1、 0目录第一章、工程概况 2第二章、编制依据 7第三章、施工总体筹划 8一、施工准备 8二、资源配资 9三、管理组织结构 12四、施工总平面布置 13五、施工进度计划 13第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 15一、边坡下市政道路围挡方案 15二、土石方施工工艺 15三、板肋式锚杆挡墙施工工艺 17四、锚喷施工 23五、拱形格构+护脚墙施工 27六、重力式挡墙施工 32七、截、排水沟施工 35八、检验批的划分 38第五章、监控量测 39一、监测目的 39二、监测工作内容 40三、监控量测方法 40第六章、质量保证体系及措施 44一、质量方针及目标 44二、质量保证体系 44三、综合
2、质量保证措施 46四、质量保证技术措施 48五、主要工程项目质量控制措施 50第七章、安全保证措施 551一、安全生产方针和目标 55二、安全生产保证体系 55三、施工安全技术保证措施 62第八章、文明施工及环境保护措施 65一、环保及文明施工目标 65二、环保及文明施工管理体系 65三、文明施工的具体措施 66四、环境保护具体措施 68第九章、危险源识别及应急预案 71一、本工程主要危险源识别 71二、危险源发生的主要事故 71三、应急预案 711第一章、工程概况(一)参与单位工程地点：北部新区大竹林组团G标注分区G18建设单位：和记黄埔地产(重庆两江新区)有限公司设计单位：中煤科工集团重庆
3、设计研究院监理单位：重庆环境保护工程监理有限公司勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情况该工程为北部新区大竹林组团G标注分区G18bG18b1区地块总承包，金山大道、金州大道、纵一路、横一路交汇处，东侧为纵一路，南侧为横一路，西侧金山大道，北侧为金州大道。西侧和北侧为边坡，与金州大道、金山大道的落差为5-30米。东边近邻G19地块（在建），南边近邻万科城（在建）。场地内无有害有毒气体，无地下管网。拟建G18地块周边的环境边坡主要分成北侧、西侧及西南侧三个方向，边坡高度约5-30m，总长580m。G18a地块用地红线外侧边坡高约2-18m，G18
4、b地块用地红线外侧边坡高度约17m，总长约630m，西南侧周边的环境边坡，分为建筑红线内边坡及建筑红线外边坡两部分，高度约5-30m，总长530m。三个方向的边坡均为岩质边坡，整体岩体裂隙不发育，岩体完整性好。北、西两侧主要采取格构护坡的形式处理。部分段边坡高约10m采用锚喷支护的形式处理，边坡高度大于15m采用板肋式锚杆挡墙支护形式处理。南侧为拟建小区道路，边坡高度约6m，长约52m，采用重力式挡墙支护的形式处理，用地红线外侧边坡泥岩段采用板肋式锚杆挡墙，砂岩段岩体完整性好，现状稳定，采用清除表层破碎岩体。(三)不良地质现象及地质灾害据地面调查和工程钻孔揭露，拟建场区地层完整、连续，地形呈斜
5、坡或平台状，无断层、滑坡、泥石流、危岩、地下洞室等不良地质作用，岩石地基稳定，岩土体现状稳定；场区地质构造简单，水文地质条件简单。(三) 高边坡支护平面布置图234(四) 高边坡支护区域现状56第二章、编制依据1、重庆照母山（重光水库）住宅G18岩 土 工 程 勘 察 报 告（重庆川东南地质工程勘察设计院地质勘察提供）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；5、岩土锚杆（索）技术规程CECS22:20056、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ30-2001）
6、7、建筑基坑支护工程技术规程（JGJ120-2012）8、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）9、挡土墙（重力式衡重式悬臂式）国家图集建筑标准设计图集04J00810、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部（建质2004213号）11、工程建设标准强制性条文；12、国家、重庆市相关的安全管理规定。13、照母山（重光水库）住宅G18地块边坡支护相关图纸7第三章、施工总体筹划一、施工准备（一）技术准备 1、施工技术准备组织工程技术人员认真阅读和熟悉施工图纸内容，逐一核对，彻底弄清设计意图。针对本项目有关技术难点、重点制定科研攻关计划，并组织实施为施工生产服务。组织技术人员
7、对现场施工人员进行边坡支护施工技术及方案交底，确保现场施工人员了解整个施工方案及工序安排。2、技术培训和安全交底对工程技术人员及操作工人进行技术培训、操作规程培训工作，使技术人员了解项目各工程的施工工艺及施工中的注意事项，并对新进场工人进行三级安全教育，提高安全质量意识。坚持边施工边培训的原则，使施工安全有序的开展。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。（二）设备、物资准备 本工程的设备采用租赁、公司设物中心调配和项目部新购等三种方式解决。本工程所有材料均为自购，钢筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由设物中心设采供站采用区域采购方式供
8、应。施工工程中详细列出各种施工机械设备的需求和进场计划，并根据工程的安排和进展情况，提前进行准备，投入性能可靠的施工机械设备，确保工程的顺利进行。在关键时期，根据工程进度的安排，增加机械设备投入数量，或者选用更为先进设备，确保按计划工期完成本工程。为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备根据各自特点做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证所需机械所属工序开工前 5 天前到达工地备用。机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处于最佳状态，保证机械随时能投入使用。根据实施性施工组织设计的进度安排，提出月、周、日物资供应计划，积极与材料供应部门联系供应用
9、于工程结构的混凝土原材料、钢筋、防水材料等。8（三）施工现场准备根据本项目的施工任务，结合施工图纸，设专人协助业主相关部门进行以下工作：(1)、修建施工便道、排水系统，敷设电力线路，接通施工用水管道，安装通讯设备。(2)、根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的维修和保养。(3)、根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场。二、资源配资1、主要施工设备配置计划(1)、主要施工设备配置根据边坡工程情况和施工组织总体安排，配制本分项工程施工所需的主要施工机械与设备。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批上场，保证工程所需
10、，杜绝延误。拟投入本合同工作的主要施工设备见“拟投入本项目的主要施工机械表”。如果随着工程的进展情况，需要增加设备，我公司将根据要求，适量增加设备。拟投入本项目的主要施工机械表数量（台）其中序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力小计租赁新购1 装载机 ZL50C 徐工 2009 162Kw 3m3 1 12 电焊机 MH-36 合肥 2009 36KVA 4 43 钢筋切断机 Y90L-2 合肥 2009 6-50mm 2 24 钢筋弯曲机 Y132W1-6 合肥 2009 6-40mm 2 25 气割设备 氧气乙炔 成都 2009 2 26 空压机 L-21/7 重庆
11、2009 182Kw 21m3/min 3 37 抽水机 IS50-32- 成都 2009 2.2Kw 15m3/h 5 592008 导链 重庆 2009 5 t 5 59 卷扬机 JM15 重庆 2009 15 t 1 110 自卸汽车东风EP3310WJ重庆 2009 224KW 15t 2 211 挖掘机 日立 320 日本 2009 103KW 1800m3/h 1 112 灌浆机YZB-140/6型镇江 2009 7.5KW 140L/min 1 113 喷射机PZ-5（B）轨轮郑州 2009 5.5KW 5m3/h 1 114 锚杆钻孔机MQT-130/2.7济宁 2009 8K
12、N 220r/min 1 115 搅拌机350 型强力式郑州 2009 2 2拟配备本合同工作的主要试验和检测仪器见“拟配备本项目的主要材料试验、测量质检仪器设备表”。拟配备本项目的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称 规格型号 数量国别产地制造年份用途 备注1 电子天平 DJ500A 2 天津 2013.9 试验2 台秤 TGT-100 1 天津 2013.8 试验3 数码相机 尼康 1 天津 2014.2 试验(2)、机械设备的保养维护制订详细的机械设备操作规程，并严格执行。定人、定岗配齐足够的专业技术人员对机械设备进行保养维护。制订详细的机械设备配件需求计划表，并根据计划表
13、配齐所需配件。加强机械保障责任制，加强机械设备保障领导，奖罚分明，责任到人，层层落实。102、劳动力配置计划根据本工程项目的工程规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。根据本项目的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备配备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，施工期间共随着施工进度计划的发展，作业工人略有增减。人员配备见下表所示。人员配备表序号 部门、工种 人数 备注一 管理层1 项目经理、总工等 42 施工技术部 123 安全环保部 24 设备物资部 25 计财部 26 办
14、公室 2二 作业层1 司机 8 含挖机、吊机司机等2 钢筋工 223 电焊工 184 混凝土工 207 支撑工 109 起重工 810 喷锚工 811 测量工 212 修理工 413 电工 314 其它专业工 30113、主要材料和水、电需用量计划工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，我公司将实行超前计划供料，合理储备，并抓好审材鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。并按下列原则进行实际操作。、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。、材料的供应提前准备，按月、旬、
15、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量信誉度，以确保施工过程中的材料供应。、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。三、管理组织结构为优质、高效地按期完成本施工任务，我项目部已组建一个协调能力强、高效、精干的项目经理部，项目经理部全面负责组织管理本合同段的施工。我公司将安排素质高、业绩好、曾多次担任同类工程施工的专业施工队伍负责本合同段工程的施工任务，配备理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员。现场施工组织机构见图。12施工技术 测量监测 工程试验 工程调度 内业资料 安全管理 文
16、明施工 机电设备 物资采购 经营计划 合同计量 财务成本 治安保卫 外部协调 劳动工资物资管理施 工 技 术 部 安 全 环 保 部 设 备 物 资 部 计 财 部 办 公 室总 工 程 师 项 目 副 经 理项 目 经 理猎 德 大 桥 系 统 工 程 北 延 线 金 穗 路 黄 埔 大 道节 点 第 三 标 段 项 目 经 理 部中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司环境保护 创优规划围护施工班 开挖工班 综合工班 运输工班 木工、架子工班 钢筋工班 砼工班 防水工班 安装、装修工班 机电修理工班构结施工班基路 工护支锚喷班工 班工工施面路查检量质现场施工组织机构图四、施工总平面布置1、施
17、工现场平面布置原则根据边坡所处的地理位置和交通条件，结合其工程量的分布情况、规模及我公司以往的类似工程施工经验，进行了临时工程与施工场地布置。施工场地布置在遵循设计、满足施工需要的前提下，注重环保，节约资源。主要符合如下原则： 、照母山（重光水库）住宅项目 G18a 区地块北、西及西南侧边坡治理工程施工招标文件对施工场地布置的有关要求；、现场考察情况和我公司以往对类似工程施工场地的布置经验，并针对本工程的特点来进行布置；、临时设施统一规划、生产及生活设施尽量布置在业主指定的用地范围内，以满足施工生产为中心，合理布置，并尽量利用当地资源、减少临时占地；、临建项目布置采用集中与分散相结合的布置形式
18、，并尽量做到施工方便，办公和生活用房集中布置；、各类料场、库房合理布置，不同材料分类标识、分别堆放，灰粉状材料进行遮盖，场内经常进行清理，保持整洁，为文明施工创造必要的条件；132、驻地建设的安排、项目部建设：根据工程规模和施工需要情况，项目部选定于施工现场内且交通方便。、加工场地建设：作为本应急治理工程的现场加工场地，面积约 300。、施工队的住房也临时搭设活动板房为主。3、生产、生活用水及临时用电生产和生活用水均采用当地居民的饮用水。工程用电以地方电网为主，同时配备1 台 100kw 的发电机组，以便在突然停电时保证工程正常生产。4、临时通讯主要技术及管理人员配备移动电话、各职能部门通过内
19、部电话或对讲机，确保生产指挥系统的联系畅通。五、施工进度计划1、计划原则本标段严格按照招标文件规定的控制性工期目标和关键项目规定的施工时段编制总进度计划。、在本标工程施工总进度的控制下，合理安排施工程序，尽可能做到均衡施工，优化资源配置。、利用先进的机械化手段进行施工。在本标工程的石方开挖、混凝土浇筑等项目中采用先进设备、先进技术等手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本工程项目优质、按期完成。、关键线路上的项目采用动态管理，按合同工期控制强度安排，充分利用有利的施工时段增加投入，保障关键线路的顺利实施。、施工进度安排力求超前，适当留有余地，并合理考虑施工干扰、地质条件等不利因素的影响。2
20、、总体的边坡支护进度计划序号施工段 工序计划开始时间计划完成时间总共天数1 FG 土方施工 7.3 7.10 8142 护脚砌体施工 8.1 8.10 103（拱形格构+护脚墙）拱形格构施工 8.12 8.20 94 土方施工 7.11 7.25 155 锚杆施工 7.26 8.10 166 喷护施工 8.5 8.20 167GH（拱形格构+锚喷）拱形格构施工 8.11 8.25 158 土方施工 7.26 8.15 219 锚杆 8.16 8.23 810 钢筋 8.20 8.29 1011 模板 8.25 9.2 712建筑红线外（板肋式锚杆+喷射砼）砼 8.30 9.7 813 土方施工
21、 7.26 8.15 2114HV2红线内（不大于 1:2放坡+拱形格构） 拱形格构施工 9.7 9.14 815 清岩 8.26 9.15 2016V2M（不大于 1:2 放坡+拱形格构） 拱形格构施工 9.16 10.15 3117 合计 7.3 10.15 105第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、边坡下市政道路围挡方案施工临时围墙位置定在市政种植树的内侧，离种植树 0.2m。 临时围墙参照重庆工程建设标准设计 DGBT-062（重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（）类）砌体围墙做法施工：1. 围墙材料采用 MU10 页岩砖、M5 水泥砂浆、
22、变形缝设置位置40m。2. 变形缝做法按附件 6 页做法 1 施工。3. 砌体围挡抹灰：按 4 页砌体围挡抹灰施工，正立面及顶面可用 1:3 水泥砂浆抹面，顶面、底面、柱子面层华西黄涂料，大面积墙体面层黏贴广告布（内容为我司宣传标语+重庆市宣传标语） ，详附件。154. 围墙高度为 2.2 米，围墙柱子之间距离为 6.9 米，柱子尺寸为 370*490。二、土石方施工工艺1、从地勘资料和现场看，GH 段表层为耕织土，下层为岩石，且坡度较缓，采用挖机按施工图要求坡度开挖土石方，如下图：GH 段土石方开挖图2、从地勘资料和现场看，HV2 段浅表层为强风化，下层为岩石，且坡度较陡，开挖土石方方案如下
23、：（1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。（2）开挖施工根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用
24、破碎锤的冲击力，将岩石破碎。16破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。HV2 段土石方开挖图3、从地勘资料和现场看，V2M 段表层为岩石，且岩体稳定、坡度陡，采用人工清除表层破碎岩石。三、板肋式锚杆挡墙施工工艺（一） 、土石方1、放线定位：（1）根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录
25、好高程及坐标。（2）土石方开挖交与我方场地必须符合设计规范要求300mm 范围内。如不符合相关规范要求我方可拒绝接场，或增加相关费用后方可接场。（3）采用人工凿打边坡。2、冠梁及排水沟施工（1）人工凿打沟槽土石方断面尺寸为 500*500mm，同时对冠梁采用锚钉孔径为17DN50mm，深度 2-3m，间距 2m，锚钉钢筋采用 118，并用 23m 深的锚钉对冠梁进行连接固定锚钉采用锚固剂进行锚固，安装冠梁钢筋绑扎前用人工凿打肋柱预埋坑槽400*500*700mm 作为肋柱钢筋预埋，然后回填。肋柱钢筋和预埋钢筋连接方式为丝接。（2）临时排水沟排水沟土石方开挖，在坡顶的上方开凿一条宽 0.98m
26、深 0.6m 的沟槽，排水沟采用240mm 砖砌筑并在排水沟沟槽底部和顶部加一层钢筋网并与散水连成整体，底部采用人工夯实后设一道 C15 垫层厚 100mm，钢筋网上部用 C20 细石混凝土封闭至坡脚。3、肋槽肋槽采用人工凿打，根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。竖向间距 2.5m 尺寸为250mm*350mm，误差30mm。4、坑槽开挖由于面板和肋柱应嵌入中等风化岩层深度大于 500mm、1000mm。（1）弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循
27、至上而下的开挖顺序。（2）施工时应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一柱、板、沟槽。根据土石方开挖工艺工序过程的质量标准和控制方法，以设计文件和国家、行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。（二）锚杆、锚钉施工1、放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。间距 2.5m*2.5m。2、锚杆钻孔、制安及注浆加固（1） 、钻孔：1）钻孔水平方向孔距锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为 90mm 或 110mm，锚孔水平方18向和垂直方向孔距误差不大于 20mm， 锚杆
28、孔深应大于设计长度 0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。（2）锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于 50mm，（3）注浆加固：1） 、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前 0.5m、2m及 3.5m 处，三排孔，孔横向间距 2m，交错布置。2） 、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3） 、单管施工需做好记录工作，记录内容有：钻孔记录；注浆记录；注浆试块测试报告；浆液性能现场测试报告。4） 、单管注浆施工的施工步骤
29、：钻孔与浆液设备就位：钻孔；插入注浆管进行注浆；注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。5） 、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为 90mm，垂直偏差不小于 1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3 剖面控制段深至强风化岩层。6） 、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7） 、注浆的流量 710L/s。8） 、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用 PH 值小于 4 的酸性水和工业废水。9） 、注浆使用的原材料及制成的浆体
30、 M30 水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10） 、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要求：制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求；浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。1911） 、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。12） 、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。13） 、桩前土体灌
31、浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力700kpa。3、锚钉制安肋柱之间用风钻在边坡岩层上钻孔，孔径 50mm,高度 2.5m 以下间距500*600mm，2.5m 以上间距 400*400mm 成梅花形，深度 2m；并在土石方超挖部分以及高度 2.5m 以上部分多加锚钉，对锚钉用锚固剂进行锚固以增加模板的支撑力，锚钉钢筋为 14，在与高强度丝杆焊接，下部焊一排模板内口控制点。4、钢筋制安（1）钢筋1） 、肋柱、面板及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证） ，
32、自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 2） 、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 3） 、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不
33、宜大于 1%。4） 、锚杆钢筋及直径20 的钢筋采用机械连接，1620 的可用竖焊连接，直径14 的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%。钢筋绑扎时，现场需有20控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 （2）钢筋制作安装工艺1） 、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2） 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3） 、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网
34、体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4） 、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5、锚杆力学性能的检测锚杆力学性能用拉拔实验进行检测。（1）试验工具和设备试验的工具与设备主要有：锚杆拉力计（量程200kN、分辨率1.0kN） ；钻孔机具。（2）准备工作1）地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于 300mm。2）锚杆、锚固剂试验用锚杆的表
35、面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3）钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。（3）锚杆安装将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转 5s10s 停止；等待 30s 后，退下锚杆钻机；做好标记，以备试验。（4）拉拔试验21拉拔试验在锚杆安装后 0.5h4.0h 进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验时应缓慢均匀地操作手动泵
36、压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。（5）锚杆拉拔测试要求每 300 根锚杆或支护 100 米，抽试三组锚杆。试验要求:16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 40KN。18mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 60KN。22mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 100KN。锚杆拉拔力试验示意图6、模板施工模板采用 18mm 厚竹胶板，然后在模板与锚钉对齐绞墨钻孔，孔径 2025mm，与内口边点贴实，用小块竹胶板把模板连成一个整体然后在模板背面加条木骨肋。肋木22采用 100mm100mm4000mm，方木做竖向肋骨间距为 300
37、mm，横向肋骨用 DN48 的钢管间距为 250mm，2m 以下的间距为 500mm，2m 以上的间距 600mm。然后对高强丝杆与钢管蝴蝶卡对墙体模板进行固定校正，并距模板外 3m 左右钻孔植筋对挡墙底部进行支护间距为 600800mm,调整好模板后，重新进行边线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。误差控制在 10mm 内。模板工程完工后拆除脚手架、模板、钢管及木方然后人工装车汽车运输。运到指定的场地。如图7、泄水孔安装根据现场实际情况，肋柱与肋柱中间绞墨量好泄水孔长度。泄水孔中装好河沙，两端用封口胶封闭，然后在网片钢筋上固定，并在模板上用油漆做好标记。8、砼施工混凝土1） 、肋柱、面板
38、均采用强度为 C25 的混凝土，肋柱混凝土保护层厚度为 30mm，面板混凝土保护层厚度为 25mm，混凝土应严格按照试验配合比进行抗压强度试验，合格后，方可进行浇注。2） 、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。3） 、砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插入砼间距为 300mm，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。234） 、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。5） 、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于 7 天。6） 、第二次浇灌时与第一次混凝土接触面一定要打掉浮浆冲洗干
39、净，才能进行第二次浇灌。四、锚喷施工（一）放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出控制线范围用油漆涂上标记，并记录好高程及坐标。（二） 、锚杆钻孔、制安及注浆加固1、锚杆采用机械连接2、钻孔：（1）钻孔水平方向孔距1、锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为 90mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于 20mm， 锚杆孔深应大于设计长度 0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。2、锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于 50mm，3、
40、注浆加固：1） 、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前 0.5m、2m及 3.5m 处，三排孔，孔横向间距 2m，交错布置。2） 、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3） 、单管施工需做好记录工作，记录内容有：钻孔记录；注浆记录；注浆试块测试报告；浆液性能现场测试报告。4） 、单管注浆施工的施工步骤：钻孔与浆液设备就位：钻孔；插入注浆管进行注浆；注浆完毕后，应用24清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。5） 、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为 90mm，垂直偏差不小于 1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-
41、2、3-3 剖面控制段孔深至强风化岩层。6） 、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7） 、注浆的流量 710L/s。8） 、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用 PH 值小于 4 的酸性水和工业废水。9） 、注浆使用的原材料及制成的浆体 M30 水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10） 、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要求：制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应
42、能满足设计要求；浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。11） 、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。12） 、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。13） 、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力700kpa。（三） 、钢筋网片制安1、钢筋1） 、网片及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是
43、否自检（包括见证） ，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 2） 、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性25能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 3） 、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB
44、400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。4） 、锚杆钢筋及直径20 的钢筋采用机械连接，1620 的可用竖焊连接，直径14 的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 2、钢筋制作安装工艺1） 、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2） 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3） 、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后
45、绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。4） 、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（四） 、泄水孔安装根据图纸泄水孔按照 2500mm*2500mm 成矩形布置，孔径 DN100，外倾 5%，有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹 D=500mm 的级配碎石倒滤包，对中安设。（五） 、喷浆材料水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。砂：应采用坚硬耐风化的
46、中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，干法喷射时，砂的26含水率宜控制在 5%7%。石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于 15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于 10min。混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO42-计算超过混合用水重量 1%的水。（六） 、喷射砼施工要求：1、准备工作：拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚
47、的岩渣、堆积物。用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。2、喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。层喷射时，应分层喷射，每次喷射厚度不大于 50mm，后一喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于 3h。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 0.1MPa 左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。3、喷射混凝土的养护：喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间，不得小于 7d。冬季施工应遵守有关施工技术要求。
48、五、拱形格构+护脚墙施工（一）拱形格构施工（1）拱形格构所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于 15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。272、砂浆2.1、砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于 2 分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。2.、砂浆试件的制作每拌合 100m3(不足
49、100m3 按 100m3 计)制作一组试件，一组试件由 6 块试块组成，试模尺寸为 70.770.770.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约 40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为 20mm、长度 200mm 的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣 25 次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁 68mm。试件成型后 0.51 小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度 25左右。养护 24 小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。（2） 、砌体砌筑1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少 8，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆
