1、压力管道系统试验工艺导则压力管道系统试验工艺导则1 范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。2 一般要求2.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般按表 1 的规定进行：表 1 管道系统试验的项目严密件试验工作介质性质设计压力(表压 MPa)强度试验液压 气压其他试验0 作 任 选 真空度0 - 充 水 - -一 般0 作 任 选 -有 毒 任 意 作 作 作 -10 作 作 作 泄露量剧毒及甲、乙类火灾危险 10 作 作 作 -2.2 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和
2、天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于 007Mpa 的管道一般采用水压试验，工作压力低于 007MPa 的管道一般采用气压试验。2.3 管道系统试验前应具备下列条件：2.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；2.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；2.3.4 所有的焊接法兰与披罩法兰以及
3、其它接头处均能保证便于检查；2.3.5 清除管线上的所有临时用的设施；2.3.6 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；2.3.7 试验用压力表已经校验，精度不低于 15 级，表的满刻度值为最大被测压力的152 倍，压力表不少于 2 块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过 1；2.3.8 具有完善的、并经批准的试验方案。2.4 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：2.4.1 制造厂的管子、管道附件的合格证明书；2.4.2 管子校验性检查或试验记录；2.4.3 管道加工记录；2.4.4 阀门试验记录；2.4.5 焊接检验及热处理记录；
4、2.4.6 设计修改及材料代用文件。2.5 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为 1 15ms，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。2.6 试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 2.7 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过 100。2.8 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。2.9 试验过
5、程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。2.10 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。2.11 系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。3 水压试验3.1 水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过 25PPm，否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。3.2 水压试验的压力按表 2 的规定进行。表 2 水压试验压力管道级别设计压力P强度试验压力严密性试验压力真 空 - 02 0.1地上管道
6、-125P P钢 -125P 且不小于04-05 2P P中、低压埋地管道铸铁 05 P 十 15不大于系统内阀门的单体试验压力-高 压 - 15P P3.3 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般动力管道在试验压力下保持 10 分钟；化工工艺管道在试验压力下保持 20 分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。然后，
7、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重 15kg 以下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过 002MPa，即认为合格。3.4 液化石油气管道强度试验采用水压，试验压力为 15P，试验时间 20min，无变形和渗漏为合格。严密性试验介质采用压缩空气或惰性气体(如氮气)，试验时间为 1224h，气体小时平均漏气率不超过 1为合格。3.5 当气温低于 0。C 时可在采取特殊防冻措施后用 50左右的热水在 510 分钟内充满管线进行试验。
8、试验完毕，应立即将管内存水放净。氧气管道和乙炔管道必须用无油的压缩空气或氮气吹干，并应特别注意不使残水留在管道的最低点。3.6 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。表 3 压力管道允许渗水量允许渗水量(L/Kmmin) 允许港水量(L/km.min)公称直径 (mm) 钢管 铸铁管公称直径 (mm) 钢管 铸铁管100 028 070 500 11 220125 035 090 600 12 240150 042 105 700 13 255200 056 140 800 135 270250 07 155
9、 900 145 290300 085 170 1000 150 300350 09 180 1100 155 310400 10 195 1200 165 330450 105 2103.7 埋地压力管道(钢管、铸铁管)在回填后，还应进行系统最终水压试验。试前，管内需充水浸泡 24 小时，试验压力为设计压力。其渗水量应符合表 3 的要求，渗水量严重的接口必须修理。3.8 公称直径小于或等于 400mm 的埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内空气，在10 分钟内压降不大于 005MPa 即为合格，可不做渗水量试验。铸铁管道(埋地)最终水压试验程序如下：3.8.1 最终水压试验开始前，应检查管
10、道中的空气是否排净。最终水压试验应按下列程序进行：管道强度试验：升压至试验压力，至少在 10 分钟内压力降不得超过 0098MPa，必要时可补水。管道渗水量试验：3.8.1.1 管道放水降压，使压力表的压力从试验压力降低一个刻度。压力表指针与最接近试验压力的刻度标相重时的压力取为试验初压，压力表每指针指示初压的时间 Tl 取为渗水量试验的开始时间。试验开始时，记录量槽的水位。3.8.1.2 管道压力降观测。如果 10 分钟内压力表的压力降不小于 2 个刻度，但未降至工作压力以下，则可结柬压力降观测；如果 10 分钟内压力表的压力降小于 2 个刻度，则接b)条的规定继续观察压力降；3.8.1.3
11、 量槽放水，管道升压至初压以上，但不大于试验压力；3.8.1.4 量槽进水，管道均匀降压至初压，记录时间 T2。然后测量量槽的水位；3.8.1.5 根据在 Tl 与 T2 时间内量槽的水位差求出管道恢复初压所需的补水量 Q 和 时间TT2Tl(由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止)；3.8.1.6 所试验管道的渗水量可按下式计算：qQbT Lmin式中 q试验压力下管道的渗水量，Lmin；Q为恢复管道初压所需的补水量，L；T由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止的时间，min；b系数，压力降不大于试验压力 20时取 1；大于 20时取 09。3.8.2 如 10 分钟内压力降小于第(1)
12、条内 b)项的规定，则在补水前应继观测压力降，直到压力表的压力从试验初压开始至少下降两个刻度为止。此时，观测时间不应多于管道预先恒压时间的 124。如观测时间等于管道预先恒压时间的 124，压力降仍不足数，则管道应放水使压力降增到要求值。注：1 如管道的预先恒压时间多于 6 昼夜，则压力降观测时间不多于 6 小时。2 观测时间未达到管道预先恒压时间的 124 的情况下，管道也可放水。但应注意，此时根据上述公式算出的渗水量会显著超过实际渗水量。4 气压试验4.1 气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其它惰性气体。用于试验氧气管道的气体，应是无油质的。4.2 进行气压试验前，应对管道及管路附件的
13、耐压强度进行验算，验算时所用的安全系数不得小于 25。4.3 气压强度试验，压力为设计压力的 115 倍；真空管道为 02MPa。试验时，压力应逐渐缓慢上升，首先升到试验压力的 50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压 3 分钟，达到试验压力后应稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。在试验压力下保持 30 分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。4.4 强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验(但真空管道不小于 01MPa)。先用312 小时
14、，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以 24 小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过表 4 所列的数值，即可认为试验合格。表 4 气压严密性试验每小时平均漏气率化工工艺管道管道类别氧气管道乙炔管道天然气管道 P0.07MPa P007MPa允许漏气率()1 05 005 07 02漏气率也可按下列公式计算：A1 一 P2(t1十 273)P 1(t2十 273)l00式中 A漏气率；P1、P 2试验开始及终了时管道内的压力，MPa；t1、t 2试验开始及终了时管道内气体的温度，。在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度
15、值，能够代表整个管道的压力和温度。最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更为准确。4.5 有铸铁附件的管道系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。4.6 需作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行。气压试验压力如为：地上管道不大于 015MPa；埋地管道不大于 04MPa。试验时不得敲击管道。4.7 当使用卤素、氢气、氨气或其它方法进行管道系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。5 安全注意事项5.1 管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。5.2 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
