1、1模板工程质量技术交底记录建设单位 湛江市红鹰铭德新材料科技有限公司工程名称 回收“用后废弃耐火材料”循环经济项目交底日期 交底地点 现场交底部位 主体结构引用规范规程 模板工程施工技术规程Q/WYJ001-02-20061 工程概况本工程占地 30 亩，厂房建筑面积 9072 平方米，地面设计标高0.000 相当于绝对标高 19.6m；根据红鹰铭德提供数据，厂房室内标高 19.8m。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽度为300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200m
2、m 的窄条，配以组合模板，木方。2.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根
3、据总图尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。72.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根
4、部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙主筋上距地面 58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5 墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3 施工工艺3.1 墙模板安装工艺：3.1.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 安装洞口模板 安装第一步模板（两侧） 3.1.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.1.2.1 在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.1.2.2 安装模板宜
5、采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.1.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.1.2.4 穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.1.3 预拼装墙模板安装施工要点：3.1.3.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，
6、安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.1.3.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上。3.1.3.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。83.1.3.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.1.3.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4 顶板板模板安装工艺：3.4.1 顶板板模板单块就位安装
7、工艺流程：搭设支架 安装横纵钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度3.4.2 顶板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同 3.2.2.1 的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（
8、木）楞找平。3.4.2.3 铺设定型组合竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用 U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用 U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 模板拆除施工工艺4.1 模板拆除的一般要点：4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除
9、，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行 4.1.2 条的规定外，侧模应在预1应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2 模板拆除的一般要点：4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而
10、下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3 顶板模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调顶板模板支柱顶翼托螺旋 23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统4.3.2 拆除工艺施工要点：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2
11、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按 4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4 墙模拆除工艺：4.4.1
12、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护14.4.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模4.4.3 墙模拆除工艺施工要点：4.4.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.4.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈 75为宜。无工具型斜支
13、腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。4.4.4 模板拆除要求4.4.4.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502,8 75板8 1008 75梁、板、壳 8 100悬臂构件 - 1004.4.4.2 模板拆除一般要求要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5 模板安装质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土
14、，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2 基本项目15.2.1 接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3 允许偏差项目，见下表。允 许 偏 差（mm）项 目 单层多层高层框架多层大模高层大模检 查 方 法墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标高 5 +2-5 5 5 用水准仪或拉线 和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5 2
15、 2 尺量检查每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检 查相邻两板表面高低差 2 2 2 2用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+100+100+100+100中心线位移 10 10 10 10预留洞 截面内部尺寸 +100 +100 +100 +100每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检 查6 成品保护6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处
16、要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。16.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 应注意的质量问题7.1 顶板模板：板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真
17、执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。7.2 墙模板：7.2.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。7.2.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。7.2.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7.3 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板工程技术交底记录。8.2 模板工程预检记录。8.3 模板工程质量评定。接受交底人员签名：1交底记录 共 8 条；计 7 页 交底人（签名） 年 月 日
