1、第十三章 钻井事故与复杂情况第一节 钻井事故原因及其处理和预防 .2一钻头事故原因、处理及预防 .2二钻具事故原因、处理及预防 .4三卡钻事故原因、处理及预防 .7四尾管事故原因、处理及预防 .20五套管落井原因、处理及预防 .21六顿钻原因、处理及预防 .22七测井仪器、电缆遇卡原因、处理及预防 .23第二节 打捞工具介绍 .27一公锥 .28二母锥 .28三卡瓦打捞筒 .31四LM 型可退式卡瓦打捞矛 .38五磁力打捞器和反循环磁力打捞器 .41六一把爪和反循环一把爪 .42七反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮 .43八磨鞋 .45九铅印 .46十倒扣器 .47十一反扣倒扣捞矛 .49十二反扣
2、倒扣捞筒 .50十三反扣倒扣接头（反扣倒扣矛） .52十四倒扣套铣矛（铣管脱扣器） .53十五防掉套铣矛 .55十六波文机械式管子内割刀 .57十七三洲机械式管子外割刀 .59十八铣鞋 .60十九铣管 .60二十套管磨铣工具（见第九章第七节） .62二十一安全接头 .62二十二液压加速器 .63二十三波文套管胀管器 .65二十四波文铅封套管补接管（套管补丁） .66第三节 复杂地层钻井技术 .67一漏、塌、卡、喷复杂地层钻井技术 .67二盐岩、石膏层复杂地层钻井技术 .74参 考 文 献 .74本章主要论述钻井作业中的井下事故和复杂情况发生的原因及其处理和预防，其次介绍常用打捞工具的结构、技术
3、规格和使用方法。自升式钻井平台、固定钻井平台、半潜式钻井平台和浮式钻井船在打捞工具选用、打捞方法及打捞操作方面基本上大同小异，但半潜式钻井平台在打捞作业中应注意以下几点：1当井下事故发生时，应立即记录升沉标高尺上的标尺高度。2处理井下事故及打捞起下钻过程中，半潜式钻井平台漂移应控制在规定允许的范围内。3打捞起下钻时，打捞工具及落鱼通过隔水管伸缩节、水下防喷器和水下井口头处时要放慢速度，注意阻卡，必要时打开升沉补偿器缓慢起下。4当打捞工具下至鱼顶深度前 46 米时，先打开升沉补偿器，然后再进行打捞作业，打捞起钻到正常井段后才能锁上升沉补偿器。第一节 钻井事故原因及其处理和预防一钻头事故原因、处理
4、及预防海上钻井常用的是三牙轮钻头、PDC 钻头和金刚石取心钻头。PDC 钻头和金刚石取心钻头较少发生事故。主要是三牙轮钻头掉牙轮或整个钻头落井。钻头事故主要发生在深部地层和研磨性地层，如钙质砂岩、石英质砂岩、含砾砂岩、钙质泥岩等地层。1钻头事故的原因：（1）在研磨性地层钻进时间过长，轴承发生损坏，极易导致牙轮落井。（2）钻压过大，措施不当，导致牙轮蹩落井内。（3）钻头选型与地层岩性不相适应，加上使用措施不当导致牙轮落井。（4）井底有金属落物，未打捞就强行钻进导致牙轮蹩落。（5）牙轮破碎掉落井内一一钻头制造中，由于牙轮热处理中残存有内应力或受伤，牙轮壳体淬火太老太脆，钻进中遇蹩跳钻导致一个牙轮部
5、分或全部破碎落井（其余两个牙轮尚完好），也有三个巴掌间的焊缝质量不好导致巴掌连同牙轮一起落井的。（6）溜、顿钻造成牙轮落井。（7）钻头公扣根部断裂造成整个钻头落井。（8）蹩钻严重，钻头螺纹倒扣，造成钻头落井。（9）配合接头螺纹滑扣造成钻头落井一一钻头与钻铤之间的配合接头螺纹由于长期使用、磨尖及台肩磨薄或胀大，一遇蹩钻严重时就可能发生滑扣，把钻头遗留井底。2钻头事故的处理：若钻头脱扣落井，可选用对扣接头或公锥截短后去打捞。若掉牙轮，可选用一把爪、磁铁打捞器、反循环打捞篮、反循环磁铁打捞篮、磨鞋带打捞杯等打捞工具去打捞和磨掉。（1）钻头在井底居中时，可用对扣接头去对扣或把公锥截短，使造扣部位进入钻
6、头公扣水眼内造扣。打捞钻具组合：对扣接头（或截短公锥）十安全接头十打捞震击器十钻杆。由于落鱼仅一只钻头，对扣或造扣时落鱼钻头可能会跟着转动，此时可采用转速忽快、忽慢、忽转、忽停的惯性对扣造扣方法上紧造牢后循环半小时起钻。（2）钻头在井底歪斜横卧时，只能用磨鞋带打捞杯去把钻头磨碎或用电缆下入井底聚能炸药切割器向下定向切割碎，再用一把爪、反循环一把爪、磁铁打捞器、反循环打捞篮、反循环磁铁打捞篮等去打捞。打捞钻具组合：打捞工具（磨鞋加打捞杯、一把爪、反循环打捞篮、磁铁打捞器）十安全接头十打捞震台器十钻杆。（3）牙轮掉井时，根据当时井底落鱼多少及井眼状况来考虑下入何种打捞工具。若钻头掉牙轮，尤其是三个
7、牙轮落井，在井底以上的部分井段可能是锥形小井眼，则先下钻头通井把锥形小井眼井段扩成正常尺寸的井眼后，再下磨鞋打捞杯去磨铣或下一把爪、反循环打捞篮、磁铁打捞器等去打捞。（4）钻头事故处理时的安全注意事项。下磨鞋至鱼顶以上 35 米时停下，开大排量循环并反复划眼到距鱼顶 0.2 米时为止，然后改用小排量（通常为钻进时排量的一半）和小钻压低转速进行磨铣。在磨铣过程中，为保持碎铁在磨鞋下面，每磨进 0.20.3 米或磨铣半小时后上提划眼 12 次。划眼到底后应开着泵上提 35 米，停泵 l2 分钟后下放至磨鞋接触落鱼，并转动加压后再开小排量磨铣，但不许干磨。磨铣时如蹩跳严重，应立即上提划眼，改变磨铣参
8、数，直到磨铣时平稳为止。磁铁打捞器在井底不允许转动，以防磁铁芯子损坏或落井。停泵打捞，可多捞几个方向并记录打捞方入的变化，帮助判断是否捞获。一把爪及反循环一把爪的齿应略向内弯，在井底可少许转动或拨动落鱼进入，但不许旋转，以防落鱼把齿蹩断落井。反循环打捞篮在中软地层中可进行打捞取心钻进 0.30.5 米，使井底牙轮或碎铁随岩心一起捞上来，但打捞取心进尺以不超过反循环打捞篮内的蓝爪（卡板式岩心爪）至钢球阀座底部之间的距离为宜。打捞工具下井前应进行测绘，画草图标明各部尺寸。除磨鞋外，用其它打捞工具打捞牙轮、碎铁，起钻时禁用转盘卸扣，并按规定往井内灌满钻井液。3钻头事故的预防：（l）钻头使用时间应掌握
9、适度，钻时慢和扭矩大时应起钻换钻头。（2）除按钻头厂家推荐的钻压和转速操作外，使用后期应特别注意，当地层岩性未变而钻速变慢且扭矩摆动变化大时，可能轴承有问题或是牙轮卡死，不应再继续钻进，应起钻换钻头。对于“J”系列钻头，除按厂家推荐的钻压使用外，还应保持钻压转速为常数，即钻压大时，转数应低，反之亦然。为保证密封滑动轴承钻头的轴承安全正常工作，美国休斯公司根据“J”系列钻头轴承的承载能力，综合试验结果，推荐了允许的钻压一一转速值（详见第四章钻头与钻井参数设计）。（3）钻头型号的选用必须与地层岩性相适应。钻含砾砂岩及砂砾岩时，应选用契形镶齿且保径的钻头，如休斯公司生产的 ATJ11、ATJ22 钻
10、头，瑞德公司生产的 EHP5lA，史密斯公司生产的 F2XP 钻头等。（4）井底有金属落物时应坚持打捞干净后方可钻进。（5）钻头产品要有 API 质量合格证书或互 ISO 9000 质量认证方可购买使用，以减少或避免因钻头质量差而发生的钻头事故。（6）加强设备保养和检查，保证钻机刹车系统在任何时候都灵敏可靠。加强司钻责任心，上岗后精力要绝对集中和按指令及安全操作规程操作，防止溜顿钻造成牙轮落井。（7）钻头螺纹必须按规定扭矩上紧（三牙轮钻头推荐上扣扭矩见表 13 一 1）。（8）蹩钻时应及时停钻上提划眼、调整钻井参数，蹩钻厉害时应及时刹死转盘缓慢释放扭矩，防止因猛烈打倒车脱扣而造成钻头落井。（9
11、）钻头配合接头定期探伤和更换，防止严重蹩钻滑扣造成钻头落井。二钻具事故原因、处理及预防钻具事故常见的有钻铤螺纹和钻杆工具接头螺纹折断、钻杆本体折断、滑扣、脱扣和粘扣等。1钻具事故的原因（l）钻铤螺纹折断原因：钻铤在井下长期处于受压应力状态，在中性点附近还处于拉压应力交替作用状态。如加压和振摆作用产生的弯曲应力集中在钻铤公扣根部和母扣根部，则钻铤折断很容易发生在公、母扣的根部。根据经验，钻铤公扣根部折断机率比母扣多，无论公扣根部折断或母扣根部折断都是属于弯曲应力集中引起的疲劳折断。断口往往有一部分是旧裂纹，即断面比较光滑的那一部分，是长期受弯曲应力集中引起的疲劳裂纹。而断口的新裂纹，其断面粗糙和
12、凹凸不平，是在大扭矩负荷下扭断的。（2）钻杆本体折断原因：钻杆本体折断多发生在卡卡瓦部位。断口有成螺旋形的，有参差不齐的，也有齐口的。折断的原因有以下几种：卡瓦牙痕较深，在井下长期处于拉应力与扭应力（剪切应力）的联合作用下，逐渐加深横向裂纹，一遇严重蹩钻时就被扭断。钻杆本体有横向裂纹，在高压液流作用下逐渐被刺穿，在高拉力负荷下被拉断或在大扭矩作用下被扭断。处理卡钻事故上提拉力超负荷而将本体拉断。（3）钻具脱扣原因：主要是由于蹩钻厉害、打倒车严重、刹车不及时所引起的，也有由于转盘操作失误而发生的。钻具脱扣在钻进和划眼时有发生，在起下钻中也时有发生。（4）钻具滑扣原因：钻具滑扣主要是由于螺纹磨尖、
13、钻井液刺毁台肩或接头台肩磨薄并严重蹩钻而引起的。（5）钻具粘扣原因：钻具粘扣主要是由于螺纹表面加工粗糙、未经磷化处理和润滑脂质量不合格而引起的。2钻具事故的处理（l）钻具事故打捞工具的选择：钻具事故要根据鱼顶形状、落鱼长度、落鱼是否可能被卡、井眼尺寸和井况来决定选用何种打捞工具。如果是钻铤螺纹折断、钻杆加厚部位折断、脱扣和滑扣，则可选用公锥、母锥、可退式打捞矛、卡瓦打捞筒去打捞。如果是钻杆本体折断，则只能选用母锥、卡瓦打捞筒等外捞工具去打捞，决不许可用公锥、可退式打捞矛等内捞工具去打捞，以避免因鱼顶被胀破而增加事故处理的困难。（2）钻具事故打捞钻具组合：钻具脱扣时，鱼顶通常为母扣，若螺纹完好时
14、可用对扣接头接原钻具下井与鱼顶对扣。对扣钻具组合：对扣接头十安全接头十打捞震击器（EQ 型随钻进击器或 Z 型油击器）十钻杆。对扣接头十安全接头十打捞震击器（EQ 型随钻震击器或 Z 型油击器）十钻铤 36 根十液压加速器十钻杆。钻具滑扣时，鱼顶通常为母扣且向外胀大，可用特制打捞接头（公扣小端切去 l2扣，公扣大端从根部削去台肩车成 60 度夹角的倒圆锥体）、卡瓦打捞筒或可退式打捞矛去打捞。打捞钻具组合：特制打捞接头（卡瓦打捞筒或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻杆。特制打捞接头（卡瓦打捞筒或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻铤 36 根十液压加速器十钻杆。注：钻具滑扣且母扣向外胀
15、大，若用卡瓦打捞筒去打捞时，则卡瓦打捞筒应带铣齿控制环将鱼顶修整好再打捞。或先下修整工具把鱼顶修整好后，再下卡瓦打捞筒去打捞。钻铤螺纹根部折断、钻杆接头扣刺漏扭断和钻杆加厚部位折断时，可用外捞工具（母锥、卡瓦打捞筒）去打捞，也可用内捞工具（公锥、可退式打捞矛）去打捞。打捞钻具组合：母锥（卡瓦打捞筒、公锥或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻杆。母锥（卡瓦打捞筒、公锥或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十铤 36 根十液压加速器十钻杆。钻杆本体折断时，若鱼顶断口参差不齐或破裂，则先下导向领眼磨鞋去修整鱼顶，后用外捞工具去打捞。若鱼顶断口整齐规则，则直接下外捞工具去打捞。打捞钻具组合：母锥（
16、卡瓦打捞筒）十安全接头十打捞震击器十钻杆。母锥（卡瓦打捞筒）十安全接头十打捞震击器十钻铤 36 根十液压加速器十钻杆。导向领眼磨鞋十打捞杯 12 个十安全接头十打捞震击器十加重钻杆十钻杆。鱼顶情况不清楚或为了解鱼顶偏离井眼中心情况，有时下铅印去打印鱼顶形状。其打印钻具组合：铅印十安全接头十打捞震击器十钻杆。鱼顶偏靠井壁或鱼顶在“大肚子”井段时，打捞可能摸不着鱼顶，此时需要把卡瓦打捞筒的引鞋换成壁钩或加大引鞋，公锥母锥亦可安装壁钩或加大引鞋或用笔尖式公锥、偏水眼公锥等工具。此外在打捞钻具中还可以接入活动肘节或弯接头或摇把式弯钻杆，以帮助打捞躲在“大肚子”内的落鱼。鱼顶偏靠井壁或躲在“大肚子”内时
17、的打捞钻具组合：卡瓦打捞筒或公锥或母锥（下部接有壁钩或加大引鞋）十安全接头十活动肘节（或弯接头或摇把式弯钻杆）十打捞震击器十钻杆。（3）钻具事故打捞安全措施：打捞工具入井前要经过无损探伤检查。打捞工具应拆开检查，测量打捞部位尺寸是否与鱼顶尺寸相配套，画出草图标明尺寸；打捞工具和打捞钻具的螺纹要按规定扭矩一上紧，计算好打捞方入。打捞工具下到距鱼顶 35 米时用小排量打通后再开大排量循环，用低转速慢慢下放至鱼顶以上 0.l0.2 米冲洗清洁鱼头。若在钻开高压油气层后进行打捞时，应循环排气至少一周以上。深井打捞下钻中途应开泵打通一次。开小排量慢慢下放摸鱼顶，当悬重降低、泵压上升时立即停泵。加压 49
18、9.8 千牛（0.51 吨）慢转造扣或下放至打捞方入。在造了 34 扣或鱼顶进入卡瓦顶部后停止造扣或停下，试着慢慢上提，如悬重略显增加，则下放继续造 34 扣或继续下放使鱼顶进入卡瓦上部的盘根内。接着用小排量打通后开大排量循环并慢慢上提，如落鱼未被卡，提离井底 45 米，然后下放至离井底 12 米时猛刹车，检查是否抓牢。如抓牢可靠，则循环半小时后起钻，否则重新造扣或继续下放打捞。打捞时在计算鱼顶方入摸不着可继续下放，但打捞工具不许超过鱼顶深度一米。在裸眼中摸鱼顶不许转动下放，以免把鱼头挤偏。摸不着时上提几米转盘转动 14 圈再下摸，可多摸几个方向。用公母锥打捞不许提拉力造扣，只许加压造扣。加压
19、由小到大最大不许超过 39.2 千牛（4 吨），应边造扣边下放直到把扣造好。打捞起下钻时，转盘上不许摆放手工具，以防落井。打捞起钻操作要平稳，禁用转盘卸扣，按规定往井内灌满钻井液。落鱼起出井口时，若是捞住光平钻铤应卡安全卡瓦。若是捞住钻杆本体，卡瓦应卡在鱼顶单根下面的一个单根钻杆上。卸鱼顶与打捞工具应在小鼠洞内进行。落鱼被卡，经泡油泡酸加震击无效后，应退出打捞工具。卡瓦打捞筒下压放松至原打捞钻具悬重，然后边右转边上提，直到脱离鱼顶。公母锥打捞时则从安全接头处倒开起出打捞钻具，此后按卡钻事故处理。3钻具事故的预防：（l）钻铤螺纹折断事故的预防；钻铤螺纹定期进行无损探伤检查，有检验合格证书的钻铤方
20、可送井使用。在井下旋转 8001000 小时后，一律送回基地重新车扣，新车螺纹应磷化处理，防止粘扣发生。在钻头与钻铤间加入减震器，避免跳钻损伤钻铤螺纹。（2）钻杆本体折断事故的预防：建立定期探伤、测壁厚与试压制度：凡基地送井钻杆必须逐根进行探伤、测壁厚与试压检查，并具合格检验证书。凡不合格者不许进井，应作报废处理。在钻完一口深井和三口浅井后应送回基地检查。卡卡瓦时应轻放、操作平稳。钻杆露出转盘面高度不超过 0.50.6 米，以能扣上或打开吊卡为宜。上卸扣时吊钳不许咬在本体上，两把吊钳钳柄夹角应成 90120 度，防止夹角太大把钻杆拉弯。同时禁止单钳紧扣和转盘崩扣。钻井周期长时建立健全和坚持钻具
21、“以新换旧”或“以优换优”制度。建立钻具分级管理和报废制度。遇卡上下活动时，应限制在钻杆允许的抗拉安全负荷与抗扭安全负荷范围内，不许超负荷提拉与转动。应定期检查圆补心的磨损情况。若磨损严重，应及时更换或修理，以免与卡瓦配合不当导致卡伤钻杆本体。注：圆补心和卡瓦的配合要求及检查方法，请参阅 1980 年 2 月北京翻译出版的 1974年美国钻井手册（第 9 版）中文本第 8991 页。（3）钻具脱扣的预防：钻进时精力要集中，防止溜钻导致蹩钻打倒车而引起脱扣。保持井眼通畅，采取措施消除井下复杂情况和缩径井段，防止起下钻和划眼时钻头及稳定器在缩径段蹩劲打倒车而引起脱扣。加强责任心，防止误操作发生转盘
22、反转引起脱扣。一旦转盘猛烈打倒车时，司钻要及时果断刹死转盘，然后缓慢释放反扭矩，防止脱扣事故发生。（4）钻具滑扣的预防：定期更换配合接头。特别是钻头上的配合接头与方保接头，要勤检查螺纹和定期更换。钻杆工具接头螺纹和钻铤螺纹起钻时要轮流错扣检查，深井阶段一定要坚持。发现螺纹磨尖、接头台肩磨薄时坚决甩下不许下并使用。深井、超深井，方钻杆下部保护接头每使用 200 小时后应更换。（5）粘扣的预防：新车钻铤、配合接头及钻杆工具接头螺纹要进行磷化处理。使用高质量的润滑性能优良和耐高扭矩的钻具螺纹润滑油。三卡钻事故原因、处理及预防卡钻指钻具在井下失去上、下、旋转三种活动能力中的一种或两种或三种。卡钻是钻井
23、工程井下事故中最常见和发生最多的事故。往往漏、塌、卡或漏、塌、喷、卡互相联系在一起。漏、塌与卡或漏、塌、喷与卡是因果关系。卡钻分为泥饼粘附卡钻（又称压差卡钻）与机械卡钻两大类。其中机械卡钻包括键槽卡钻、泥包卡钻、砂桥卡钻、井塌沉砂卡钻和落物卡钻等。1泥饼粘附卡钻（压差卡钻）原因、处理及预防：（1）压差卡钻原因：钻井液性能不好，主要是失水大、含砂量高，在井壁上形成松软而厚的粗糙泥饼，润滑性差，摩擦阻力大。钻具在井内静止不动，哪怕是静止 5 分钟也有可能发生粘卡。钻井液静液柱压力大于地层孔隙压力而产生横向力把钻具推向井壁，使钻具陷入粗糙的泥饼中。两者压差愈大愈可能发生粘卡。在斜井中，由于重力作用使
24、钻具贴在井壁低边的泥饼中而发生粘卡。井眼轨迹不光滑，易产生岩屑床而发生粘卡。（2）泥饼粘附卡钻处理：粘卡特点：钻具不能上提下放和转动，但循环正常泵压稳定，无大量岩屑返出。通常钻铤先被粘卡，随着时间增加钻具伸长量越来越小，卡点上移，直至加重钻杆及钻杆部位。第一步，粘卡发生当初应立即加大排量维持循环，若钻头不在井底，可利用钻具自重缓慢下压，使被卡钻具部位压离泥饼。同时还可用震击器上击下砸，但切忌强行转动（硬转将导致母扣胀大使事故复杂化），这对粘卡刚刚发生时是很有效的措施。第二步，测卡点，有两种测卡点方法，即提拉法和测卡仪测量法。A提拉法测卡点上提钻具比卡前悬重多 4998 千牛（ 510 吨），记
25、录这时的拉力 P1，同时齐转盘面在方钻杆或钻杆上作一记号 1。再用比 P1 大 98196 千牛（1020 吨）的拉力上提钻具，记下这时的拉力 P2，同时齐转盘面在方钻杆或钻杆上作记号 2。测量记号 1 与记号 2 之间的距离 11，l 1 就是自由钻具的伸长，为精确可靠，可多提几次，分别用拉力 P3、P 4，测量出 12、l 3，取 P2 一 P1、P 3P 1、P 4P 1 的平均值作为平均拉力 P，取 11、1 2、1 3 的平均值作为自由钻具的平均伸长量 1。卡点计算公式：（131）0.KEFL5式中：L卡点深度（自由钻具长度），米1钻具多资提拉时的平均伸长，厘米E钻具钢材弹性系数2.
26、110 6 公斤厘米 2P钻具多资提拉时的平均拉力，千牛K计算系数 （见表 132）510EF复合钻具卡点计算：用比卡钻前钻具悬重大 4998 千牛（510 吨）的拉力 Pl 及拉力 Pl 十 98196 千牛（1020 吨）的拉力 P2 分别上提钻具，并分别齐转盘面在方钻杆或钻杆上作记号 1 及记号 2。测量记号 1 与记号 2 之间的长度 1l 即复合钻具的总伸长。为精确可靠，可多提拉几次，分别用拉力 P3、P 4 上提钻具，测得总伸长分别为 1l、1 2、1 3 取 P2P ll、P 3P l、P 4P l的平均值作为自由复合钻具的平均拉力 P，取 1l、1 2、1 3。作为自由复合钻具
27、的平均总伸长1。假设复合钻具由 89 毫米（3 1 2 英寸）钻杆与 127 毫米（5 英寸）钻杆组成时，在平均拉力 P 的提拉下，89 毫米（3 1 2 英寸）钻杆伸长为 1 l，127 毫米（5 英寸）钻杆伸长为1 2 时则为：分析长度 1 与 89 毫米（3 1 2 英寸）钻杆伸长 1 l 及 127 毫米（5 英寸）钻杆伸长1 2 值之间的关系可以判断卡点在什么位置。若 11 l 十 1 2 时，说明卡点在钻头上若 11 l2，说明卡点在 89 毫米（3 1 2）英寸钻杆上若 l1 2，说明卡点在 127 毫米（5 英寸）钻杆上计算 l1 2 的卡点位置先求出 89 毫米（3 1 2
28、英寸）钻杆的自由部分长度卡点深度为 89 毫米（3 12 英寸）钻杆自由部分的长度 L1127 毫米（5 英寸）钻杆长度 L2。B测卡仪测量卡点（见图 131）测卡仪（卡点指示仪，缩写为 IFP）测卡点原理：测卡仪由接头定位器、振荡器、磁性应变仪等组成。通过它下入钻具内，测量钻具被卡位置上下两部分在转动时扭矩发生变化的情况找出卡点位置。钻具自由部分在转动时可以传递扭矩产生弹性应变，被卡部分在转动时不能传递扭矩，因而不产生弹性应变。在有无弹性应变发生的过渡部位就是卡点位置，此时的电缆下入深度即卡点深度。测量方法：将测卡仪用电缆下入钻具内，在不同深度，分别通过上提下放或正转给钻具施加扭矩产生弹性应
29、变，由测卡仪的振荡器和应变仪测出，通过电缆将应力变化的信息传到地面并显示在仪表和发声器上，自由钻具部分的应力变化信息在仪表上有显示且发声器有声音信号，而被卡钻具部分在仪表上既无显示，在发声器上也无声音信号。测量时，上提拉力应限制在钻杆抗拉强度允许的安全范围内。正转圈数应限制在钻杆抗扭强度允许的安全圈数内。钻杆允许扭矩圈数计算公式：NKL（135）式中：N钻杆允许扭转圈数，圈K扭转系数（见表 133）L卡点深度（自由钻杆长度），米（136）DSG5.01s式中： s钻植钢材最小屈服强度，公斤厘米 2圆周率3.1416G钻植钢材剪切弹性系数 8105 公斤厘米 2S安全系数1.5D钻杆外径，厘米表
30、 133 钻杆扭转系数 K 值表钻杆外径 扭矩系数 K 值（圈米）API 规范钻杆 国产钻杆毫米（英寸）D 级 E 级 X95 G105 S135 D55 D65 D7560.3（2 3 8） 0.00851 0.01160 0.01469 0.01624 0.02087 0.01210 0.01430 0.0165073（2 7 8） 0.00703 0.00957 0.01213 0.01340 0.01724 0.00999 0.01180 0.0136288.9（3 1 2） 0.00577 0.00787 0.00996 0.01101 0.01416 0.00820 0.00970
31、 0.01119114.3（4 1 2）0.00449 0.00612 0.00775 0.00856 0.01101 0.00638 0.00754 0.0080127（5） 0.00404 0.00551 0.00697 0.00771 0.00991 0.00574 0.00679 0.00784第三步，进行泡油、泡解卡剂、泡碱水、泡酸处理。粘附卡钻多发生在钻铤部位，被卡部分的地层为泥岩、砂岩、孔隙率和渗透率较高的石灰岩。白云岩时泡油、泡解卡剂最为有效。而含钙泥岩、钙质砂岩地层卡钻及水泥掉块卡钻泡酸最为有效。若被卡钻具为 G105 或 S135 高强度钻杆时最好避免泡酸以免引起钻杆氢脆。盐岩层发生卡钻则泡清水或碱水最为有效。清水钻进造浆段发生粘卡，泡纯碱水（含纯碱 23）最为有效，但浸泡时间最多不超过 6 小时。A泡油泡解卡剂的数量确定环空油量或解卡液数量一般为自钻头到卡点以上 100 米之间的环空容积再附加3050，具体附加多少可由各海区根据经验确定。钻具内油量或解卡液数量一般比环空油面或解卡液面高出 200400 米，以便施工终了保持一定的立管口压及在浸泡期间有备用油量或解卡液间隔一定时间顶入环空。钻井液替量为钻具内油面或解卡剂液面以上的内容积加地面管线的容积之和。泵效按9798计算。
