1、1.研究锅炉压力容器安全的必要性 P1（1）锅炉压力容器应用广泛（2）锅炉压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故（3）锅炉压力容器事故的危害严重，有爆炸冲击波的危害、爆炸碎片的危害、泄露的危害2.锅炉的参数及分类 P6（1）锅炉的参数1）蒸汽锅炉用额定蒸发量来表征容量或出力的大小。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时产生的最大蒸汽量。用符号 D 表示，单位是 t/h.2）热水锅炉用额定热功率表征其容量的大小。额定热功率是指热水锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时能产生的最大热量。用符号 Q 表示，单位是 MW.3）蒸汽锅炉的参数以锅炉主汽阀出口处
2、蒸汽压力（表压）和温度表示，压力符号 p，单位MP；温度 t，单位。4）热水锅炉的介质参数以额定出水压力及额定进口/出口水温表示。（2）锅炉的分类：1）按锅炉按用途可分为：电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。2）按照锅炉产生的蒸汽压力可分为：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉3）按照锅炉产生的流量可分为：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉4）按照热能来源可分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气( 天然气、石油气、煤气)锅炉、废热锅炉、肥料锅炉、电加热锅炉、原子能锅炉等5）按燃烧方式分类为：层燃炉、沸滕炉、室燃炉6）按照锅炉结构可分为：火管锅炉、水管
3、锅炉及水火管混合式锅炉。7）按照工质的流动方式可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉3.压力容器的分类 P10（1）按容器的壁厚分为薄壁容器和厚壁容器；按承压方式分为内压容器和外压容器；按工作壁温分为高温容器、常温容器和低温容器；按壳体的几何形状分为球形容器、圆筒形容器和圆锥形容器；按制造方法分为焊接容器、锻造容器、铸造容器和铆接容器；按制造材料分为钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器（2）从安全管理和技术监督角度，按如下分类：1）固定式容器。按压力分类：低压( 代号 L)容器 0.1 MPap1.6 MPa; 中压( 代号 M)容器 1.6 MPap 10.0 MPa; 高压
4、(代号 H)容器 10 MPap 100 MPa; 超高压(代号 U)容器 p100MPa。按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器、换热压力容器 、分离压力容器、储存压力容器。2）移动式容器。按容积大小和结构形状分为气瓶和槽（罐）车3）综合分类第三类压力容器：高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 10MPa?m3 ） ； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 pV 乘积大于等于 0.5Pa?m3） ； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于 0.2MPa?m3 ）
5、 ； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体） 、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于 50m3） ；低温液体储存容器（容积大于 5m3） 。 第二类压力容器：中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质） ； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质） ； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压
6、力容器。 第一类压力容器：低压容器（二类、三类压力容器包含的容器除外）4.压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分规定 P12（1）最高容许浓度 =10mg/m3，为极度危害毒性介质（级）（5）介质与空气的混合物爆炸下限20%者，为易燃介质。5.锅壳锅炉水管和火管的定义 P12烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面称为火管。水汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面，称为水管。6.锅壳锅炉的结构特点 P16（1） “锅”和“ 炉”包在一个壳体内，炉膛矮小，水冷程度大，燃烧条件差；（2）受热面小，蒸发量低，热效率低；（3）壳体开孔多，形状不规则；（4）系统比较简单，便于运输安
7、装、运行管理及检查维修，对水质要求也比较低。7.水管锅炉的主要部件及功能 P16（1）锅管。作用：容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位；是循环流动的起止点；在其中进行汽水分离。（2）水冷壁。炉膛内贴墙布置的立置单排并列管。作用：布置在炉膛四周，把火焰与炉膛分开；吸收火焰的辐射热；并使炉墙的温度不致太高。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外烟道中的管群。作用：接收炉膛流出的高温烟气对流换热所释放的热量，使其中的水不断气化；是低压水管锅炉的主要受热面之一。（4）省煤器：是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。作用：降低排烟温度，提高锅炉效率、（5）过热器。作用：将导出锅筒的饱和蒸汽继续加热，
8、使之具有一定的过热度，即超过饱和温度一定值，以满足生产的需要。（6）集箱。作用：分配和汇集工质，以减少锅筒的开孔（7）空气预热器。作用：保证燃烧稳定和充分，提高锅炉的热效率。8.锅炉的工作过程 P26（1）炉内过程：包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的传热过程。（2）锅内过程：包括受热面金属与工质之间的传热过程，工质的流动过程和工质的热化学过程9.锅炉中的传热方式 P38（1）炉膛内的换热1）火焰、高温烟气、与受热面之间的传热主要是辐射和对流换热，以辐射换热为主。2）热量由受热面火焰侧传递到内壁，属于传导换热3）金属内壁与水汽工质间的换热是对流换热（2）烟道内的换热1）烟道内烟气与其中的受热
9、面外壁之间主要是对流换热，也有一部分辐射换热；2）热量通过金属壁向介质传递，依靠传导换热和对流换热10.自然循环和强制循环 P41依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环。依靠回路中水泵的动力维持的循环叫强制循环11.常见水循环故障 P43（1）停滞和倒流1）同一循环回路中，并联的各上升管受热不均时，受热弱的上升管中的汽水混合物的密度大于受热强的上升管中汽水混合物的密度，使得受热弱的上升管中的流动压头较小，甚至不能维持最低的循环流速，使汽水混合物处于停止不动的状态，这种现象称为停滞。2）当并联的各上升管受热严重不均时，受热最弱的上升管中流动压头过小，受热最强的上升管中汽水混合物的流速过大
10、，产生抽吸作用，致使受热最弱的上升管中的汽水混合物朝着反向下降流动，这种现象称为倒流。3）防止措施：结构方面的措施：保证回路有一定高度；水循环系统合理分组，保证同一回路中上升管吸热均匀；保证下降管和汽水引出管有适当的流通截面积；下集箱上下降管，上升管及排污管的管口应互相错开，较均匀地向各上升管供水运行方面的措施：保持炉膛内的燃烧和火焰分布均匀，以减少各上升管间的吸热不均；防止水冷壁管积灰或结渣；防止炉墙开裂保温层脱落；防止对流管束的挡墙或隔烟墙损坏而造成烟气短路；正确进行排污操作，尽量减小排污对水循环的干扰。（2）汽水分层1）汽水分层是指水平布置或倾斜布置较小的上升管中，汽水混合物流速过低，出
11、现汽在上、水在下的分层流动现象2）防止措施：上升管或汽水引出管与水平面的夹角不得小于 15 度（3）下降管带汽防止措施：下降管、上升管在上锅筒的接管位置要适当；上升管引入锅筒的位置应高于下降管，二者距离大于 250mm，否则，应在上升管与下降管管口间加隔板；下降管应尽量竖直向下，避免水平管段和锐角弯头；防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热。12.锅炉压力容器制造的主要工序 P137一、封头成形和锅筒卷制（1）备料1）放样、划线。包括展开、放样、划线、打标记等环节2）下料。防止有剪切下料，冲压下料，火焰切割（2）成形1）冲压成形。包括封头整体冲压成形，瓦片冲压、瓣片冲压2）卷制成形。包
12、括卷制成形、卷制成形3）旋压成形。二、总装（1）坡口制备。包括刨边机加工坡口、立式车床加工坡口、切割坡口（2）装配。包括筒节纵缝装配、壳体环缝的组装，人孔、接管、支座等部件与壳体的组装（3）焊接。焊工资格、焊工工艺评定、焊接工艺规程三、无损检测四、热处理13.锅炉压力容器的概念锅炉是生产蒸汽或加热水的设备压力容器是承受压力的密闭容器 14.焊接缺陷产生的原因及预防措施 P149（1）形状缺陷1）焊缝尺寸不符合要求原因：焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接规范选择不当；操作不当。防止措施：选择适当的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接规范；提高焊工的操作水平2）咬边原因：焊接电流太大和运条不当防止
13、措施：电流和焊速要适当；焊条速度和运条方法应正确，电弧不要太长3）焊瘤原因：在角焊、立焊、横焊、仰焊时原因为电弧拉得太长；焊速太慢，焊条角度或运条方法不正确。平对接焊时原因为电流太大造成后半根焊条过热，熔化过快防止措施：在角焊、立焊、横焊、仰焊时要压低电弧，适当增加焊速，保证正确的焊条角度，注意电弧不要在一处停留过久4）弧坑原因：电弧焊时原因为熄弧速度过快，焊接薄板时使用的焊接电流偏大，在操作时突然断弧等；在埋弧自动焊时，主要是由于没有遵守先停机后断电流的操作规程引起的。防止措施：在收尾断弧时，焊条要在熔池内作短时间的停留或做几次环形运条，使足够的金属填满熔池，然后在断弧。（2）未熔合或未焊透
14、1）未熔合原因：焊接母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物未清除干净，焊接时又未能将其熔化而盖上熔化金属；电流过小或焊速太快，由于热量不足，致使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；焊件散热速度过快，或起焊处温度低使母材的开始端未熔化而产生未熔合防止措施：焊前应对坡口表面仔细清理，清除铁锈、油污等脏物；正确选择焊接规范，焊接电流不应过小，焊速不应过快；对于散热速度太快的焊件，可采取焊前预热或在焊接的同时用火焰加热的方法2）未焊透原因：焊件坡口表面清理不干净；焊接坡口太小或应开坡口的未开坡口，组对时未留间隙或间隙太小；焊接电流小，焊条移动快等。防止措施：正确确定坡口形式和装配间隙；清除
15、干净坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流，焊条角度要正确，运条速度要根据焊接电流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置来选择，不应移动过快，随时注意不断调整焊条角度（3）气孔和夹渣1）气孔原因：焊接熔池在高温时吸收了较多的气体，以及冶金反应产生了大量气体，这些气体在焊缝快速冷却时，来不及逸出而残留在焊缝金属内，形成气孔。防止措施：焊前要认真清除焊接或焊丝表面的油、锈、漆等污物，在坡口两侧个 20-30mm范围内要清除干净；焊条、焊剂使用前一定要严格烘干。焊接过程中要保持焊接规范稳定，尽量采用短弧焊，操作时配合适当的摆动，以利于气体的逸出2）夹渣原因：焊接规范不当；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；
16、工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清除干净防止措施：焊前应对焊件认真清理；多层焊时应对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；运条方法要正确，操作时要注意观察熔渣的流动方向。（4）裂纹1）冷裂纹原因：钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及焊接接头的约束应力状态；钢淬硬之后，受氢的诱发和促进是指脆化，在约束应力的作用下形成了裂纹防止措施：从冶金方面，选用优质的低氢焊接材料和低氢的焊接工艺；严格控制氢的来源，焊前烘干焊条、焊剂，注意环境的湿度；焊条中适当加入某些合金元素，提高焊缝金属的韧性。从工艺方面，控制焊接热输入量，预热温度及多层焊层间的温度；焊后及
17、时进行后热出力，以减少残余应力并可使扩散氢充分逸出；装配时避免出现错边，以降低焊接接头的约束应力2）热裂纹原因：焊接开始结晶凝固到相变之前一段时间和温度区间所产生的裂纹防止措施：从冶金方面，限制焊接材料中偏析元素和有害杂质（S,P,C 等）的含量；调整焊缝化学成分，改善一次结晶组织形态。从工艺方面，可从焊接方法、热输入量、预热或环境温度、焊接顺序等方面来考虑措施3）再热裂纹原因：松弛应变超过了热影响区或焊缝金属塑性的结果防治措施：从选材方面，选用低匹配的焊接材料可以降低焊缝强度并提高其塑性变形能力，还可以减轻近缝区金属塑性应变的集中程度，有利于降低再热裂纹的敏感性；从工艺方面，控制预热温度和焊
18、接热输入量；焊接时避免咬边及根部为焊透等缺陷，可以在一定程度上减小再热、裂纹产生的倾向。15.焊接缺陷对安全的影响 P152（1）焊缝凹陷。严重时会削弱焊缝的静载强度，但作为一种缺口，通常是平缓过渡，即根部的曲率半径较大不会引起严重的应力集中。（2）气孔和夹渣，一般属于体积型缺陷，会减少焊缝的承载截面积。由于气孔和夹渣引起的应力集中，对焊缝的疲劳强度有较明显的影响（3）未焊透。在焊缝中形成明显的缺口，产生较为严重的应力集中。所以，未焊透往往是脆性破坏和疲劳破坏的根源（4）咬边。咬边是一种比较尖锐的缺口，根部应力集中比较严重，是仅次于裂纹的一种脆裂根源（5）焊接裂纹。引起壳体的脆性破坏事故；加剧
19、疲劳破坏和应力腐蚀破坏。16.成形与组装缺陷对安全的影响及质量要求 P152（1）封头表面凹凸不平表面局部凹陷和凸出产生的影响，其严重程度决定于凹陷或凸出的大小和深度。一般说来，直径越大、深度越小，几何形状的变化就越平缓，对安全的影响也就越小（2）截面不圆对于受外压的圆筒，截面不圆会降低其临界压力，严重时会由此失去稳定性而被压瘪同一断面上最大内径与最小内径之差 e 应符合下列要求：1）承受内压容器， e 不大于该断面内径 Di 的 1%，且不大于 25mm2）承受外压和真空容器， e 不大于该断面内径 Di 的 0.5%，且不大于 10mm（3）接缝错边和棱角对于频繁启动和反复变载的壳体，错边
20、和棱角主要降低其疲劳强度，缩短疲劳寿命。严重时可直接造成壳体断裂事故。17.无损检测的分类 P159（1）射线检测和超声波检测（2）磁粉检测和渗透检测18.安全装置及其分类 P167（1）定义：安全装置是为保证锅炉压力容器安全运行而装设的附属装置，也叫安全附件。（2）分类1）联锁装置：为防止操作失误而装设的控制机构2）警报装置：设备运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出光或其他明显报警信号的仪器3）计量装置：能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置4）泄压装置：设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。19.安全泄压装置的功能、分类及泄压原理 P169（1）功能：
21、当锅炉压力容器正常运行时，它保持严密不漏；一旦工作压力超过规定值，它就自动地、迅速地排出内部介质，使内部压力始终保持在最高许用压力范围之内。（2）分类及原理1）阀形安全泄压装置。设备超压时，通过阀的自动开启排出介质来降低设备内部压力2）断裂形安全泄压装置。这种安全泄压装置在较高压力下发生断裂而排放介质。主要有爆破片（中低压）和爆破帽（超高压）3）熔化形安全泄压装置。利用装置内的低熔点合金在一定温度下熔化，打开通道，使气体从孔中排出而泄放压力4）组合型安全泄压装置。同时具有阀形和断裂形成阀形和熔化形的泄放结构。20.安全泄放量定义 P170安全泄放量是指锅炉压力容器超压时，为保证其压力不再升高，
22、在单位时间内必须泄放的介质量。21.爆破片的种类与特点 P185（1）平板型爆破片。特点：结构简单、安装方便，但抗疲劳性能较差，用于压力不高及压力较稳定的场合。分为平板开缝型和平板带槽型两种。（2）正拱形爆破片。特点：耐疲劳性好，使用寿命长，爆破压力精度高，有以下三种：1）正拱普通型爆破片：适用于静载中压或高压容器2）正拱开缝型爆破片：适用于中、高压静载荷或介质有腐蚀性的容器。3）正拱带槽型爆破片（3）反拱形爆破片：特点：抗疲劳性能良好，适用于承受脉动载荷且介质为气体的压力容器。22.压力表的分类及工作原理 P191（1）液柱式压力表是根据液柱的高度差来确定所测量的压力值，只适用于测量较低的压
23、力（2）活塞式压力表是利用加在活塞上的力与被测压力的平衡，根据活塞面积和加在其上的力来确定所测得压力，只适宜作检验用的标准仪表。（3）电量式压力表是利用物体在不同压力下产生物理量（电量）的变化来确定所测得压力值可以测量快速变化的压力和超高压力（4）弹性组件压力表是利用弹性组件的弹力与被测压力的平衡，根据组件的变形程度来测定压力值。23.水位表的工作原理 P193水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表，它是按照连通器的原理工作的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和气空间相连，水位表和锅筒构成连通器，所显示的水位即是锅筒的水位24.排污装置的类型及安全技术要求 P197（1）分类1）
24、定期排污装置。定期排污装置装设在锅筒（锅壳） 、立式锅炉下脚圈，水冷壁下集箱的最低处，一般由两只串联的排污阀和排污管组成2）连续排污装置。连续排污装置装设在上锅筒水面附近，由截止阀、节流阀、排污管、吸污短管等组成（2）安全技术要求锅筒、锅壳及每组水冷壁下集箱的最低处，都应装设排污管。额定蒸发量大于 1t/h 或额定蒸汽压力大于等于 0.7MPa 的锅炉，排污管上应装设两个串联的排污阀。每台锅炉应有独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅，并连接到安全地点或排污膨胀器。几台锅炉合用一根排污管时，不得有两台或两台以上的锅炉同时排污排污阀、排污管不应采用螺纹连接；通路不直的截止阀不能用作排污
25、阀；不能用加长手柄或捶打的方法开启排污阀。排污阀关闭一段时间后，用手触摸排污阀后的排污管，如果是热的，说明排污阀没有关严或因损坏而发生渗漏，应及时查明原因，以免造成锅炉缺水事故。25.锅炉保护装置的分类 P198（1）高低水位警报器：是指锅内水位达到最高或最低界限时，能自动发出警报信号的装置。适用于额定蒸发量不小于 2t/h 的锅炉。（2）蒸汽超压保护装置的动作整定值应低于安全阀的整定压力，当锅炉出现超压时，发出声光警报信号，并通过联锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸。适用于额定蒸发量不小于 6t/h 的锅炉26.锅炉的启动过程 P204锅炉启动是指锅炉有非使用状态进入使用状态的过程，一般
26、包括冷态启动和热态启动两种。冷态启动是指新装、改装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；热态启动是指压火备用锅炉的启动。冷态启动包括以下几个步骤：1）启动前的检查；2 ）上水； 3）烘炉；4）煮锅；5 ）点火与升压；6）暖管与并气27.锅炉在运行中的监督调整与管理任务 P209维持蒸发量与负荷相适应；保持蒸汽参数稳定；维持锅炉水位在正常范围内；保证蒸汽品质；保证燃烧及传热良好；控制炉膛负压为 20-30MPa；控制排烟温度；消烟除尘，保证排烟含尘量符合环保要求。28.停炉与停炉后的保养 P211（1）停炉分为压力停炉、正常停炉和紧急停炉。前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，减低负荷，直至锅炉的
27、符合降到零。后一种是锅炉在运行中发生事故后，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧降到零1）压火停炉次序： a.压火前先适当地降低锅炉的负荷，并根据停炉时间长短，适当加厚煤层；b.停止炉排转动，关闭风机，同时适量关小分段送风的调节挡板和烟道挡板，让煤维持微弱燃烧；c.进行排污之后将水位升高到最高允许水位2）正常停炉次序： a.先停止燃料供应，随之停止送风，减小引凤；b. 逐渐降低锅炉负荷，减少锅炉上水，但应维持水位稍高于正常水位；3）紧急停炉情况：a.水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大进水，但水位仍继续下降；b.水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；c.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅
28、炉进水；d.水位表或安全阀全部失效；e.设置在汽空间的压力表全部失效；f.锅炉元件损坏危及运行人员的安全；g.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉运行安全停炉次序：a.立即停止添加燃料和送风，减弱引凤；b.与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料；c.灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，加强通风冷却；d.快速降压并更换锅水，锅水冷却至 70左右允许排水（2）停炉保养是指汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养1）压力保养，也称热力保养。停炉过程终止前使汽水系统充满水并维持余压 0.05-0.1MPa，维持锅水温度高于 100，使锅内不具备含氧气的条件，还可以阻止外界空气的进入。适用
29、于热备用停炉或停炉时间较短的锅炉；2）湿法保养：指向汽水系统灌注碱性溶液以进行保养得方法。具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，可以防止腐蚀继续进行。适用于停炉时间不超过 1 个月的锅炉；3）干燥剂法保养：在锅炉停炉、锅水放净、锅内外清扫干净后，利用炉体的余热将锅内外的水分烘干。然后在锅内和炉膛内放置干燥剂，严密封闭所有的孔、门及烟道挡板。适用于停炉时间较长的锅炉；4）充气保养：指向锅内冲入氮气和氨气进行保护的方法。充气后锅内压力维持在 0.05-0.1MPa，以防空气进入。适用于短期停用的锅炉和长期停用的锅炉。29.气瓶的标记种类 P222（1）钢印标记：气瓶的钢印标记包括制
30、造钢印标记和检验钢印标记，是识别气瓶的依据（2）颜色标记：气瓶颜色标记是指气瓶外表的颜色、字样、字色和色环。30.锅炉压力容器常用的检验方法 P231（1）宏观检验1）直观检验是凭借检验人员的感觉器官对设备内、外表面进行检查；2 ）量具检查：使用量具直观检查所发现的缺陷进行测量以确定缺陷的严重程度，如表面腐蚀的面积和深度等（2）无损检测：是在不伤害被检工件的情况下，利用材料中缺陷所具有的物理特性来检验材料内部或表面存在的缺陷。1）磁粉检测是利用铁磁性材料在缺陷处磁导率不同而磁阻不同的原理来检验缺陷的，通过磁化后工件表面上磁粉痕迹的形状和大小来判断缺陷的情况。属于表面检测，只适用于铁磁性材料。2
31、）渗透监测是用渗透性较强的液体喷涂在被检工件表面上，再在工件表面涂上吸附性强的显像剂，将深入缺陷内的渗透液吸附出来，工件表面便显现出缺陷情况。属于表面检测，适用于检查表面裂纹等缺陷3）射线检测：当有射线通过有缺陷部分时，其强度衰减程度较通过无缺陷部分的要小。由于射线穿过有缺陷部分和无缺陷部分强度减弱程度的不同，反映在底片上的影像也不同，于是可以显示出金属内部缺陷的存在4）超声波检测：当超声波束通过探头自工作面进入内部遇到缺陷时，会发出反射波束，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的不同特征可以判断缺陷的位置和大小（3）耐压试验和气密性试验锅炉压力容器的耐压试验是一种验证性的综合检验，目的是
32、检验受压部件的强度，验证其是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力。气密性检验又称致密性试验，用以检验压力容器的严密性。气密性试验必须在水压试验合格之后进行。（4）其他检验方法：力学性能试验、化学成分分析、金相分析等31.锅炉压力容器的断裂形式 P242（1）延性破裂：是指材料经过明显的塑性变形后发生的断裂。原因：壁厚过薄引起应力过高；设备使用中超压；液化气体容器充装过量；器内化学反应失控。预防：1）锅炉压力容器必须按规范和标准进行设计，承压部件必须经过强度验算，未经正规设计计算的锅炉压力容器禁止使用；2）锅炉压力容器应按照规定装设性能和规定都符合要求的安全泄压装置，并经常维护检查，保持灵敏
33、可靠；3）操作人员应严格执行安全操作规程，设备运行中，注意监督检查；4）做好锅炉压力容器的维护保养工作，采取有效措施防止腐蚀性介质及大气对设备的腐蚀，对长期停用的锅炉压力容器，更应加强保养；5）定期对锅炉压力容器进行技术检验，发现器壁因腐蚀而产生严重减薄或设备在使用中发生显著塑性变形时，应停止使用。（2）脆性断裂原因：容器材料或壳体存在严重缺陷；材料呈现脆性；存在较高的附加应力和残余应力预防：减少部件结构的应力集中；确保材料在使用条件下具有较低的韧性；消除残余应力；加强对部件的检查（3）疲劳断裂原因：金属疲劳现象是指金属材料经过载荷反复作用以后产生的破坏现象；高周疲劳：一般转动机械发生的疲劳断
34、裂，往往应力水平较低而疲劳寿命较高，疲劳断裂时载荷交变周次 N=105，称作高周疲劳；低周疲劳：若交变载荷引起最大应力超过材料的屈服强度，而疲劳寿命 N=102-105，则为低周疲劳；锅炉压力容器承压部件的疲劳，大多属于金属的低周疲劳原因有存在较高的局部应力，存在交变载荷。预防：1）设备运行中注意平稳操作，尽量避免反复频繁地加载和卸载，减少温度和压力大幅度（大于 2%）的波动；2 ）设计时采取适当的措施，在保证结构静载强度的前提下，选用塑性较好的材料；结构设计合理，尽量避免或减少应力集中。（4）应力腐蚀断裂：金属结构在应力与腐蚀性介质共同作用下导致脆性断裂的现象。原因：金属材料与腐蚀性介质的特
35、定组合；承受拉伸应力；预防：1）根据设备的使用条件和介质腐蚀特点，选用合适的材料，不使介质与金属材料形成特定的组合；2 ）使腐蚀性介质与壳体隔离； 3）消除能引起应力腐蚀的因素； 4）设备使用中注意防湿防滑，以减少水分及潮湿环境对应力腐蚀的影响、（5）蠕变断裂：金属材料在应力与高温的共同作用下，会产生缓慢而持续的塑性变形，这种现象称为蠕变现象原因：高温承压部件长期在金属蠕变的温度范围内工作，会使部件的壁厚逐渐减薄，强度也有所下降，严重时会导致承压部件的断裂预防：1）合理进行结构设计和介质流程布置，尽量避免高压容器的器壁直接承受高温，并避免局部高温和过热；2 ）根据操作温度和压力，合理选材并确定
36、许用应力，使金属材料在使用条件下及使用期限内具有足够大常温及高温强度；3）采用合理的焊接热处理及其他加工工艺，防止在制造、维护中降低材料的抗蠕变性能；4）严格按照操作规程操作设备，防止因超温超过而加快蠕变速度。32.锅炉事故的定义与分类 P250锅炉事故是指在锅炉运行中，受热面、炉膛、烟道、附件、炉墙等发生损坏，造成人身伤亡，使得锅炉被迫停炉或减少负载的现象。（1）爆炸事故：是指锅炉主要承压部件发生破裂爆炸的事故（2）重大事故：是指锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故（3）一般事故：是指锅炉在使用中，受压部件轻微损坏而不需要停止运行进行维修的事故33.锅炉重大事故的含义 P251（1）缺水事故
37、：在锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。危害：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不当时可能导致锅炉爆炸。 （2）满水事故：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻线时，叫锅炉满水。危害：会造成蒸汽大量带水，从而会使蒸汽管道发生水击；降低蒸汽品质，影响正常供汽；在装有过热器的锅炉中，还会造成过热器结垢、淬火或损坏。（3）汽水共腾：锅筒内蒸汽和锅水共同升起，产生大量泡沫，并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。危害：会使蒸汽带水，降低汽水品质；造成过热器结垢；严重时，蒸汽管道出现水
38、击。（4）炉管爆破事故：在锅炉运行中，炉管破裂，汽水大量喷出，造成锅炉爆管事故。危害：锅炉爆破可直接冲毁炉墙，也可将临近的管壁射穿，在极短时间内造成锅炉严重缺水。（5）省煤器损坏：是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。危害：省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。（6）过热器损坏：主要是指过热器管破裂（7）水击事故：是由于蒸汽或水击突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生冲击或振动的一种现象。危害：如不及时处理会造成管道、法兰、阀门等损坏。（8）炉膛爆炸：锅炉炉膛突然发生爆炸的现象叫炉膛爆炸事故。危害：可损坏受热面，炉膛及构架，致使锅炉停炉，甚至造成人员伤亡。（9）锅炉结渣：是指灰渣在高温下粘结于受热面，炉墙、炉排之上并越积越多的现象。危害：使受热面吸热量减小，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环故障；严重的结渣会妨碍燃烧设备正常运行。34.锅炉压力容器事故的调查程序 P255（1）事故现场调查（ 2）事故情况调查 （3）原始资料搜集（4）技术鉴定（ 5）综合分析（ 6）提交分析报告
