1、仓库布置报告目前工厂还处于初建状态，工厂区域有限，需要进行有效合理规划，才能发挥出生产员工和仓库收发料工作高效，保质、环境优美的工厂。现在仓库的物品来料及生产后的物品由于没有规划摆放区域摆放，物品存在无序状态。有的物品存放几个地方，有的物品随意丢放等诸多问题。工厂的 6S 状态及其差。因此针对上述问题而制定此仓库布置，以提高仓库管理水平、管控好、仓库帐卡物相符率。改善仓库工作环境。本次仓库布置提出有三个方案，仓 库 分 布 图 .xls方案一，见上图： 方案是根据目前实际情况设计。此方案需求：1、 地面通道刷油漆，作用可防止灰尘。车间能达到无尘化管理要求。2、 物品按设定好的区域存放。3、 各
2、物品做定位标识。4、 作好通道行走方向标识。叉车及行人只能按标识行走。5、 每条通道、刷限位线。规范物品摆放横成行、竖成列。6、 物料管制卡袋和卡片。见图片此方案存在的各类隐患和优点：1、因现有物品码放因素，物品堆码高度和码放不规范，是物品不能最大化利用空间。仓库踏板位、总数量共计 150 个。从图中可以看出仓库空间整体利用率不高。2、仓库不能高效的利用空间，后续如果增加物品，将出现堵通道现象，物品到处乱放问题。3、工厂进入正常生产后，人员会大幅增加，气动叉车在生产车间及仓库高速移动，存在安全隐患。4、如果车间实行无尘化管理，气动叉车和送货来料货车进入仓库公司的 6S 就无法开展。5、能达到目
3、视化管理。拉取物料方便。方案二需求：1、 此方案和方案一大体类似。1-6 条相同。仓 库 分 布 图 2.xls2、 在目前原有的物品上，后续来料和生产时要求一个板摆放两层。摆第二层时要求用 2 厘米厚度木板类垫一次，一起到缓冲和拉平作用。这样就相当于增加码放高度。提升了一定的空间利用率。相当于 288 个板位。此方案存在的各类隐患和优点：1、 工厂大部分来料都是用袋子装，而且多数是粉末类物品，给码放高度带来难度。堆马太高容易滑落，存在安全隐患。2、 发料必需用汽油叉车，才能发出物品，影响工作效率。3、 能达到目视化管理。拉取物料方便。方案三需求：1、 仓库搭货架见图 ，2、材料、主货架 30 条、副货架 150 条，横梁 360 根3、电动升降叉车一台。4、物料管制卡袋和卡片。5、其他同方案 1 中的 1 至 5 条此方案存在的各类隐患和优点：仓 库 分 布 图 3.xls1、 需要新增设备。2、 生产不易拿取。3、 气动叉车不太适合入仓库。4、 能高效的利用空间。此方案存放板位是 316 个。5、 因两边有货架护栏，物品不易掉落下来。减少安全隐患。以上三个方案本人建议用第三方案。妥否，请领导批示指导。
