1、ICS 点击此处添加 ICS 号点击此处添加中国标准文献分类号中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXXXXXX抽水蓄能电站检修导则Guideofmaintenanceforpumped-storagestation点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施0目 次目 次 .0前言 .2抽水蓄能电站检修导则 .31 范围 .32 规范性引用文件 .33 术语和定义 .44 总则 .55 机组及附属设备 .55.1 一般规定 .55.2 水泵水轮机及附属设备 .65.3 发电电动机及附属设备 .65.4 机组整
2、组试验 .66 高压电气设备 .76.1 一般规定 .76.2 主变压器 .76.3 高压电缆 .76.4 GIS 设备 .86.5 发电机出口电压设备 .87 厂用电系统 .87.1 一般规定 .87.2 厂用电系统 .88 静止变频器 .88.1 一般规定 .88.2 静止变频器 .89 监控系统 .99.1 一般规定 .99.2 监控系统 .910 继电保护及其安全控制装置 910.1 一般规定 910.2 继电保护及其安全控制装置 911 公用辅助设备 911.1 一般规定 911.2 油系统 .1011.3 技术供排水系统 .1011.4 压缩空气系统 .1012 金属结构 .101
3、2.1 一般规定 .10112.2 压力钢管 .1012.3 闸门 .1012.4 启闭机 .11附 录 A （资料性附录） 表 A.1 水泵水轮机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求 12表 A.2 水泵水轮机及附属设备 C 级检修标准项目及质量要求 .16表 A.3 发电电动机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求 .18表 A.4 发电电动机及附属设备 C 级检修标准项目及质量要求 .23表 A.5 机组 A 级检修整组试验项目及内容 .26表 A.6 机组 C 级检修整组试验项目及内容 .29表 A.7 主变压器 A 级检修项目及质量要求 .32表 A.8 主变压器 C 级检修项
4、目及质量要求 .37表 A.9 高压电缆 A 级检修项目及质量要求 .39表 A.10 高压电缆 C 级检修项目及质量要求 39表 A.11 GIS 设备 A 级检修标准项目及质量要求 .40表 A.12 GIS 设备 C 级检修标准项目及质量要求 .41表 A.13 发电机出口电压设备 A 级检修项目及质量要求 43表 A.14 发电机出口电压设备 C 级检修项目及质量要求 44表 A.15 厂用电系统 A 级检修标准项目及质量要求 45表 A.16 厂用电系统 C 级检修标准项目及质量要求 49表 A.17 静止变频器功率单元、控制单元 A 级检修标准项目及质量要求 52表 A.18 静止
5、变频器功率单元、控制单元 C 级检修标准项目及质量要求 53表 A.19 监控系统 A 级检修标准项目及质量要求 55表 A.20 监控系统 C 级检修标准项目及质量要求 57表 A.21 继电保护及其安全控制装置检验标准项目及质量要求 60表 A.22 公用油系统 A 级检修标准项目及质量要求 62表 A.23 公用油系统 C 级检修标准项目及质量要求 62表 A.24 技术供排水系统 A 级检修标准项目及质量要求 63表 A.25 技术供排水系统 C 级检修标准项目及质量要求 63表 A.26 压缩空气系统 A 级检修标准项目及质量要求 64表 A.27 压缩空气系统 C 级检修标准项目及
6、质量要求 65表 A.28 压力钢管检修标准项目及质量要求 66表 A.29 闸门 A 级检修标准项目及质量要求 66表 A.30 闸门 C 级检修标准项目及质量要求 66表 A.31 启闭机 A 级检修标准项目及质量要求 67表 A.32 启闭机 C 级检修标准项目及质量要求 672前言抽水蓄能电站检修导则是按照国家标准委关于下达 2013 年第一批国家标准制修订计划的通知 （国标委综合（2013）56 号）的安排制定的。本标准根据 GB/T1.1 编制制定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力企业联合会归口。本标准起草单位：国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频公司。本标准主要
7、起草人：本标准在执行过程中的意见或建议请反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京西城区白广路二条一号，100761） 。3抽水蓄能电站检修导则1 范围本标准规定了抽水蓄能电站检修的策略、项目、主要设备检修质量要求等内容。本标准适用于抽水蓄能电站装机容量为 250MW 及以上电站机组的检修，250MW 以下电站机组的检修参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150-2011 压力容器GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定GB
8、 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量GB/T 7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量GB/T 7597-2007 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 7894-2009 水轮发电机基本技术条件GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB/T 10597-2011 卷扬式启闭机GB 11120-2
9、011 涡轮机油GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范GB/T 14627-2011 液压式启闭机GB/T 18482-2010 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范JB/T 4730.16-2005 承压设备无损检测JB/T 5153-2006 板框式加压滤油机JB/T 5285-2008 真空净油机JB/T 6406-2006 电力液压鼓式制动器JB/T 7020-2006
10、 电力液压盘式制动器DL/T 527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 619-2012 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程4DL/T 862-2004 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程DL/T 5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T 5018-2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 可逆式抽水蓄能机组 reversible pumped-storage u
11、nit具有水泵和水轮机两种工作方式和正反两种旋转方向，并由水泵水轮机与发电电动机组成的水力机组，称为可逆式抽水蓄能机组。3.2 检修等级 maintenance grades检修等级是以设备检修规模和停用时间为原则，将抽水蓄能电站设备的检修分为 A、B、C、D 四个等级。3.3 A 级检修 A class maintenanceA 级检修是指对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.4 B 级检修 B class maintenanceB级检修是指对针对设备某些设备存在问题，对设备部分设备进行解体检查和修理。B 级检修以C级检修标准项目为基础，有针对性地解决C级检修工期无
12、法安排的重大缺陷。3.5 C 级检修 C class maintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。3.6 D 级检修 D class maintenanceD级检修是指当设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。3.7 定期检修 time based maintenance（TBM）定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.8 状态检修 condition
13、 based maintenance（CBM）状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。3.9 改进性检修 proactive maintenance(PAM)改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.10 故障检修 run to failure(RTF)5故障检修是指设备在发生故障或失效时，进行的非计划检修。3.11 优化检修 optimized maintenance优化检修是综合运用定期检修、状态检修、改进性
14、检修、故障检修等检修方式于一体的一种检修策略。在保证机组/设备安全、稳定和可靠运行的基础上，科学地进行检修决策，降低机组/ 设备的检修成本，并通过不断完善的过程进行持续改进和优化。3.12 检修范围 maintenance scope检修范围是指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。3.13 检修工期 maintenance period机组检修工期是指机组从系统解列（或电网调度机构批准检修开工）到检修完毕正式交付电网调度机构的总时间。4 总则4.1 抽水蓄能电站主要设备检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修
15、模式。4.2 检修过程中要有计划地进行设备、设施技术更新改造，检修施工宜采用先进工艺、新技术、新方法，积极推广应用新材料、新工具，提高工作效率和经济效益。4.3 主要设备检修管理应建立检修作业管理体系，推行检修作业标准化。4.4 抽水蓄能电站设备检修项目分标准项目和非标项目两类。4.4.1 标准项目是指设备按计划检修的周期，根据规定的检修级别，在每次同一级别检修中应执行的检修项目。4.4.2 非标项目是指标准项目以外的检修项目，包括针对设备运行或检修中发现的缺陷所安排的检修项目，以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大非标项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项
16、目。4.5 抽水蓄能电站可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个 A 级检修周期内所有的标准项目应进行检修。4.6 本标准中未涉及的设备按设备厂家技术文件要求执行。5 机组及附属设备5.1 一般规定5.1.1 抽水蓄能电站机组检修一般按 A、B、C、D 四个等级实施计划检修。5.1.2 A 级检修标准项目的主要内容包括 :a) 制造厂要求的项目；b) 全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；c) 定期监测、试验、校验和鉴定；d) 按规定需要定期更换零部件的项目；e) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；f) 消除设备和系统的缺陷和隐患。65.1.3 B 级检修项目是根据机组设备
17、状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分 A 级检修项目和定期滚动检修项目。主要内容包括：a) 制造厂要求的项目；b) 重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；c) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；d) 针对 C 级检修无法安排的重大缺陷和隐患的处理。5.1.4 C 级检修标准项目的主要内容包括：a) 制造厂要求的项目；b) 重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；c) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；d) 针对 D 级检修无法安排的缺陷和隐患的处理。5.1.5 D 级检修的主要内容是针对性消除设备和系统的缺陷，不设标准项目。5.1.6
18、 抽水蓄能电站机组 A 级检修周期一般为 10 年，电站也可根据设备制造商的建议、国内外同类型机组的检修实践、机组的技术性能、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数等方面进行综合分析、评价后确定。5.1.7 电站在无 A、B 级检修的年份，机组每年安排 1 次 C 级和 1 次 D 级检修。在无 A 级检修的年份，确有 C 级检修工期内无法消除的缺陷，可安排 1 次 B 级检修。5.1.8 各类抽水蓄能电站机组的检修标准工期按表 1 的规定参照执行。表 1 检修标准工期参照表（单位：天）K K0.5 0.5K1.0 1.0K1.5 1.5KA 80-90 90-100 100-110 110
19、-120C 11-13 13-15 15-17 17-19注：机组检修标准工期包括带负荷试验所需的时间。B 级检修标准工期以 C 级检修标准工期为基准，根据非标项目调整。D 级检修标准工期一般不超过 7 天。K：检修难度修正系数，其值为 10MWm转 轮 直 径机 组 容 量 5.1.9 机组检修标准项目对应标准工期，检修工期根据重大非标准项目情况可进行调整，原则上不应超过相对应的最长工期。5.1.10 机组在检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修项目、工期、等级，应在检修工期过半之前调整。5.2 水泵水轮机及附属设备5.2.1 水泵水轮机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A1。
20、5.2.2 水泵水轮机及附属设备 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A2。5.3 发电电动机及附属设备5.3.1 发电电动机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A3。5.3.2 发电电动机及附属设备 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A4。5.4 机组整组试验5.4.1 基本要求5.4.1.1 机组检修前可依据机组情况开展修前试验，以全面掌握机组状况，并用于机组修后试验的参考。75.4.1.2 机组检修完工验收合格后，应根据启动试验方案完成相关试验，试验合格后方可投入系统并网运行。5.4.1.3 试验方案按规定编制，具体可参照可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程（GB/T 1848
21、2-2010）等有关试验规程，明确机组启动试验的组织措施、技术措施、安全措施，并提交电网调度机构审核备案。5.4.1.4 本标准规定了抽水蓄能机组 A 级和 C 级检修后调试试验的项目，B 级、D 级检修可根据情况参照执行。除规定的启动试验项目外，电站可根据实际情况和设备制造特点适当增加试验项目。5.4.1.5 对启动试验过程中出现的问题和存在缺陷，应加以处理和消除，使机组启动试验后可长期、安全稳定运行。5.4.2 试验项目5.4.2.1 机组 A 级检修整组试验项目及内容参见表 A5。5.4.2.2 机组 C 级检修整组试验项目及内容参见表 A6。6 高压电气设备6.1 一般规定6.1.1
22、高压电气设备检修一般分 A、C 两个等级。6.1.2 高压电气设备 C 级检修周期一般为 13 年，A 级检修周期一般应在 10 年以上。6.1.3 本标准所列高压电气设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。6.1.4 高压电气设备试验项目、周期、质量标准及要求按 DL/T596 电力设备预防性试验规程及其他相关规定执行。6.2 主变压器6.2.1 主变压器 A 级检修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行
23、检修及对主要组、部件进行解体检修的工作；主变压器 C 级检修是指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的一般性检修。6.2.2 变压器在发生以下情况之一时一般应进行 A 级检修：a) 运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑 A 级检修。b) 运行中的变压器当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内部有故障，或本体严重渗漏油时，应进行 A 级检修。c) 设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进行有针对性的 A 级检修。6.2.3 变压器 C 级检修一般结合变压器停电预试实施，主要对变压器冷却装置、套管、分接开关、气体继电器、压力释放阀、油流继电器、油位计等部件
24、进行检查维护。6.2.4 主变压器 A 级检修项目及质量要求参见表 A7。6.2.5 主变压器 C 级检修项目及质量要求参见表 A8。6.3 高压电缆6.3.1 高压电缆 A 级检修是指对电缆的整体解体性检查、维修、更换和试验；高压电缆 C 级检修是指电缆局部性的检修，部件的解体检查、维护、更换和试验。6.3.2 高压电缆在发生以下情况之一时一般应进行 A 级检修：8a) 运行中的高压电缆当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内部有故障，油浸式电缆头渗漏油时，应进行 A 级检修。b) 设计或制造中存在共性缺陷的高压电缆可进行有针对性的 A 级检修。6.3.3 高压电
25、缆 C 级检修一般结合电缆停电预试实施，主要对高压电缆终端、回流导线、护层保护器等部件进行检查维护。6.3.4 运行中的高压电缆应依据电缆设备运行状态和运行年限，考虑设备风险因素，动态制定设备的维护检修计划。对于运行达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备，宜对检修周期和内容进行调整。6.3.5 高压电缆 A 级检修项目及质量要求参见表 A9。6.3.6 高压电缆 C 级检修项目及质量要求参见表 A10。6.4 GIS 设备6.4.1 GIS 设备 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A11。6.4.2 GIS 设备 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A12。6.5 发电机出口电压设备
26、6.5.1 发电机出口电压设备 A 级检修项目及质量要求参见表 A13。6.5.2 发电机出口电压设备级检修项目及质量要求参见表 A14。7 厂用电系统7.1 一般规定7.1.1 厂用电设备检修一般分 A、C 两个等级。7.1.2 厂用电设备 C 级检修周期一般为 13 年，A 级检修周期一般应在 10 年以上。7.1.3 本标准所列厂用电设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。7.1.4 厂用电设备试验项目、周期、质量标准及要求参
27、照 DL/T596 执行。7.2 厂用电系统7.2.1 厂用电系统 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A15。7.2.2 厂用电系统 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A16。8 静止变频器8.1 一般规定8.1.1 静止变频器系统设备检修一般分 A、C 两个等级。8.1.2 静止变频器系统设备 C 级检修周期一般为 13 年，A 级检修周期一般应在 5 年以上或制造厂要求。8.1.3 静止变频器输入输出变压器、输入输出开关、电抗器、闸刀等设备的试验项目、周期、质量标准及要求参照厂用电系统执行。8.2 静止变频器98.2.1 静止变频器功率单元、控制单元 A 级检修标准项目及质量要求参见表
28、 A17。8.2.2 静止变频器功率单元、控制单元 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A18。8.2.3 静止变频器输入、输出单元 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A15 相关内容。8.2.4 静止变频器输入、输出单元 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A16 相关内容。9 监控系统9.1 一般规定9.1.1 监控系统检修一般分 A、C 级检修两个等级。9.1.2 机组现地控制单元及机组自动化元件检修一般结合机组相应检修级别同步进行；电站控制层设备宜每年进行一次 C 级检修、每五年进行一次 A 级检修；公用系统现地控制单元设备应结合所控设备相应检修级别同步进行。9.1.3 自动化元件（
29、装置）的检修、试验、定期检验试验项目、周期、质量要求参照 DL/T619-2012 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程、DL/T862-2004 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程执行。9.2 监控系统9.2.1 监控系统 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A19。9.2.2 监控系统 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A20。10 继电保护及其安全控制装置10.1 一般规定10.1.1 继电保护及其安全控制装置设备检修一般分 A、C 两个等级。10.1.2 保护装置的检修应跟随机组计划检修进行，计划检修工期安排不应影响机组的整体计划检修工期。10.1.3 保
30、护装置检修分为全部检验、部分检验、用装置进行断路器跳合闸试验。10.1.4 微机型装置宜每 23 年进行一次部分检验，每 6 年进行一次全部检验；非微机型装置宜每 1年进行一次部分检验，每 4 年进行一次全部检验。第一次全部检验应在装置投运后一年内进行。在装置第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。利用装置进行断路器跳、合闸试验应结合机组检修进行。10.2 继电保护及其安全控制装置10.2.1 继电保护及其安全控制装置检验标准项目及质量要求参见表 A21。11 公用辅助设备11.1 一般规定11.1.1 公
31、用辅助设备检修一般分 A、C 两个等级。11.1.2 抽水蓄能电站公用辅助系统主要包括全厂公用油系统、气系统、水系统等。1011.1.3 公用辅助设备检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式，以保证设备的可靠运行。当关键公用辅助设备退备检修影响主设备运行时，其检修计划应结合机组检修制定，以减少对电站主设备运行的影响。11.1.4 公用辅助设备的检修项目、工艺及质量标准等主要依据制造厂提供的设备说明书、运行维护手册并结合设备运行状况合理制定。11.2 油系统11.2.1 透平油和绝缘油的检测项目、周期、取样方法、运行中的维护及管理等可参考 GB 11120-2011 涡轮机油、GB/T 7595
32、-2008 运行中变压器油质量、GB/ T7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量、GB/T 7597-2007 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行。11.2.2 公用油系统设备的检修一般采用故障检修.11.2.3 公用油系统 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A22。11.2.4 公用油系统 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A23。11.3 技术供排水系统11.3.1 公用水系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合的方式。11.3.2 技术供排水系统 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A24。11.3.3 技术供排水系统 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A25。1
33、1.4 压缩空气系统11.4.1 压缩空气系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合。11.4.2 压缩空气系统 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A26。11.4.3 压缩空气系统 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A27。12 金属结构12.1 一般规定12.1.1 金属结构设备检修一般分 A、C 两个等级。12.1.2 抽水蓄能电站金属结构主要设备包括压力钢管、进出水口闸门、拦污栅、尾水事故闸门、启闭机及其控制系统等。12.1.3 金属结构的检修一般采用计划检修，A 级检修周期一般不少于 10 年，或根据设备运行环境、健康状况适当调整周期。12.1.4 根据电站流道的布置方式，电
34、站合理确定其检修工期。12.2 压力钢管12.2.1 压力钢管的检修一般采用计划检修和故障检修相结合的方式。压力钢管计划检修周期一般不应少于 10 年，结合机组 A 级检修、主进水阀 A 级检修、上水库放空等进行。如发现压力钢管的渗流量、渗压计及应力计等监测数据异常突变，影响到压力钢管安全稳定运行时宜进行状态检修。12.2.2 压力钢管的焊接、探伤、防腐及验收标准等参考 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则、DL/T 5017 -2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范相关要求。12.2.3 压力钢管检修标准项目及质量要求参见表 A28。12.3 闸门1112.3.1 闸门
35、检修一般采用计划检修，A 级检修周期一般不应少于 10 年，也可根据闸门运行环境、设备状况调整周期。12.3.2 闸门焊接、探伤、防腐及验收标准等参考 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则、GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范、DL/T 5018 -2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范相关要求。12.3.3 闸门 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A29。12.3.4 闸门 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A30。12.4 启闭机12.4.1 启闭机的检修一般采用计划检修，A 级检修周期一般不应少于 5 年，也可根据设备状况调整周期
36、。12.4.2 启闭机起落试验及验收标准等参考 GB/T10597-2011 卷扬式启闭机、GB/T14627-2011 液压式启闭机相关要求。12.4.3 启闭机 A 级检修标准项目及质量要求参见表 A31。12.4.4 启闭机 C 级检修标准项目及质量要求参见表 A32。12附 录 A（资料性附录）表A.1 水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备 标准项目 质量要求一、转轮及主轴1) 转轮与大轴连接螺栓的拆装（必要时）2) 转轮吊出（必要时）探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理3) 泄水锥检查与处理4) 转轮与泄水锥紧固检查5) 迷宫环磨损检查及处理（必要时）6) 迷宫间隙检查测量7
37、) 转轮静平衡试验（必要时）8) 水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接（必要时）9) 主轴除锈防腐处理、探伤检查10) 大轴拆装时垂直度的测量1) 连接螺栓的预紧力（拉伸值）符合设计要求2) 转轮表面无裂纹，无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过 DL 444 标准要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷3) 转轮静平衡试验数据符合 GB/T 8564 规范标准要求4) 大轴垂直度偏差不大于 0.02mm/m 要求二、导水机构1) 导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理2) 导叶端面间隙、立面间隙测量及调整3) 过流部件气蚀检查、防腐处理 4) 抗磨板磨损情况检查处理、更换5) 活动导叶轴颈的检查、处
38、理（必要时）6) 导叶轴套及密封检查更换7) 导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理8) 剪断销、导叶摩擦装置检查与处理 9) 导叶开度指示系统检查、调整、更换10) 控制环检查、防腐处理11) 控制环立面、端面滑动轴承检查更换12) 顶盖排水泵检查处理13) 顶盖排水水位计检查处理14) 顶盖排水泵电机检查处理15) 顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查16) 顶盖清扫、防腐17) 顶盖高程水平检查调整18) 底环高程水平检查调整1) 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷2) 导叶上、下端面符合
39、设计要求，导叶立面间隙在捆紧的情况下，用 0.05mm 塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超过 GB/T 8564 规范要求，但总长度不超过导叶高度的 25%3) 轴套间隙符合设计要求4) 剪断销无损伤，摩擦装置无损坏5) 导叶开度显示正确，各部件动作灵活6) 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信号正常。电机绝缘正常7) 螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求三、水轮机导轴承1) 水导轴承拆装2) 水导轴承间隙检查调整3) 水导轴承本体检查处理4) 水导冷却器检查、清洗与耐压5) 水导轴承油盆解体检查、密封更换，回1) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦面应无变形、密集气孔
40、、裂纹、硬点、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8um 的要求，瓦面接触均匀2) 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐13设备 标准项目 质量要求装后整体检查、渗漏试验6) 水导轴承油、水管路清扫及水压试验7) 水导轴承油、水过滤器清扫8) 水导油箱清扫、油过滤化验9) 水导油泵检查10) 水导油泵电机检查压试验。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于 0.4MPa，保持 30min，无渗漏现象3)煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏4）油、水管道及管件回装后，应进行充油、通水试验，试验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏现象5) 油泵手动盘车无卡涩、无异
41、音。电机预试符合DL/T596 的相关规定，三相接线按原标记接回6) 水导轴承按原位装复，单侧间隙或合成间隙满足设计要求四、蜗壳及尾水管1) 蜗壳、尾水管检查、防腐处理2) 尾水水位过滤器清扫、检查3) 尾水水位计清扫、检查4) 排水阀、排气阀、补气阀检查5) 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1) 封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹2) 螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1) 主轴密封拆装、部件检查处理2) 主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）3) 主轴密封安装测量4) 主轴密封冷却水压力调整5) 主轴检修密封气压力调整6) 主轴密封冷却水过
42、滤器检查处理、滤芯更换7) 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理8) 主轴密封供水管路渗漏检查与处理9) 主轴密封冷却水泵检查处理10) 主轴密封冷却水泵电机检查处理11) 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查12) 主轴检修密封围带检查、气压试验1) 主轴密封抗磨环、密封环无裂纹，磨损量满足设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求2) 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各管路无渗漏3) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596 中的相关规定，三相接线按原标记接回4) 主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常六、上下迷宫环1) 迷宫环磨损检查及处理（必要时）
43、2) 上下迷宫环供水阀检查处理3) 上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯更换4) 上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二次回路检查、时间继电器调整1) 阀门无卡涩、无渗漏2) 盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查 5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好七、调速器及其操作系统1) 油过滤，透平油样化验与分析 2) 油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检查调整3) 油泵电机检查及处理1) 油化验结果符合 GB11120 规定2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定值一致。电机预试符合 DL/T596 中的相关规定，三相接线按原标记接回15设备
44、标准项目 质量要求4) 油系统阀组检修5) 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换 6) 集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理7) 主油阀检查处理8) 油罐用气系统检查处理9) 油罐用气系统自动补气功能试验10) 调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫及水压试验11) 伺服/随动机构、主配压阀检查及处理12) 压力开关、位置开关整定值检查调整13) 油、水、气管路检查、处理、防腐及耐压试验14) 导叶锁定机构检查调整 15) 主接力器排油、解体检查、处理(含耐压试验)及回装16) 导叶预紧行程检查调整，接力器工作行程、压紧行程测量调整，测量及调整接力器行程、导叶开度关系曲线17) 调速器油罐安全阀
45、校验18) 紧急停机电磁阀检查维护19）调速器静特性试验20）齿盘测速装置及过速开关校验21）电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验22）自动化元件、热工电测表计校验和更换 23）电调、液压控制 PLC 参数及程序备份 24）控制柜、端子箱、模块清扫；端子紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查25）控制电源及 PLC 工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC 电池检查或更换26）PLC 模块检查、继电器校验和更换、PLC 程序版本一致性核对27）调
46、速器参数及保护整定值核对28）转速测量元件及装置校验3) 电液转换器无外漏，主配压阀配合间隙符合设计要求4) 管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜色一致5) 接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5 倍 30min 无泄漏试验合格。接力器工作行程达到设计要求，压紧行程符合 GB/T 8564 规范标准要求6) 调速器系统静特性应符合 GB/T9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件7) 调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏8）调速器静特性试验结果满足产品说明书要求9）测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、电测表计、继电器参数满足产品说明书要
47、求10）PLC 参数及程序版本一致，备份完整、规范保管11）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常12）冗余电源、冗余 CPU 等切换功能正常13）调速器参数及整定值与整定单一致14）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常15）I/O 通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验正常16设备 标准项目 质量要求29）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验30）PLC 冗余 CPU 切换试验 ，冗余伺服/随动机构切换试验31）I/O 通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验32）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查八、进水阀及其操作系统1) 油样化验与分析2)
48、 油泵检查及处理3) 油泵电机检查及处理4) 油泵卸载阀整定值检查调整5) 油（水）系统阀组检修6) 油（水）系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换7) 集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐8) 主油阀检查处理9) 油罐用气系统检查处理10) 油罐自动补气功能试验11) 压力开关、位置开关整定值检查调整12) 油、水、气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验13) 工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查14) 工作密封专用密封圈检查处理（工作密封严密性检查和漏水量测量）15) 进水阀枢轴密封检查处理16) 伸缩节密封更换及打压试验（必要时） ，固定螺栓检查17) 进水阀接力器锁定机构检查调整18)
49、 进水阀接力器解体检查、处理(含耐压试验)及回装19) 进水阀接力器高压连接软管检查更新20) 安全阀校验21) 进水阀基础螺栓、密封螺栓检查22) 进水阀工作密封位置传感器调整23) 进水阀检修密封位置传感器调整1) 油化验结果符合 GB11120 规定，满足使用要求2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596 中的相关规定，三相接线按原标记接回3) 阀组无卡涩，管路阀门无渗漏4) 工作压力 1.25 倍 30min 无泄漏试验合格，防腐层颜色与规范要求一致5) 枢轴密封无损伤、无渗漏，轴套间隙符合设计要求6) 接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5 倍 30min 无泄漏试验合格7) 进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间试验满足设计要求九、调相压气系统1) 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2) 气罐安全阀、压力表校验3) 气罐无损检测1) 气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹，颜色与规范要求一致。参照 JB/T4730 相关要求进行质量检测合格。安全阀校验，并挂检验合格证17设
