 8mm，也不应大于 12 mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80%；竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉。（f） 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过 10 皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。（g） 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（h） 抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。装饰工程的监理细则1、抹水泥砂
42、浆a、 质量标准（1） 保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2） 基本项目1） 中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致） 。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观） 。2） 室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角其高度不应低于 2m，每侧宽度不少于 50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3） 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。4） 分格条（缝）宽度
43、、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。5） 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于 10mm，整齐一致。（3） 允许偏差项目（见表 2）允许偏差（mm）项 目中级 高级 检 验 方 法1 立面垂直 5 3 用 2m 托线板检查2 表面平整 4 2 用 2m 靠 尺 及 楔 形 塞 尺 检 查3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用 2cm 方 尺 和 楔 形 塞 尺 检 查5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 小线和尺量检查b、 应注间的质量问题：（1） 空鼓、开裂和料根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰
44、前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理” ；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2） 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm10mm 的槽,而的抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。（3） 分格条、滴水槽处起条后不整齐美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（
45、4） 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下 10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5） 面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。1、混凝土内墙、顶抹灰a、 质量标准（1） 保证项目1） 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2） 各抹灰层之
46、间与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2） 基本项目1） 表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2） 护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。3） 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4） 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（3） 允许偏差项目（见表 3）允许偏差（mm）项 目中级 高级 检 验 方 法1 立面垂直 5 3 用 2m 托线板
47、检查2 表面平整 4 2 用 2m 靠 尺 及 楔 形 塞 尺 检 查3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用 2cm 方 尺 和 楔 形 塞 尺 检 查5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 小线和尺量检查b、 应注意的质量问题（1） 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗塞缝工序的施工质量。2） 基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使涸水
48、深度达到 8-10mm 即可符合要求。3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶紧平，每遍厚度宜为 7-9mm。4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求和使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料使用部位的管理。（2） 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1） 抹完罩在灰后，压光工作跟得太昆，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2） 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3） 淋制面灰时（包括底灰） ，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水蔌潮湿空气继续
49、熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。（3） 抹灰面不平、阴阳不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。（4） 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。（5） 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、接线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。（6） 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。（7） 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子） ，工作细致即能克服。（8） 水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，加强管理。
