1、中国石化项目球罐安装施工方案编制：审核：审批：XXX建设公司二 OO 八年四月二十五日目 录第一章 编制依据 .1第二章 工程概况及工程特点 .1第一节 工程概况 .1第二节 工程特点 .3第三章 罐本体组装施工技术措施 .4第一节 球罐组装工艺程序 .4第二节 球罐组对 .52.1球壳板及附件检查复验 .52.2基础验收 .62.3球罐的组装 .7第四章 焊接施工技术措施 .9第一节 一般要求 .9第二节 主体焊缝焊接 .11第三节 焊缝修补与返修 .12第四节 焊接质量检验 .13第五章 梯子平台的安装 .14第六章 水压试验 .15第一节 水压试验 .15第二节 沉降观测 .16第七章
2、防腐措施 .16第八章 质量保证措施 .171. 质量保证体系 .172质量目标 .183质量检查的控制 .184质量过程的控制 .195施工过程技术管理 .19第九章 HSE 保证措施 .201HSE 目标 .202HSE 组织体系 .203安全管理技术措施 .214工作危害分析及预防措施 .28第十章 人员、机具及手段用料使用计划 .361人力使用计划 .362机具使用计划 .363手段用料使用计划 .37第十一章 施工进度计划 .39第十二章 球罐施工质量控制点 .40第十三章 平面布置图 .41附录 A第一章 编制依据1.1 XXX项目项目管理手册 。1.2XXX总承包项目部编制的XX
3、X 项目管理手册中质量管理体系、HSE 管理体系和相关的程序及管理规定。1.3质量监督计划。1.4XXX设计院的施工图。1.5 执行规范标准钢制压力容器GB1501998；钢制球形储罐GB123371998；球形储罐施工及验收规范GB5009498；压力容器无损检测JB47302005；压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局；钢制压力容器焊接规程GB/47092000；第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况XXX项目公用工程空压站 2400m3球罐工程施工内容为 1台 400m3仪表空气储罐（791-T-001）和 1台 400m3装置空气缓冲罐（791-T-002）的组装、焊接。本工
4、程项目由 XXX设计院 EPC工程总承包，中国石化集团 XXX建设公司安装施工。两台球罐结构为六柱三带桔瓣式，仪表空气储罐重 81.665吨，18 块球壳板，壁厚 36mm；装置空气缓冲罐重 43.65吨，18 块球壳板，壁厚 18mm。 球罐设计技术参数见下表400m3仪表空气储罐设计技术参数 （791-T-001） 基 本 数 据设计压力 MPa 2.3 容器类别 三类工作压力 MPa 2.1 介质名称 压缩空气设计温度 60 介质特性 工作温度 40 介质密度 Kg/m 3 23.7水压试验压力 MPa 2.88 全容积 m 3 408气密性试验压力 MPa 充装系数 基本风压 Pa 5
5、50 空重 Kg 81665雪压 Pa 400 充满水总重 Kg 489665球罐规格 mm 920036 焊缝延长米 约 155地震烈度（里氏度） 7 法规 压力容器安全技术监察规程场地土类别 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998主要受压元件材料 16MnR（GB6654-1996） 设 计 数 据焊接接头系数 1.0 腐蚀裕度 mm 1.5 制造检验及验收标准、规范 GB12337-1998钢制球形储罐 、 压力容器安全技术监察规程GB50094-98球形储罐施工及验收规范材料要求 在正火状态下使用材料无损检测 逐张超声检测，按 JB4730-2005进行，级合格。
6、焊接规程 JB/T4709-2000 焊 接 试 板 GB12337-1998类别 射线检测长度 100% 类别 焊接接头无损检测 标准 JB4730-2005，级焊接接头无 损 检 测复 验 标准 类别焊 接 接 头磁 粉 或 渗透 检 测 标准水压试验前 100%磁粉检测，水压试验后 20%磁粉或渗透检测管口及支座方位 见管口方位图包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求 整体消除应力400m3装置空气缓冲罐设计技术参数（791-T-002） 基 本 数 据设计压力 MPa 0.98 容器类别 三类工作压力 MPa 0.8 物料名称 压缩空气设计温度 60 物料特性 工作温度 4
7、0 物料重度 Kg/m3 8.9水压试验压力 MPa 1.23 全容积 m 3 408气密性试验压力 MPa 充装系数 基本风压 Pa 550 空重 Kg 43650雪压 Pa 400 充满水总重 Kg 451650球罐规格 mm 920018 焊缝延长米 约 155地震烈度（里氏度） 7 法规 压力容器安全技术监察规程场地土类别 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998主要受压元件材料 16MnR（GB6654-1996） 设 计 数 据腐蚀裕度 mm 1.5 焊接接头系数 1.0 制造检验及验收标准、规范 GB12337-1998钢制球形储罐 、 压力容器安全技术监察规
8、程GB50094-98球形储罐施工及验收规范材料要求 在正火状态下使用材料无损检测 逐张超声检测，按 JB4730-2005进行，级合格。焊接规程 JB/T4709-2000 焊 接 试 板 GB12337-1998类别 射线检测长度 100% 类别 焊接接头无损检测 标准 JB4730-2005，级焊接接头无 损 检 测复 验 标准 类别焊 接 接 头磁 粉 或 渗透 检 测 标准水压试验前 100%磁粉检测，水压试验后 20%磁粉或渗透检测管 口 及支 座 方 位 见管口方位图包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求极板在与人孔、接管焊接完毕并无损检测合格后，在制造厂进行消除应力
9、热处理第二节 工程特点本工程的特点如下：1. 仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。第三章 罐本体组装施工技术措施第一节 球罐组装工艺程序球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：技 术 文 件 编 制球 壳 板 几 何 尺 寸 检 查及 复 验赤 道 带 组 对焊 工 培 训 考 试工 具 卡 具 准 备机 具 设 备 配 置现 场 平 面 布 置基 础 验 收球 壳 板 方 帽 焊 接球 罐 支 柱 组 装上 极
10、带 组 对里 口 脚 手 架 搭 设球 罐 焊 缝 调 整 点 固 焊球 罐 焊 接 拆 除 罐 内 脚 手 架 源 全 影 曝 光磁 粉 或 着 色 检 验焊 接 返 修预 埋 件 焊 接焊接产品试板试验 无损检测水 压 试 验下 极 带 组 对磁 粉 检 验球罐施工程序图 外 口 脚 手 架 搭 设整 球 热 处 理交工第二节 球罐组对2.1球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。球壳板曲率用 2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于 5点，检查用
11、的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。球壳板与样板允许间隙 球壳板弦长（m） 样板弦长（m） 允许间隙 e(mm)2 2 32 与球壳板弦长相同 31样板； 2球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。球壳板的几何尺寸允许偏差对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的 20%，且每带板不应少于 2块，上、下极不应少于 1块。超声波测厚检查，每张板不得少于 5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。超声波检查符合国家现行标准压力容器无损检测JB4730 的规定，级合格。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的
12、缺陷，应逐件检测。项目 允许偏差(mm)长度方向弦长 2.5任意宽度方向弦长 2对角线弦长 3两条对角线的距离 5球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：注：坡口角度（）的允许偏差为230；坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为1.5mm。支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于 1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于 3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于 2mm。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为 3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的 1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为 2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于 1。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。2.2基础验收球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表： 序号 检 查 项 目 允许偏差1 基础中心圆直径 5mm2 基础方位 13 相邻支柱之间的中心距 2mm任意两基础上表面标高 -D/1000，不低于-15mm地脚螺栓相邻两基础之间标高差 4mm任意两基础上表面标高 -64 基础标高预埋钢板 相邻两基础之间标高差 3坡口偏差示意图
