1、示 功 图 口 诀功 图 虽 只 四 条 线 , 横 程 竖 载 不 简 单 ; 理 论 功 图 正 四 方 , 实 际 功 图 向 右 偏 ; 右 上 尖 , 左 下 圆 , 固 定 凡 尔 未 座 严 ; 右 上圆 , 左 下 尖 , 游 动 凡 尔 空 中 悬 ; 气 体 影 响 卸 载 缓 , 供 液 不 足 刀 把 弯 ; 自 喷 杆 断 油 管 漏 , 一 条 黄 瓜 横 下 边 ;泵 遇 砂 卡狼 牙 棒 , 油 稠 蜡 重 肥 而 圆 ; 横 线 外 凸 泵 筒 弯 , 上 挂下 碰 戴 耳 环 ; 上 右 下 左 黄 瓜 悬 , 定 是 柱 塞 卡 筒 间 ; 苦 学 攻 克
2、 识图 关 , 管 好 油 井 定 不 难 。示功图口诀 1、 四边平行泵正常,左右斜率最重要, 高产稳产有保障;井筒提产有潜力。 2、 充满不好象菜刀,供液原因及时找, 调整制度不能忘;调层压裂是方向。 3、 油杆断脱黄瓜状,电流变化失平衡,井口无液载荷降, 验泵对扣再检泵 ; 。 4、 砂卡出现锯齿样,砂阻卡死不一样, 油层井筒把砂防;防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸,活塞卡死不做功, 解卡无效速上修;原因查明措施订。6、 双阀漏失象鸭蛋,漏失原因多方面, 碰泵洗井是手段;漏失严重要换泵。 7、 上阀漏失抛物线,增载缓慢卸载快, 漏失严重不出油;及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减
3、,卸载缓慢增载快, 曲线上翘两边圆;洗井无效就检泵。 9、 油井结蜡图肥胖,上下行程波峰大, 峰点对乘有规律;热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖,磨阻增大呈凸圆, 冲程速度中间快;电流正常不管它。 12、油管漏失图形窄,容易隐藏不好辨, 憋压计量问题现;细查漏点换油管。 13、碰泵左下出圆圈,及时调整防冲踞, 上提高度图中显;调后测图再核实。 14 上阀失灵图偏下,此图复杂难度大, 多方分析细排查;措施一般要检泵。 15、下阀失灵图偏上,负荷提住不下降, 液面变化查现象;措施洗井再检泵。 16、图形增胖曲线平,管堵闸门没改通, 措施解堵查流程;热洗管线找原因。 17、图形右上少一块,行程未
4、完突卸载, 活塞脱出工作筒;计算下放问题无。 18、上死点处长犄角,光杆驴头有碰挂, 井下碰挂要分清;管串数据重调配。 19、增载正常卸载快,左右曲线不对称, 上行程处泵已漏;及时下放或换泵。 20、上下左右不平行,泵已磨损间隙松, 疲劳磨损 超周期 ;据情适时要换泵。 21、玻璃钢杆图形怪,增程取决冲次快, 弹性较大图变形; 搞清原理需提高。 22、气体影响卸载慢,泵内进气产量减,调小余隙参数改; 控套加深多方面。 23、气锁出现双曲线,泵已不出气充满, 加深防止泡沫段; 气油比高查油层。 24、图形倾斜不要怕,这是惯性载荷大, 保持生产防断杆; 合理泵深与冲次。 25、图形出现阻尼线,波峰
5、由大到平缓, 冲次过大是因缘;未曾断杆属正常。 26、修后完井不出液,此图出现原因多, 井口疑点要搞清; 综合分析下结论。 27、上下死点出圆圈,二级震动冲次快, 合理冲次防杆断, 保持泵效防断脱。 28、抽喷图型有特点,增载卸载不明显, 产液较高憋压缓;制度调整再挖潜。1、 四边平行泵正常,左右斜率最重要, 高产稳产有保障;井筒提产有潜力。2、 充满不好象菜刀,供液原因及时找, 调整制度不能忘;调层压裂是方向。3、 油杆断脱黄瓜状,电流变化失平衡, 井口无液载荷降;验泵对扣再检泵。4、 砂卡出现锯齿样,砂阻卡死不一样, 油层井筒把砂防;防砂方案要得当。5、 图形斜直杆拉伸,活塞卡死不做功,
6、解卡无效速上修;原因查明措施订。6、 双阀漏失象鸭蛋,漏失原因多方面, 碰泵洗井是手段;漏失严重要换泵。7、 上阀漏失抛物线,增载缓慢卸载快, 漏失严重不出油;及时检泵莫耽误。8、 下阀漏失泵效减,卸载缓慢增载快,9、 油井结蜡图肥胖,上下行程波峰大,10、油稠图形变肥胖,磨阻增大呈凸圆, 11、油管漏失图形窄,容易隐藏不好辨,12、碰泵左下出圆圈,及时调整防冲踞,13、上阀失灵图偏下,此图复杂难度大, 14、下阀失灵图偏上,负荷提住不下降,15、图形增胖曲线平,管堵闸门没改通, 16、图形右上少一块,行程未完突卸载 17、上死点处长犄角,光杆驴头有碰挂 18、增载正常卸载快,左右曲线不对称,
7、 19、上下左右不平行,泵已磨损间隙松,20、玻璃钢杆图形怪,增程取决冲次快,21、气体影响卸载慢,泵内进气产量减,22、气锁出现双曲线,泵已不出气充满,23、图形倾斜不要怕,这是惯性载荷大, 24、图形出现阻尼线,波峰由大到平缓,25、修后完井不出液,此图出现原因多,26、上下死点出圆圈,二级震动冲次快,27、抽喷图型有特点,增载卸载不明显,曲线上翘两边圆;洗井无效就检泵。 峰点对乘有规律;热洗加药快清蜡。冲程速度中间快;电流正常不管它。 憋压计量问题现;细查漏点换油管。 上提高度图中显;调后测图再核实。 多方分析细排查;措施一般要检泵。 液面变化查现象;措施洗井再检泵。 措施解堵查流程;热洗管线找原因。 活塞脱出工作筒;计算下放问题无。 井下碰挂要分清;管串数据重调配。 上行程处泵已漏;及时下放或换泵。 疲劳磨损超周期;据情适时要换泵。 弹性较大图变形;搞清原理需提高。 调小余隙参数改;控套加深多方面。 加深防止泡沫段;气油比高查油层。 保持生产防断杆;合理泵深与冲次。 冲次过大是因缘;未曾断杆属正常。井口疑点要搞清;综合分析下结论。 合理冲次防杆断,保持泵效防断脱。 产液较高憋压缓;制度调整再挖潜。