1、 标准化附框技术导则 （送审终稿） 2015 xx xx 发布 2015 xx xx 实施 前 言 居住建筑标准化外窗系统应用技术规程（ DGJ32/J157-2013）实施以来 ,标准化附框在我省居住建筑上得到了广泛使用，取代了传统的湿法安装，提高了建筑外窗的标准化水平和建筑节能效果。但在附框生产和使用中也出现了许多新问题，如产品材质杂乱、截面腔形不一导致附框产品质量不能保证，设计及施工安装验收由于没有明确的规定导致附框不合理选用、不合理安装现象时有发生。为了使标准化附框干法安装健康发展，推进标准化外窗系统的顺利发展，根据一年多来的标准化附框应用的经验和存在问题，遵循科学性、实用性和可操作性
2、的原则，在广泛进行了调查研究基础上编制了本导则。本导则对标准化附框的型材材料、型材构造，应用设 计、安装以及质量控制等进行了规范，以起到正确指导标准化附框生产、设计、安装和验收的作用。 本导则是对居住建筑标准化外窗系统应用技术规程（ DGJ32/J157-2013） 中标 准化 附框 应用 技术的 补充 和完 善，DGJ32/J157-2013 与本导则规定不一致时以本导则为准。 DGJ32/J157 修订发布后本导则自动终止。 本导则共 6章，主要内容包括： 1 总则； 2 术语； 3产品； 4 设计； 5 安装要求； 6 验收。 本导则由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由江苏省住房和城乡建
3、设厅科技发展中心负责具体条 文的解释，各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心（地址：南京市江东北路 287 号银城广场 B座 4楼，邮政编码： 210036）。 本导则主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主 编 单 位：江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 参 编 单 位：江苏宏厦门窗有限公司 江苏金百合门窗科技有限公司 山东天畅环保科技股份有限公司 常州克拉赛克门窗有限公司 江苏科豪节能门窗科技有限公司 江阴鼎众新能源科技有限公司 徐州白鹭塑料有限公司 主要起草人：罗进 张云龙 姜美琴 江淳 周峰 裴效生
4、徐春平 张波 沈银瑞 沈建良 张虎 董维钦 主要审查人：金孝权 汤杰 张云仙 张俊义 鲁开明 1 1总则 1.1 为规范标准化附框生产制作、设计、安装和检查验收，提高标准化外窗安装和使用水平，提高建筑外窗节能效果和工程质量，制定本导则。 1.2 本导则适用于江苏省范围内标准化附框型材生产、制作、设计、安装和工程检查验收等，外省市进入江苏省内的标准化附框产品或施工，应符合本导则要求。江苏省范围内新建、改建、扩建的居住建筑工程标准化附框应用应严格执行本导则，公共建筑可参照执行。 1.3 标准化附框型材生产、制作、设计、安装、工程检查验收等除应符合本导则要求外，还应符合国家和省相关标准、规范、规程要
5、求。 2术语 2.1 标准化附框 与土建同步，预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装外窗的独立构件，其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均实施标准化且满足热桥部位热阻。 2.2 木塑复合标准化附框型材 采用硬质木粉与聚氯乙烯（ PVC-U）为主要材料，加入一定量助剂和辅助材料，按规定尺寸，经高温挤出工艺成型的附框型材。 2.3 钢塑共挤标准化附框型材 按规定尺寸，由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的附框型材。 2.4 玻璃钢标准化附框型材 采用热固性树脂为基体材料、以 玻璃纤维为主要增强材料， 加入一定量助剂和辅助材料， 按规定尺寸， 经拉挤工艺成型的附框型材，其加强筋采用节能复合材
6、料。 2.5 宽附框 标准化附框型材宽度能够覆盖墙体宽度的附框。 2.6 窄附框 标准化附框型材宽度小于墙体宽度的附框。 2.7 后装式 在现场砌筑的建筑墙体预留洞口中安装附框为后装式。 2.8 前装（预埋）式 2 附框在工程墙体洞口位置预埋或在工厂预制装 配式墙板中埋设为前装式。 3 产品 3.1 标准化附框型材材料应符合以下类型：木塑复合标准化附框、钢塑共挤标准化附框、玻璃钢标准化附框。鼓励采用新型材料，新型材料经测试和专家评审合格后才能使用。 3.2 标准化附框型材截面主要尺寸应符合以下规定： 1 标准化附框型材截面厚度尺寸应为 240.5mm； 2 加强肋和边框尺寸必须满足 3.3 的
7、要求。 3.3 标准化附框型材截面形状应符合图 3.3.1 3.3.3 的要求，截面图中用代号标注的为可变尺寸，数字标注的为不可变尺寸。（图中宽度尺寸 L 可分为 60、 65、 70、 90、100、 220 等系列， L=窗框宽度 /2，根据窗型材调整肋中点位置。如窗框宽 70mm，则 L=35mm，如选用 70 附框则肋在中点；如设计用 65 附框，则肋偏离中心 2.5 mm；如选用的 65 附框肋在中点，也可将定位压线外伸微调 2.5 mm）。 3.3.1 木塑复合标准化附框型材截面见图 3.3.1。 A 宽附框截面（可用于后装式和前装式） 3 B 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前
8、装式） C 窄附框侧 面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.1、木塑复合标准化附框型材截面形状图 3.3.2 钢塑 共挤标准化附框型材截面见图 3.3.2，其中 型材 钢壁厚 1.5mm，塑料部分壁厚不小于 2.5mm， 4 A 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和预埋式） B 窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.2 钢塑共挤标准化附框型材截面形状图 3.3.3 玻璃钢标准化附 框型材 截面见图 3.3.3，其中图示壁厚为 不饱和树脂型，聚氨脂型材壁厚不小于 1.5mm 5 A 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前装式） B 窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.3
9、 玻璃钢标准化附 框型材 截面图 3.4 标准化附框型材材料性能指标应符合表 3.4 的规定，表中 1 12 和截面尺寸为出厂检验项目，型式检验为全部项目。 表 3.4 标准化附框型材材料性能指标 序号 性能 技术指标 1 密度 g/cm3 1.2 1.6 2 吸水率 %（ 24h） 0.5 3 吸水厚度膨胀率 %（ 72h） 0.5 4 硬度 HRR 58 5 静曲强度 MPa 31.5 6 弯曲弹性模量 MPa 2400 7 加热后尺寸变化率 %（ 60 ， 24h） 0.1 8 高低温反复尺寸变化率 % 0.3 9 低温落锤冲击 无破裂 10 型材握螺钉力 N 3000 11 角强度 N
10、 1000 6 12 钢塑共挤类 衬钢防腐层厚度 um 镀层局部厚度 45 镀层平均厚度 55 13 耐候性（ 6000h） 静曲强度保持率 % 80 14 耐酸、碱性 无变化 15 甲醛释放量 mg/L E11.5 16 截面厚度方向热阻 (m2K) / W 0.28 3.5 标准化附框材料性能试验方法应符合表 3.5 的规定。 表 3.5 标准化附框材料性能试验方法 性能 试验方法 密度 g/cm3 取长度 1000mm型材三根，称重计算法 吸水率 %（ 24h） 取长度 1000mm型材三根， GB/T 17657 2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 吸水厚度膨胀率 %（ 72h
11、） 取长度 1000mm型材三根， GB/T 24137 2009木塑装饰板 硬度 HRR GB/T 3398.2 2008 塑料 硬度测定 第 2 部分：洛氏硬度 静曲强度 MPa GB/T 17657 2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 弯曲弹性模量 MPa GB/T 17657 2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 加热后尺寸变化率 % GB/T 24508 2009 木塑地板 高低温反复尺寸变化率 % 取长度 1000mm型材 3 根，做低温 -20（ 1h）高温 60（ 1h）三个循环，记录尺寸变化最大值 低温落锤冲击 落球高度 1m， GB/T24508-2009木塑
12、7 地板（木塑复合类）、 JG/T 208 2007 门、窗用钢塑共挤微发泡型材（钢塑共挤类）、玻璃钢类参考以上标准 型材握螺钉力 N 取长度 75mm 型材 6根， GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 角强度 N 用最小规格型材， GB/T 8814 2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）型材，结果取五个试样的平均值 钢塑共挤类 衬钢防腐层厚度 um GB/T13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 耐候性（ 6000h） 静曲强度保留率 % GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分：氙弧灯
13、GB/T 17657 2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 8814 2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）型材 耐酸、碱性 GB/T 22412-2008 普通装饰用铝塑复合板 甲醛释放量 mg/L GB 18580 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 截面厚度方向热阻 (m2K) / W GB /T13475-2008 绝热 稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法 3.6 标准化附框最大组装尺寸：后装式应为洞口尺寸扣减 30mm；前装式附框内 框尺寸应为洞口尺寸，组装后的尺寸偏差应符合表 3.3.4 的规定。 表 3.6 标准化 附框组装后尺寸
14、偏差 项目 偏差（ mm） 检测方法 高度尺寸 1 在宽度方向距边 100 mm 处取两点用卷尺测量 8 宽度尺寸 1 在高度方向距边 100 mm 处取两点用卷尺测量 对边尺寸差 1 求高度或宽度方向两次测量差值 对角线尺寸差 2 用卷尺测量两对角线方向尺寸，求差值 3.7 标准化 附框组角应牢固，角缝处应经密封处理，角缝处不应出现渗漏水。 3.8 标准化 附框必须在工厂内加工，组装应在室内完成。组框后每件应贴尺寸标识。标识内容至少应有型材系列、高、宽、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 3.9 标准化附框应配套生产（或供应）定位压线、组角角码、附框与窗之间安装卡件、窄附框用披水板等。配
15、套件应能防腐、满足使用要求等。 3.10 附框应安装窗外侧定位压线。定位压线宜在附框组框时安装，外窗安装前应在定位压线上装密封胶条。定位压线尺寸应符合图 3.10 要求，用直径 4 mm 自攻螺钉与附框紧固。螺钉安装尺寸为：距端头 50 mm，两钉间隔不大于 300mm，每边不少于 3 个螺钉。 图 3.10 定位压线尺寸图 4 设计 4.1 居住建筑外窗应明确采用标准化附框干法安装。公共建筑外窗洞口尺寸与居住建筑标准化外窗系统应用技术规程（ DGJ32/J157）标准化外窗洞口基本相符时，宜采用标准化附框干法安装。 4.2 附框设计选用主要根据用户需求确定，窗框宽度大于 120 mm 时宜用
16、宽附框，窗框宽度小于 120 mm 时宜用窄附框 ;外窗有防火要求时应选用窄附框。 4.3 设计选用窄附框时，截面宽度小于 100的窗框， 附框与窗框宽度的缩小比例应控制在 10%以内； 截面宽度 大于 100mm 的窗框， 附框宽度应比窗框宽度小 0 15 mm9 以内；附框宽度尺寸应大于或等于 60mm。 4.4 设计选用组合窗时，组合窗的标准化附框中如设置拼樘料，拼樘料应同时在标准化附框组装时组装。 4.5 附框 后装式洞口 墙面与附框间距 15 mm， 保温层和墙面处理总厚度应为 40mm；附框在工程墙体或在工厂墙板构件上预埋时， 外墙面采用保温材料，混凝土应浇注到附框面， 保温层和墙
17、面处理总厚度应为 25mm；外墙面无保温材料时，混凝土应浇注到与附框内框面平齐。 4.6 窄附框应采用窗台披水板，披水板安装后的披水坡度不应小于 5%。 5 安装 5.1 标准化附框安装分为后装式和前装式两种。后装式洞口应符合以下规定： 1 预留洞口墙体宜是混凝土结构，混凝土强度不应低于 C20。非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的螺钉位置埋设预制混凝土砌块。预埋砌块位置应有记录和标记。 2 标准化附框 安装前洞口应粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差：粉刷前墙面不大于 10mm、粉刷后墙面不大于 5mm、对角线差已粉刷墙面不大于 5mm。 3 同一类型的洞口
18、其相邻的上、下、左、右应保持通线，洞口应横平竖直。 4 标准化附框安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后方可进行。 5.2 后装式标准化 附框安装应满足下列要求： 1 附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行； 2 附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装； 3 用木楔将附框四边临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程规定的尺寸偏差要求； 4 宽附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于 M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应小于 40mm。窄附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙
19、体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻10 打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸；窄附框用单边固定片时应在相邻 10mm 位置反向增加 1 片单边固定片。 5 附框固定膨胀螺栓或固定片安装位置应符合下列要求： 两端距端部 100mm，中间点间隔不大于 600mm（ 组合窗 的 中间点间隔不大于 500mm）。安装宽附框时同一位置两个 膨胀螺栓，孔位在边部两个孔洞之间中点位置； 6 附框安装后，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合 表 5.2 尺寸偏差要求； 表 5.2 标准化 附框安装后尺寸偏差
20、项目 偏差（ mm） 尺寸范围（ mm） 高度尺寸 宽度尺寸 2 1500 3 1500 对边尺寸差 2 对角线尺寸差 3 2000 5 2000 7 在附框周边与墙体接缝处，应用微膨胀水泥砂浆塞缝密实，有灌浆槽的窄附框应填塞进灌浆槽，水泥砂浆宜宽于附框 10 mm。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度应符合要求； 8 附框生产企业应提供详细附框安装作业指导书。 5.3 后装式附框安装方法见图 5.3。 11 A 宽附框安装方法 B 窄附框（适用各类窄附框）安装方法 C 玻璃钢标准化附框 （窄附框） 安装方法 图 5.3 标准化附框后装式安装方法图 12 5.4 标准化附框在工程墙
21、体或工厂墙板构件上预埋（前装式）时 应符合下列要求： 1 检查标准化附框规格尺寸应符合设计要求； 2 先在附框外侧安装预埋钢筋，预埋钢筋直径不小于 6mm，长度不小于 100mm，钢筋一端宜与 20 mm20 mm4 mm 带孔镀锌钢片焊接，另一端弯钩（见图 5.4） 。 3 混凝土墙体制模时，宽附框外侧可作为窗洞口一侧模板；采用窄附框时，宜先将窄附框固定，再在窄附框外侧窗洞口宽度方向制模。混凝土应浇筑到附框面。 4 混凝土浇筑前应检查附框安装尺寸，并应在附框高、宽方向用辅助框或木板条作辅助支撑。 5 当混凝土强度达到要求后可拆除附框内辅助支撑，并检查附框最终尺寸应符合表 5.2 要求。当附框
22、尺寸不符合表 5.2 要求时，应记录并应通知外窗生产企业对窗尺寸进行局部调 整。当附框对角线大于表 5.2 一倍及以上导致窗不能安装时，应进行局部修复或返工。 5.5 前装法标准化附框安装方法见图 5.5。 A 宽附框预埋安装方法 13 B 窄附框（适用各类窄附框）预埋安装方法 图 5.5 前装法标准化化附框安装方法图 5.6 窄附框应采用窗台披水板，披水板在外窗安装前安装。披水板设计与安装应符合下列要求： 1 披水板用铝合金材料制作时板厚不小于 1.5mm，用不锈钢或热镀锌钢板制作时板厚不小于 1mm； 2 披水板应有可靠的阻止雨水内渗的披水构造 设计，应根据窗台宽度及各类外墙外保温构造厚度
23、设计不同系列披水板； 3 披水板出厂时表面应粘贴保护膜； 4 披水板的安装应在外墙保温施工完毕后进行； 5 披水板安装时，披水板阻水槽口应与定位压线外侧卡嵌； 6 披水板下的保温层可以采用保温板材或符合要求的保温砂浆，保温砂浆的饱满度不应小于 80%； 5.7 窗台 披水板的安装步骤和要求： 14 1 清理窗台并在窗洞口侧墙画好披水板安装线； 2 参考安装线在窗台上修补保温板或保温砂浆以及抹面抗裂砂浆，并用齿形抹子将砂浆刮成垂直于外窗的齿形条状。 3 待窗台抹面砂浆干燥以后，先将披水板阻水槽口与定位压线卡槽卡嵌，然后在窗台外墙口砂浆面上粘贴一条双面胶带，将披水板就位压实。 4 在披水板与侧墙交
24、角连接处，应采用中性硅酮密封胶密封，密封胶厚度应不小于 5mm，缝隙较大时应先采用防水砂浆或泡沫棒填塞再打密封胶，密封胶应连续、均匀、顺直。 5 各项施工过程中，不得蹬踏、撞击披水板，也不得在披水板上放置重物。 6 工程验收前，应撕掉披水板表面保护膜，并擦净表面。 5.8 标准化 外窗安装应符合下列要求： 1 铝合金窗不得 在窗框型材上用螺钉直接连接，塑料窗下框不得在型材上打孔用螺钉与附框直接连接；其中铝合金窗应在窗框外侧滑槽上安装滑动扣件，在附框上安装专用螺钉，窗框与附框之间用滑动扣件与专用螺钉相扣接（图 5.8-1）；塑料窗下部应在与附框连接螺钉位置外框上加装铝合金材料制成连接滑槽，连接滑
25、槽固定螺钉应与增强型钢相连接，在附框上安装专用螺钉，连接滑槽与附框之间用滑动连接扣件与专用螺钉相扣接（图 5.8-2）；塑料窗其它三边可用螺钉连接，螺钉处应先钻工艺孔，螺钉固定后用封盖封闭工艺孔。 2 铝合金窗用滑动扣件应采用不锈钢或 Q235 钢材，厚度不小于 1.5mm，采用碳钢时其表面应进行镀铬处理（图 5.8-1） ； 专用 螺钉公称直径不应小于 5mm， 螺钉 长度不应小于 25mm（图 5.8-1） 。连接点距外窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点的间距不大于 500mm； 15 图 5.8-1 铝合金窗用滑动扣件与专用螺钉 3 塑料窗框连接滑槽宜用 6063-T5 铝合
26、金材料制成，长度 120 mm，滑动连接扣件应采用不锈钢或 Q235 钢材，厚度不小于 1.5mm，采用碳钢时其表面应进行镀铬处理（图 5.8-2） ；专用螺钉公称直径不应小于 5mm，螺钉长度不应小于 25mm（图 5.8-1） 。连接点距外窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点的间距不大于 500mm； 滑槽 16 图 5.8-2 塑料窗用连接件 4 在标准化窗批量生产和批量安装前应用三樘窗（或框）进行试装，发现问题及时调整。 5 标准化 外窗应在附框安装和 土建施工所有湿作业工程完成后，从室内侧进行安装； 6 检查附框上定位压线和密封胶条，定位压线应固定牢固无扭曲变形，密封胶条应
27、连续及不脱槽； 7 安装外窗前应在定位压线处打注硅酮密封胶作防渗水处理； 8 应在胶未干时用专用工具将窗框推送到定位压线位置并紧密接触（窗框与附框四周宜用专用填块使间隙保持 6mm）； 9 用专用工具将滑动扣件与 专用螺钉 相扣接； 10 有防雷要求的外窗应在附框上预留孔洞，安装时防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接； 11 外 窗框与附框的安装缝隙应采 用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用 硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑； 12 密封胶干后即可安装窗扇。如长时间不安装窗扇，应对已安装窗框进行保护。窗内侧窗套宜在窗扇安装后进行。 13
28、标准化外窗 系统安装后应进行自查。窗（包括外遮阳）开启应灵活，关闭应严密，外遮阳一体化系统和纱扇等与窗不应出现互相干扰等情况；应进行淋水试验17 并应无渗漏；窗的安装质量根据不同品种应符合相关规程要求； 14 标准化外窗系统安装单位应有详细安装作业指导书。 5.9 附框和窗的安装见 图 5.9-1 5.9-3 图 5.9-1 宽附框安装方法（适用于各类窗） 18 A 隔热铝合金窗安装方法 19 B 铝木复合窗安装方法 图 5.9-2 隔热铝合金窗、铝木复合窗窄附框与附框安装方法 20 A 平开塑料窗 21 B 推拉塑料窗 图 5.9-3 塑料窗与附框安装方法 22 6 质量控制和验收 6.1
29、一般规定 6.1.1 附框生产企业应加强附框生产过程质量控制，每批次或连续生产时每周应抽样进行出厂检验，每两年应进行一次型式检验，检验结果应合格。 6.1.2 新技术推广应用管理部门对附框质量实施监督管理，应不定期组织对附框生产在线产品进行抽查，检查检验项目为型材截面尺寸和表 3.4 出厂检验项目，抽查出现不合格产品应召回。 6.1.3 对进入工程的附框产品应进行进场检验，进场检验项目应符合下列要求： 1 附框材料应进场复检，符合本导则 3.1 规定； 2 附框截面尺寸和形状应符合本导则 3.2、 3.3 要求； 3 由工程监理或建设方对附框型材见证取样送检，抽样数量：从型材上截取，长1200
30、 mm，数量 10 根，检验项目为表 3.4 出厂检验项目，检验结果应合格； 4 当工程出现不同生产企业附框进场应用时，应对每一生产企业的产品取样送检。 6.1.4 附框材料检验机构应具有附框检验能力，并应通过新技术推广应用管理部门认定。 6.1.5 应对附 框安装进行隐蔽工程记录和验收，附框和外窗安装应符合本导则要求。 6.1.6 标准化外窗工程验收时应包括附框工程。附框验收时应提供以下资料： 1 新技术推广应用评估资料； 2 型材有效期内型式试验报告、型材进场检验报告； 3 附框安装隐蔽工程记录和验收记录。 6.1.7 标准化附框经创新结构和性能优于本导则的，经新技术推广应用管理部门评估可
31、以在标准化外窗工程中应用，并应按本章要求进行质量控制和验收。 6.2 主控项目 6.2.1 标准化附框所用的材料和产品质量应符合本导则和工程设计的要求。 检查方法：根据本导则第 6.1.3 的规定检查资料。 6.2.2 标准化附框安装必须牢固。附框与墙体的连接方式、外窗与附框的连接方式等应符合本导则和设计要求。 23 检验方法：参照本导则第 5 章的要求检查隐蔽工程验收记录和施工记录；手扳检查等。 6.3 一般项目 6.3.1 定位压线和披水板表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕和碰伤。 检验方法：观察检查。 6.3.2 附框与墙体之间封堵应密实，墙面应平整，接缝处应无开裂。 检验方法：观察检查。 6.3.3 窗框与附框之间填充应密实，胶缝光滑 平直，胶缝颜色应与窗颜色接近。 检验方法：观察检查。24
