1、中铁二局集团建筑有限公司QC 成果资料运用组合式拼装大木模板，提高剪力墙施工质量。编写人：龚 烨组 长：黎长贵二五年十一月二十九日目录：序 号 标 题 页 码1 选择课题2 设定目标3 提出方案4 制定对策5 实施 对 策（第一次 PDCA 循环）6 实施对策（第二次 PDCA 循环）7 标准化巩固措施8 总结和下一步打算一一 选择课题（一）概况：本工程为呼和浩特东达城市广场项目高层建筑群中的两栋高档住宅。建筑面积 11866.8 平方米。建筑层数分别为 18 层和 15 层，建筑高度 58.2 米。公司承建该工程以来，成立了强有力的领导班子，针对该 工程的特点成立了 QC 攻关小组，并各自选
2、择了活动的课题，积 极开展活动。（二）.选题理由：1 根据施工总承包合同本工程为质量达优，争创内蒙古第一荣誉草原杯工程的需要。2 工程项目地处繁华商业区，质量的好坏，直接影响公司信誉和今后的经济效益。3 采用大木模板后砼结构几何尺寸的准确性、表面平整度、光洁度、砼质感是采用传统组合木模板、钢模板内衬 4mm 竹模板、钢模板内衬 2mmPVC 板及其它模板施工都无法达到的，而几者的成本投入几乎相同，这样大大改善了砼结构的施工工艺，砼表面工艺质量也达到精品工程的要求，同时保证了工期，是一种具有良好推广前景的模板材料。根据上述情况，本小组确定的活动课题是：开展 QC 活动，运用组合式拼装大木模板，提
3、高剪力墙施工质量。（三）小组简介小组名称中铁二局集团建筑有限公司拼装组合式大木模板 QC 小组注册日期 2005 年 3月注册号 中铁二建 # 小组人数 9课题名称 运用 TQC 方法，提高大模板施工的质量活动时间 2005 年 3月至 2005年 10 月小组类型 创新型 活动次数 2获奖情况 接受 TQC 教育情况 TQC 培训平均达 64 小时QC 小 组成员基本情况： 表 1姓 名 性别 年龄 文化程度 职 务 组内分工 接受 TQC 教育时间黎长贵 男 40 大专 项目经理 组 长 72 小时孙旭军 男 32 本科 总工程师 副组长 96 小时周华国 男 40 大专 工区主任 组 员
4、 72 小时彭志强 男 26 本科 工程部长 组 员 96 小时王建轩 男 39 专科 安质部长 组 员 48 小时龚 烨 男 26 本科 技术主管 组 员 96 小时金 川 男 26 中专 施工员 组 员 48 小时曹荣文 男 32 中专 施工员 组 员 48 小时黄 涌 男 34 本科 材料主管 组 员 48 小时艾科金 男 40 中专 工班长 组 员 48 小时二设定目标综合以上情况，本小组设定如下目标：创主体优良，争创草原杯。确保剪力墙工程质量，自检不合格点控制在 5 个百分点以内，实现剪力墙光洁，平整，垂直，消除蜂 窝，麻面， 夹渣等质量通病。三提出方案（一）确定方案（1）工艺分析通
5、过对过去工程模板使用情况分析及对模板市场的调研，提出五种方案。方案一：传统组合木模板；方案二：钢制定型大模板；方案三：组合钢模板内衬 2mmPVC 板；方案四：组合钢模板内衬 4mm 竹胶板；方案五：木框组拼式大木模板。方案一：组合木模板，散拼散拆，曾在许多工程中被广泛使用，也是施工企业传统的施工方法。优点是企业自身拥有大量的木模板，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；缺点是施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工 较差；上部结构埋件较多，埋件固定困难，往往埋件表面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆， 对已施工完的下部砼污染重，观感不能达到工艺质量要求。 方案二
6、：钢制定型大模板，整拼整装，这是目前高架桥工程常规作法。优点是刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；缺点是一次投入资金过高，自重大，必须由起重机械辅助施工，施工费用过高。方案三：组合钢模板内衬 2mmPVC 板，即将小型钢模板在地面根据梁柱截面尺寸先进行不同组合，在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定 2mm 厚 PVC 板，最后再拼装成型，优点是模板自重较轻，砼表面光洁度好，不损坏钢模板；缺点是 PVC 板热胀冷缩，冬季施工和夏季施工时，粘贴不易牢固、易起鼓、极易脆断，易造成砼表面不平整；且 PVC 板接头不易 处理，再次拼装 时模板缝易漏浆。方案四：组合钢模板内衬 4mm 竹胶板
7、，即先将小型钢模板根据梁板尺寸进行支模铺设，铺设完后，将 4mm 竹胶板按梁板尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是小钢模在脚手架上组合，无重量限制，组合施工方便，受天气影响较少；砼几何尺寸能够保证，表面拼缝少，观感质量较好；缺点是表面平整度差。方案五：木框组拼式大木模板，即将 1830mm915mm18mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割，并在四周加50mm100mm 木框，然后拼装成型。优点是模板自重 轻，施工方便，周转次数较多， 摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好；性能比前四种方案有很大改进。（2）经济效益分析方案一：购买一平方米标准组合木模（包括连接件等），根据木模
8、定额，可周转使用 5 次，但实际使用 2 次以上必须修理，平均按 3.5次周转计算，每次使用摊销费 4.6 元/m 2，由于周 转次数增多后， 砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂浆层以弥补，水泥砂浆层定额直接费用7.5 元/m 2方案二：每平方米造价需 625 元（考虑了机械费），土建工程中很难有同类工程，暂考虑能使用 10 次，成本为 62.5 元/m 2方案三：每平方米造价需 191 元（钢模 160 元/m 2，2mmPVC 板 28元/m 2 粘贴 胶 3 元/m 2，），实际周转 3 次后就要更 换 PVC 板，成本约为 14.9 元/ m 2方案四：钢 模 160 元/m 2，使用
9、摊销费 5.3 元/m 2（钢模打眼， 损坏严重， 实际使用 10 次以上），4mm 竹模板 48 元/m 2 及螺丝 3 元/m 2，实际周转 5 次后就要更换竹胶板，使用摊销费 10.2 元/m 2，成本为15.5 元/m 2方案五：饰面型木模板每平方米市场价约 66 元，铁钉和螺丝 3元/ m2，方木 10 元/m 2，造价需 79 元/m 2，实际能周转 10 次以上，成本为 12.8 元/m 2经济效益对比分析见表 2表 2。序号 模板类型 重量(Kg/m2) 造价(元/m 2)周转次数(次)摊销(元/m 2)其它(元 /m2)实际成本 (元/m2)方案一普通组合木模板12 60 平
10、均 3.5 次 4.6周转 5次后,砼面不平,需修饰7.513.1方案二钢制定型大模板80625(含机械台班费)按 10 次考虑 62.5 62.5方案三钢模板内衬PVC 板41 191钢模板平均 35次，PVC 平均3 次14.9 14.9方案四钢模板内衬竹胶板43 211钢模板平均 30次，竹胶板平均 5 次15.5 15.5方案五木框组拼式大模板12 79 平均 5 次 15.8无周转费用 15.8故通过小组讨论研究决定，采用第五种方案。四制定对策根据上述主要原因，QC 小组全体人员，逐一讨论，制定了实施对策并落实了相应的实施负责人。具体见表 3。对策表 表3。序号 主要因素 目标 措施
11、 责任人1 新工人多不按交底办事短期培训提高操作者水平短期培训，由老 师傅和技术水平高的工人带新人，采取传，帮， 带的方式。龚 烨2 操作者责任心不强必须树立质量第一的思想开展质量宣传活动，采取质量意识教育与经济奖罚相结合的手段。王建轩龚 烨3 质量管理不严 严格执行质量管理制度层层贯彻学习进行班前班后宣传，落实质 量管理层的岗位责任制度。龚 烨金 川4 技术交底不清要求技术交底清楚，明白直观易懂。施工前由技术负责人负责技术交底龚 烨5 旧模板整理不好 加强管理，及时整理平直落实专人整理，对 可使用的刷油堆放整齐；对无法整形的模板，不能使用，另外集中堆放。金 川黄 涌6 模板配件不齐 合理配齐
12、，配备各种配件对现有的配件，由 专人进行清点，统计。拆模后，及时清理黄 涌龚 烨7 模板支撑不牢固 支撑必须牢固 支撑结束后加强验收 王建轩五 实施对策 1（第一次 PDCA 循环）（一）施工方法拼装前，模板表面刮两遍脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂，模板在构件处拼装时，接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。以防止漏浆，消除砼表面的拼缝痕迹。模板加固的方案为： 构件均采用对拉螺栓和 48 脚手管围檩加固，对拉螺栓均做成通长，不再设圆木块，拆模后把螺栓头从砼根部割掉，用手砂轮磨平，然后刷与模板颜色相同的油漆。柱子整片模板组装好后在模板上下接茬处加补纵向短木楞。墙侧模采用脚手管支撑，立管
13、间距 300mm，模板加劲木肋采用纵向放置，外设两道脚手管（一道立管，一道横管）和对拉螺栓加固，螺栓间距 500mm，设双螺母，为 保证模板拼缝严密不漏浆，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。（二）实施为了使对策措施在施工中能彻底落实，QC 小组人员和各种工种负责人及主要骨干，在施工前，召开会议， 统 一思想，落实施工步骤，并要求各工种做到如下几点：1 各工种班组在召开班前会议时向操作工人进行技术交底和质量达标交底。2 学习质量奖罚条例，对施工中质量好的必须奖励，达不到质量标准的必须返工整改，并根据返工损失大小，给予赔偿，并奖罚兑现。3 支模前，要对模板进行检查，不符合要求和没有整修好的模
14、板不准使用。4 支模后，对模板接缝及扣件牢固性，几何尺寸，垂直度进行验收，合格后，方可浇筑混凝土。5 标高及轴线专人认真复核。（三）效果检查第一层剪力墙完工后，QC 小组组织了质量检验，实检 188 点，不合格 16 个，不合格率 8.5%，没有达到目标。 为此，QC 小组又进行了认真分析，把存在的问题，列入第二次 PDCA 循环六 实施对策 2（第二次 PDCA 循环）调查分析QC 小 组对第一层剪力墙施工计划执行情况进行分析，对不合格点，进行频率计算。见表 4。频数表 表 4序号 实测项目 不合格点频数 频率% 累计频率%1 钢筋位移 9 56.25 56.252予留洞中心位移 4 25
15、81.253 施工缝夹渣 3 18.75 100合计 16 100根据频数表作排列图，如图 1。 累 计 频 率 （ ）频 数施 工 逢 夹 渣预 留 洞 中 心 线 位 移钢 筋 位 移排列图分析问题找出原因通过排列图可以知道钢筋位移，门窗洞中心位移是影响剪力墙质量的 A 类因素，再进一步分析，钢筋位移是 质量差的主要原因，我们对钢筋位移作因果分析，如图 2。振 捣 砼 时 碰 撞思 想 教 育 不 够 深 入 钢筋位移绑 扎 钢 筋 马 虎 图 省 事分 工 不 当夜 间 施 工 照 明 不 够钢 筋 密 检 查 力 度 不 够施 工 人管 理 环 境因果分析图主要原因通过因果分析，QC
16、小组从人，施工， 环境，管理四个方面找到了影响钢筋位移的原因有 8 个，其中主要原因 4 个，即：a, 图省事，b,分工搭配不当， c,检查力度不够，d，浇 筑混凝土时碰撞。制定对策小组通过认真讨论和研究，制定了对策表，见表 5。对策表 表 5序号 主要因素目标 措施 负责人1 图省事在不影响质量的情况下，抓进度说明质量和进度的关系树立质 量第一的思想。孙旭军龚 烨2 分工搭配不当 理顺协调分工关系 平衡好技术力量。金 川龚 烨3 检查力度不够加强管理落实三检制度落实自检，互检，交接检，不符合质量要求的必须返工整改。龚 烨王建轩4 浇筑砼时碰撞 减少碰撞钢筋发现钢筋位移的必须整改。 金 川实施
17、为了保证对策表中各项措施在第 4 层剪力墙中得到实施，制定了以下具体措施：1 组织工人，学习有关操作规程，使他们熟悉有关工作标准。2 对钢筋位移及时纠正。3 正确处理好质量和进度的关系，坚持“百年大计， 质量第一的”的方针。4 做好混凝土垫块，严格控制混凝土保护层厚度，以保证钢筋位置正确。5 加强质量意识教育。（六）效果检查通过对第二层完工墙体的检查，剪力墙不合格率为 2.7%，同一层剪力墙质量比较，质量等级有了明显提高，达到了我们本课题的活动目标，剪力墙工程质量创优良。通过两次循环，我们在第 3-15 层施工中，按照所制定的 对策措施，严格 实施，狠抓落实，使以上各 层剪力 墙质量均达到了优
18、良，不合格率控制在 5%以内，达到了预期的目标 。通过 QC 小组活动， 经过 PDCA 循环，以高标准，严要求的工作方式，使本工程剪力墙质量稳步提高，和我们承建的同类工程比，合格率由 87.65%上升到 98.4%。从一层合格到二层以上全部优良，并在高层主体结构大检查活动中，受到上级的表彰和奖励。工程进度也比原计划提前 30d 结构封顶七标准化巩固措施通过这次 QC 小组活动，达到了我们预期的目标。事实证明，运用组合式大木模板进行剪力墙（尤其是高层中的剪力墙）施工，是最科学的施工方式。 小组经过认 真的总结和讨论 ，总结了一套运用组合式木大模板进行剪力墙施工的工艺流程，并将巩固落实到今后类似工程建设中去。八总结和下一步打算通过开展 QC 小组活动，促进了全体职工对质量标准，操作规程和验收规范的认识和掌握，提高了工人素质和质量意识，使我们体会到只有科学组织施工，积极展开 QC 小组活动，遵循PDCA 循环的工作方法，才能把质量问题消灭在萌芽状态，才能把过去“事后 检查” 的方法 转变为“预防为主”， 进行质量控制，保证工程质量。今后，我们仍然会不断深入和开展 QC 活动，把我们的工作再推进一个台阶。
