1、第三章 人工砂石料加工厂设计3.1 设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产） 。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。系统选用的关键设备破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工
2、、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。3.2 系统的规模3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据（1）人工砂石料加工系统生产任务戈兰滩水电站工程混凝土总量 168 万 m3，其中主体工程混凝土量 155 万m3，其它临建混凝土量 13 万 m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量 47 万 m3，碾压混凝土总量90 万 m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表 3
3、-1。表 3-1 砂石料分级用量汇总表粒径分级 砂 5mm 小石 520mm 中石 2040mm 大石 4080mm 合计 (万 t)用量(万 t) 110 88 102 70 370（2）系统生产能力要求根据混凝土浇筑施工高峰月强度 8.67 万 m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制） ，需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为 25.2 万 t/月，成品料生产能力为700t/h。3.2.2 毛料处理能力根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工
4、程运行经验取 22%，则毛料处理能力为：700t/h（1+22%）= 854t/h设计处理能力取 900t/h。3.3 工艺方案与设备配备方案的选择3.3.1 总体工艺方案根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。根据 RCC 混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，
5、湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。3.3.2 工艺设备的选择根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表 3-2。表 3-2 破碎设备对各工艺流程的适应性表工艺名称 旋回 颚式 反击式 圆锥 立式冲击式 棒磨机粗 碎 中 碎 细 碎 注：表中“”表示“能适应” 。从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。比如最经济的当属全
6、反击方案（即粗、中、细都用反击破碎机的方案） ，但它也有许多缺点，在设计中我们已就各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。3.3.3 粗碎设备的选择（1） 颚式破碎机颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，自重较轻，价格便宜，外形尺寸小，配置高度低，进口尺寸大，排料开口容易调整的优点，能破碎各种硬度岩石，广泛用作小型砂石加工厂的粗碎设备。须配给料设备，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料。从而整个加工方案分析砂石料单价较高，对加工灰岩是不经济的，不适宜本工程使用。（2） 反击式破碎机粗碎用反击破
7、碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好。缺点是反击式破碎机使用粉尘大，对料场来料粒径适应性较差，需要增加超径块石的专门设施，钢耗大，且操作环境很差，需用从国外进口，设备购置费高。初级反击破碎机作粗碎也不经济，且交货工期无法保证。（3）旋回破碎机具有运行平稳，进料粒径和处理能力大，相同排料开口较颚式破碎机在大1.52.0 倍，产品粒形好，单位产品能耗低，可挤满给料，无须配给料设备的优点。但其设备结构复杂，自重大，机体高，价格贵，维修复杂，土建工程量大。一般适用大型砂石加工厂的粗碎设备。且我单位现有 2 台完好的 PXZ0913 液压旋回破碎机闲置，可以利用到本工程
8、。结合本工程特点和我单位自身条件，粗碎采用方案，配置 PXZ0913 液压旋回破碎机 2 台。3.3.4 中碎设备的选择中碎设备可以选择反击破碎机，也可以选择圆锥破碎机。国产圆锥破碎机有标准、中型、短头三种破碎腔，弹簧和液压两种支承方式，具有工作可靠和磨损轻，扬尘少，不易过粉碎的优点。在清江隔河岩工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。进口圆锥破碎机中又可选择 HP 型、S 型及 GP 型。S 型及 GP 型都为单缸液压破碎机。总体上，S 型及 GP 型其性能、产品粒形等不如 HP 型优越。HP 型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。但是在选用上，国内外都存在上
9、下流程设备的配置问题。反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。3.3.5 制砂工艺与设备选择人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。立轴冲击式破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。但立式冲击破碎机制砂是
10、不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。这是比较合适的。实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂，棒磨机和部分筛下料（3mm 部分）以及石粉四大部分掺和而成的。使砂产品的颗粒组成更合理。由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：（1） 自卸汽车运输毛料至粗碎车间的布置方案。（2） 总工艺流程是三段破碎，粗碎、中碎开路生产，而超细碎采用闭路循环干法生产的工艺
11、，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。（3）主要破碎设备配置PXZ0913 旋回破碎机作粗碎设备；中碎为 PFQ1212 型反击式破碎机；细碎制砂采用立轴冲击式破碎机 PL9000 与棒磨机（BMZ2136）联合制砂的工艺。3.4 砂石料加工系统工艺流程设计工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为灰岩的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎、中碎均为开路生产，超细碎则为可调节的闭路循环干法生产，采用立轴破与棒磨机联合制砂的工艺流程，以调节砂中石粉的含量。工艺流程中还设置了直线振动脱水
12、筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低而稳定的含水率。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。系统设计工艺流程简图见图 3-1。中 碎5mmQzmax=472t/h多余 535mm采石场来料粗 碎半成品料堆场预筛分筛洗分级成品粗骨料PL9000制砂4020 205成品人工砂1号分料仓2号分料仓图 3-1 系统工艺流程简图洗石检查筛分 80mm多余 8040250mmQzmax=472t/h8040Qzmax=472t/h40mmQzmax=472t/h40mmQzmax=472t/h多余 4020多余 205多余 53 804040202055mmQzmax=4
13、72t/h250mmQzmax=472t/h750mmQzmax=472t/h棒磨机制砂 5mm3.4.1 本系统采用的主要加工工艺根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：（1）破碎破碎采用粗碎、中碎二段开路生产，超细碎采用闭路干法生产工艺。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表 3-3。表 3-3 各段破碎粒径范围及破碎比详表项 目 进料粒径 (mm) 出料粒径 (mm) 破碎比 备 注粗 碎 750 250 2中 碎 40250 40 6 25超细碎 340 5 8粗碎选用 PXZ0913 液压旋回破碎机，用于处理来自白岩石料场的块石。中碎选用 PFQ1212 强力
14、反击式破碎机，用于处理预筛分后，80mm 和部分多余的 8040mm 粒径的超大石和大石。（2）筛分冲洗本系统设预筛分、分级筛分和检查筛分三种筛分工艺，预筛分和分级筛为水洗筛分，检查筛分为干筛工艺。（3）洗泥工艺本系统在预筛分与洗石车间设洗泥工艺。选用 XLZ1118 旋洗石机，用于处理半成品中 40mm 混合料中的泥土。3.4.2 工艺流程计算3.4.2.1 破碎设备产品粒度特性破碎设备产品粒度特性综合考虑相关设备厂家提供的试验数据及我公司隔河岩、三峡、水布垭和龙滩大法坪等人工砂石系统有关试验数据，破碎设备产品粒度特性选定见表 3-4。表 3-4 破碎设备破碎产品粒度特性表序号设备名称 型号
15、 单位 粒度特性15080 8040 4020 205 5 合计1 旋回破碎机 PXZ0913 % 10 41 27 20 2 1002 反击式破碎机 PFQ1212 % 12 40 32 12 4 100立轴式破碎机 PL9000 %3.4.2.2 流程计算根据上述工艺流程简图和破碎设备产品粒度特性，戈兰滩人工砂石料加工系统工艺流程计算结果见图 3-2。（3）车间处理量根据流程计算表的结果和系统总处理量计算出各车间处理量见表 3-13。Q10=68.68t/hQzmax=472t/hQsmax=208.73t/hQ5=503.32t/hQzmax=472t/hQ9=232.09t/hQzma
16、x=472t/hQ8=377.74t/hQ 5=40.16t/hQ5-3=28.72t/h采石场来料粗 碎半成品堆场预 筛 分中 碎筛 洗分级成品粗骨料PL9000制砂Q40-20=192.99t/hQ20-5=166.46t/hQ3-0.15=22.29t/h成品人工砂1号分料仓2号分料仓砂细度模数调整皮带图 3-2 系统工艺流程计算图洗 石检查筛分Q 150=149.13t/hQ150-80max=293.94t/hQ80-40max=60.25t/hQ3=900t/hQzmax=472t/hQ80-40=132.44t/hQzmax=472t/hQ4=264.24t/hQzmax=472
17、t/hQ6=767.56t/hQzmax=472t/hQ40-20=34.19t/hQ20-5=191.93t/hQ5-3=14.86t/h Q80-40=132.44t/hQ40-20=192.99t/hQ20-5=173.50t/hQzmax=498.93t/hQ5-0=137.70t/hQzmax=472t/hQ2=900t/hQzmax=472t/hQ1=900t/hQzmax=472t/hQ7=399.21t/h棒磨机制砂 Q5-0=48.74t/h表 3-13 车间处理量序号 项 目 处理量 (t/h) 备注1 粗 碎 车 间 9002 预筛分与洗石车间 9003 中 碎 车 间
18、503.324 筛分冲洗车间 767.565 立轴制砂车间 377.746 棒磨制砂车间 68.683.4.3 主要设备选型与配置（1）选型原则 为提高系统长期运行的可靠性，系统加工关键设备选用在类似工程取得运行成功经验、技术领先、质量可靠，使用经验成熟的国内大型厂家生产的先进设备； 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化； 尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维护； 尽量选用便于操作、工作可靠、节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。（2）设备选型与配置 粗碎根据我公司所承建并运行的人工砂石料加工系统所使用的液压旋回破碎机经验和粗碎车间处
19、理量的要求，粗碎选用 2 台 PXZ0913 液压旋回破碎机用于处理来自白岩石料场的块石。单机处理量为 625770t/h。液压旋回破碎机在葛洲坝、隔河岩、三峡和水布垭等人工砂石加工系统的使用情况证明，设备产品性能稳定，维修方便，运行成本低。特别适合人工砂石加工系统的粗碎。设备负荷为69%。 中碎中碎车间处理量为 503.32t/h，中碎选用 3 台 PFQ1212 反击式破碎机，用于处理预筛分后，80mm 和部分多余的 8040mm 粒径的超大石和大石。单机处理量为 224t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为 7
20、5%。 超细碎立轴破制砂车间处理量为 377.74t/h，超细碎选用 2 台 PL9000 立轴式破碎机，用于制砂。单机处理量为 235265t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为 82%。表 3-5 破碎设备技术性能及参数表序号 设备名称 型号规格 处理能力 (t/h) 功率(kw) 重量 (kg) 备注1 液压旋回破碎机 PXZ0913 625770 210 1500002 反击式破碎机 PFQ1212 224 200 253003 立轴式破碎机 PL9000 235265 2180 19000 筛分设备预筛分重
21、型筛选用南昌矿山机器厂生产的 2YKRH1548 园振动筛 2 台，单机处理能力为 250780t/h；筛分车间选用南昌矿山机器厂生产的 3YKR2460 园振动筛 2 台，单机处理能力为 1441320t/h；检查筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKR2460 园振动筛 2 台，单机处理能力为 1721584t/h；该机型在三峡、水布垭等工程使用经验成熟，设备产量高、分级效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为 65%。表 3-6 圆振动筛技术性能及参数表序号 型号 处理量 (t/h) 功率 (kW) 重量 (kg)1 2YKRH1548 250780 15 130002
22、2YKR2460 1721584 30 110003 3YKR2460 1441320 37 14000 洗石设备洗石设备选用洛阳大华机器厂生产的 XLZ1118 螺旋洗石机 2 台，用于处理半成品中40mm 混合料中的泥土。单机处理能力为 170t/h。该机型在三峡、隔河岩等工程使用经验成熟，设备产量高、除泥效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为 77.6%。（3）设备配置根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表 3-7，胶带机参数见表 3-8。表 3-7 加工系统主要工艺设备表序号 名 称 型 号 单位 数量处理能力(t/h)功 率（ kw）单机重量（
23、 kg） 备 注1 旋回破碎机 PX900/130 台 2 625770 210 15000 粗破2 反击式破碎机 PFQ1212 台 3 224 215 25300 中破3 立轴式冲击破 PL-9000 台 2 235265 2180 19000 制砂4 棒磨机 MBZ2136 台 2 50 210 58000 制砂5 圆振筛 2YKRH1548 台 2 250-780 15 13096 预筛分6 洗石机 XL-1118 台 2 170 30 9800 预筛分7 圆振筛 3YKR2460 台 2 144-1320 37 11000 筛洗分级8 圆振筛 2YKR2460 台 2 1721584
24、 30 14000 检查筛分9 直线振动筛 ZKR1230 台 3 7.2-144 42 2693 棒磨 1 筛洗 210 螺旋洗砂机 XLZ762 台 4 80-125 22 5255 棒磨 2 筛洗 211 沉砂箱 4m3 台 2 3000 筛洗分级12 除尘器 XLP/A-10 套 2 11 1673 检查筛分13 电磁除铁器 RCDB-10 台套 1 4 14 电磁除铁器 RCDB-08 台套 1 3 15 电子汽车衡 CSC-80 台套 1 16 振动给料机 GZG1253 台 10 460650 21.5 1099 半成品堆场17 振动给料机 GZG803 台 25 200-300
25、 20.75 563 成品堆场18 振动给料机 GZG1003 台 3 270380 21.1 762 中破料仓19 振动给料机 GZG633 台 6 110150 20.55 379 立轴制砂调节堆场20 振动给料机 GZG503 台 2 120-180 20.25 202 棒磨制砂调节堆场表 3-8 场内运输胶带机参数表3.4.4 工艺流程过程根据工艺要求，本系统由白石岩采石场和人工砂石料加工厂组成。人工砂石料加工厂由粗碎、预筛分与洗坭、中碎、筛洗、立轴制砂、检查筛分、棒磨制砂、半成品堆场、1 号分料仓、2 号分料仓和成品堆场等组成。具体流程过程如下：（1） 粗碎粗碎采用沈阳重型机械厂生产
26、的 PXZ0913 液压旋回破碎机 2 台。毛料由自卸汽车自白石岩采石场运至汽车受料坑，经 PXZ0913 液压旋回破碎机破碎加工,将尺寸小于 750mm 的石料破碎至小于 250mm 粒度。经破碎后的碎石料经 A1 和 A2 胶带机运输至半成品堆场。（2） 预筛分与洗石预筛分与洗石车间设置 2YAH1548 圆振动筛 2 台，筛孔尺寸分别为 8080mm和 4040mm。半成品经 GZG803 振动给料机均匀给料，由 B1、B2 胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，80mm 由 B3 胶带机送至中碎车间；8040mm 由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由 B6、B7 胶带机输送到 8
27、040 成品料仓中堆存，另一部分由 B3 胶带机送到中碎车间，40mm 的筛下料进入 XL1118洗石机，将40mm 的混合料搓洗，除去泥碴后，由 B5、B8 胶带机送入筛洗分级车间。预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。（3） 中碎车间中碎车间设 PFQ1212 反击式破碎机 3 台，通过控制 PFQ1212 反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径40mm，破碎加工混合料经 B4、B5 和 B8胶带机送往筛洗分级车间。（4） 筛洗分级车间筛洗分级车间设置 3YKR2460 圆振动筛 2 台和 FG-15 高堰沉埋式螺旋洗砂机2 台，筛孔尺寸分别为 2020mm、55mm
28、和 33mm。40mm 混合料经筛分车间进行分级后，4020mm 由 B9 胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由 B13胶带输送至 4020mm 成品料仓中堆存；多余部分由 B12 胶带机送至 1#分料仓；205mm 由 B10 胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由 B14 胶带输送至205mm 成品料仓中堆存；多余部分由 B12 胶带机送至 1#分料仓；53mm 由 B11和 B12 胶带机送至 1#分料仓；筛分分级后产生的3mm 经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入 XL762 螺旋洗砂机，除去泥碴，进入 ZKR1230 直线脱水筛预脱水，合格的砂由 B15、B16、C15 和 C1
29、6 胶带机输送到成品砂堆场堆存。筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。（5） 立轴制砂（超细碎）车间制砂车间内设 PL9000 立轴冲击式破碎机 2 台，由 1#分料仓取料，经 C1、C2胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由 C3、C4 胶带机进入检查筛分车间。（6） 检查筛分车间检查筛分车间内设 2YKR2460 振动筛 2 台，筛孔尺寸分别为 55mm 和33mm。混合料经检查筛分车间进行分级后，5mm 由 C5、C6 和 B12 胶带机送至 1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产； 53mm 由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入 C14 和3
30、mm 掺和后经 C14、C15 和 C16 胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由 C7、C8 和 C9胶带机送至 2#分料仓，供棒磨机制砂用。筛下3mm 进入除粉装置，根据生产需要，调整除粉量，确保常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标。然后经 C14、C15 和 C16 胶带机输送到成品砂堆场堆存。（7） 棒磨制砂车间由 2 号分料仓取料，分别经 C10 和 C11 胶带机进入 BMZ2136 棒磨机破碎加工后，混合料流入 XL762 螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入 ZKR1230 直线脱水筛进行预脱水，经 C12、C13、C14、C15 和 C16 胶带机输送到成品砂堆场堆存。具体工艺
31、过程详见系统工艺流程图(GLT/SG009A-XTGY-01)。3.4.5 堆场及料仓为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，人工砂石料加工厂中设计了半成品骨料堆场、1#料仓、2#料仓以及成品骨料堆场等。（1） 半成品堆场半成品堆场设于粗碎车间下方，采用胶带机定点堆料方式，堆场底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给预筛分与洗石车间供料。半成品堆场设计堆高 18m，堆料容积为 20000m3，其中活容积为 8000m3。若按预筛分车间处理量为 900t/h 计，则毛料堆场活容量可满足生产 16h 的堆存量。
32、（2） 1 号分料仓采用胶带机定点堆料方式，底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给立轴制砂车间供料。1 号分料仓设计堆高 7.5m，1 号分料仓容积为800m3，其中活容积为 350m3。若按立轴制砂车间处理能力 225t/h 计，则 1 号分料仓活容量可满足生产 2.5h 的堆存量。防雨棚，保证成混合料的含水量,以确保后续的立轴破及检查筛分正常运行。（3） 2 号分料仓采用胶带机定点堆料方式，2 号分料仓为钢筋混凝土料仓，尺寸为 10.55m仓下设振动给料机，通过胶带机给棒磨制砂车间供料。2 号分料仓容积为240m3，其中活容积为 150m3。若按棒磨制砂车间处理能力 80
33、t/h 计，则 2 号分料仓活容量可满足生产 3h 的堆存量。（4） 成品粗骨料堆场各粒级骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为 4 个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高 16m 设计，各级料径成品碎石容积为 7800m3，其中活容积为 3200m3。可供混凝土拌和生产 3 天的骨料用量。在 8040 和 4020 碎石抛落处设置金属结构缓降装置。成品骨料廊道底板按1.5的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。防雨棚，保证成品骨料的含水量。（5） 成品砂堆场常态混凝土用砂和碾压混凝土用
34、砂的技术要求有所差别。特别是石粉含量要求不同，因此，常态混凝土用砂和碾压混凝土按用砂情况分 2 个仓位堆存。砂堆场按堆高 15m 设计，总容积 17500m3，其中活容积 7800m3。可满足 5 天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按 1.5的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。砂堆场为钢筋砼廊道结构形式，底部有排水盲沟，周围有排水沟。上部设有防雨棚，保证砂脱水的效果，确保成品砂的含水量。3.4.6 成品骨料供应成品骨料供应采用装车仓装车。成品料销售在系统出口处设地磅称计量，以计量成品砂石料的供料量。地磅选用 SCS-80 全电子静态汽车衡，配置一台台式电脑，可实现分组计量、分组累控，该
35、机型在三峡、水布垭工程使用情况表明，具有计量精度高、稳定性好等特点。3.4.7 工艺特点本系统加工筛洗流程设计，结合清江隔河岩、三峡、龙滩等人工砂石料加工系统的运行经验，综合考虑了戈兰滩整个工程混凝土施工所需砂石料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时期生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。本系统工艺具有如下特点：（1）白石岩采石场开采（2）粗碎车间的 2 台液压旋回破碎机分开布置，既可单台生产以适应低峰混凝土施工，又可同时生产以适应高峰混凝土施工。降低生产运行成本（3）半成品堆场设二个定落料点，解决堆场容积小的难题
36、。（4） 预筛分与洗石车间设置专门的洗泥装置，解决了料场有一定含泥量的难题。（5）立破、检查筛分为闭路干法生产，在检查筛分车间设置除粉装置，解决常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标不同的难题。（6）粗骨料采取装车仓装车，杜绝生产运行中发生飞石伤人，砸坏装载设备的安全隐患，降低系统生产运行管理费。（7）成品砂分常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂两种，解决常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的石粉含量及混仓的问题。（8）成品骨料按品种分仓堆存，其中常态混凝土用砂仓设置 1 个，碾压混凝土用砂仓设置 1 个，有利于砂在仓中脱水，稳定砂的产品质量，成品粗骨料 8040m 大石、 4020m 中石仓设置缓降器，
37、防止骨料的再次破碎，保证产品质量。整个成品骨料堆设防雨棚，防止雨水对成品砂及粗骨料含水量的影响。（9）在设备配置和选型时，考虑了本工程的进度和高峰时段的不均匀性，设备配置能力有节余；另外，系统设计计算按二班考虑，还具有一班生产的余地，因此本系统在高峰期实际产量比设计产量大。3.4.8 成品砂石料质量指标在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛洗、干法制砂等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，根据我公司在清江隔河岩、三峡工程、龙滩大法坪的施工经验和试验情况，本系统生产的成品砂石料将质地坚硬、清洁、级配良好，产品质量可满足部颁标准水工混凝土施
38、工规范 DL/T5144-2001和招标文件要求。试验仪器设备的配备见表 3-9。表 3-9 砂石料试验室仪器设备表序号 名 称 规 格 单位 数量 备注1 取样盒，料斗及铲等 若干2 分样器 个 63 A150 5mm 套 64试验筛网B5 0mm 套 125 标准筛 0.074-100 套 46 摇筛机 个 47 砂石量斗 250L 个 128 烘干盘 若干9 烘干炉 个 210 烘箱 台 211 容积量筒 套 212 捣棒 个 213 针片状规准仪 ZP 套 214 混凝土试模 1003mm 若干15 混凝土抗折试模 150150550mm 若干16 砂浆试模 70.73mm 若干序号
39、名 称 规 格 单位 数量 备注17 石子压碎值仪 150 台 218 光电分析天平 TG328A 台 219 架盘天平 HC-TP11-5 台 220 案秤 AGT-10 台 221 台称 TGT-100 台 222 机械式秒表 503 台 223 箱式电阻炉 4-13 台 224 砂子标准漏斗 个 225 石子标准漏斗 个 23.5 系统总布置3.5.1 设计规划的区域砂石加工厂位于林石河左岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50100m，两侧沟谷发育，地面坡度较陡。高程 750m 以上地面坡度约为2030，拟在此布置砂石加工厂。3.5.2 布置原则（1）在招标文件的指定范围内布置系统，并
40、尽量减少占地面积；（2）充分利用场地条件，尽可能减少毛料中转环节，缩短工艺流程线路。（3）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相联；（4）生产附属设备施工相应车间就近布置，以便于生产运行管理。3.5.3 系统组成戈兰滩水电站人工砂石加工系统由白石岩采石场、人工砂石料加工厂二部分组成。人工砂石料加工厂由粗碎车间、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中碎车间、筛分车间、1 号分料仓、2 号分料仓、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场、装车仓、供配电系统、供排水系统及相应的临时设施等组成。各车间之间用胶带机连接。3.5.4 车间布置（1） 粗碎车间粗碎车间布置在 823830m 高程平台上
41、，开采料由自卸汽车运输卸入车间汽车受料坑，车间设置 2 台 PXZ0913 液压旋回破碎机。破碎后的产品分别由A1、A2 胶带机送入半成品堆场。破碎机基础为钢筋混凝土。详见粗碎车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-01)。（2） 半成品堆场半成品堆场布置在 805 高程平台上，堆场下设 1 条钢筋混凝土地弄断面净空尺寸为 2.8m3.0m（宽高） 。地弄内设带宽为 1200mm 的 B1 胶带机和 10 台GZG1253 振动给料机。详见半成品堆场工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-02)。（3） 预筛分与洗石车间预筛分与洗石车间布置于 805m 高程平台，设置圆振动筛 2
42、台，筛孔尺寸分别为 8080mm 和 4040mm。半成品经振动给料机均匀给料，由 B1、B2 胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，80mm 由 B3 胶带机送至中碎车间；8040mm 由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由 B6、B7 胶带机输送到8040 成品料仓中堆存，另一部分由 B3 胶带机送到中碎车间，40mm 的筛下料进入洗石机，将40mm 的混合料搓洗，除去泥碴后，由 B5、B8 胶带机送入筛洗分级车间。洗石机车间为钢筋混凝土结构，设置 2 台洗石机。洗石机的出料口处设有B5 胶带机。预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。详见预筛分与洗石车间工艺布置图(GLT/S
43、G009A-CJGY-03)。（4） 中碎车间中碎车间布置于 805m 高程平台，设 PFQ1212 反击式破碎机 3 台，通过控制PFQ1212 反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径40mm，破碎加工混合料经 B4、B5 和 B8 胶带机送往筛洗分级车间。料仓为钢筋混凝土框架结构，破碎机基础为钢筋混凝土地弄结构。详见中碎车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-04)。（4） 筛洗分级车间筛洗分级车间布置在 805m 高程平台，布置 3YKR2460 圆振动筛 2 台和 FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机，筛孔尺寸分别为 2020mm、55mm 和 33mm。40mm混合料经筛
44、分车间进行分级后，4020mm 由 B9 胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由 B13 胶带输送至 4020mm 成品料仓中堆存；多余部分由 B12 胶带机送至 1#分料仓；205mm 由 B10 胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由 B14 胶带输送至 205mm 成品料仓中堆存；多余部分由 B12 胶带机送至 1#分料仓；53mm 由 B11 和 B12 胶带机送至 1#分料仓；筛分分级后产生的3mm 经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入 FG-15 高堰沉埋式螺旋洗砂机，除去泥碴，进入ZKR1230 直线脱水筛预脱水，合格的砂由 B15、B16、C15 和 C16 胶带机输送到成品
45、砂堆场堆存。筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。详见筛洗分级车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-05)。（5） 立轴破制砂（超细碎）车间制砂车间布置在 800m 高程平台，车间内设 PL9000 立轴冲击式破碎机 2 台，由 1#分料仓取料，经 C1、C2 胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由 C3、C4 胶带机进入检查筛分车间。详见立破制砂车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-06)。（6） 检查筛分车间检查筛分车间布置在 800m 高程平台，车间内设 ZSGB2-2060 高效振动筛 2台，筛孔尺寸分别为 55mm 和 33mm。混合料经检查筛分车间进
46、行分级后，5mm 由 C5、C6 和 B12 胶带机送至 1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产； 53mm 由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入 C14 和3mm 掺和后经 C14、C15 和 C16 胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由 C7、C8 和 C9 胶带机送至 2#分料仓，供棒磨机制砂用。详见检查筛分车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-07)。（7） 棒磨制砂车间由 2 号分料仓取料，分别经 C10 和 C11 胶带机进入 BMZ2136 棒磨机破碎加工后，混合料流入 XL762 螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入 ZKR1230 直线
47、脱水筛进行预脱水，经 C12、C13、C14、C15 和 C16 胶带机输送到成品砂堆场堆存详见棒磨车间工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-08)。 。（8） 成品骨料堆场各粒级粗骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为 4 个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高 16m 设计，各级料径成品碎石容积为 7800m3，其中活容积为 3200m3。可供混凝土拌和生产 3 天的骨料用量。在 8040 和 4020 碎石抛落处设置金属结构缓降装置。成品砂因常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的技术要求有
48、所差别。特别是石粉含量要求不同，因此，常态混凝土用砂和碾压混凝土按用砂情况分 2 个仓位堆存。砂堆场按堆高 15m 设计，总容积 17500m3，其中活容积 7800m3。可满足 5 天的拌和砂用量。成品骨料廊道底板按 1.5的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。成品骨料堆场为钢筋砼廊道结构形式，底部有排水盲沟，周围有排水沟。上部设有防雨棚，保证砂脱水的效果，确保成品砂的含水量。详见成品骨料堆场工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-09)。（9） 汽车装车仓为确保施工安全，避免因筛分楼生产时出料胶带机卸料产生飞石伤及装载机和人，于 805m 高程平台设置了骨料装车仓，骨料仓下安装 700700 电动弧门，装车仓按 20t 汽车装料的要求进行设计。详见汽车装车仓工艺布置图(GLT/SG009A-CJGY-10)。（9） 供排水系统（10）供配电系统具体布置详见系统总平面布置图 （JH/C3-Z-02-02） 。3.5.5 布置特点（1）粗碎车间紧靠白石岩采石场方向进场道路傍布置，减少石料运距，2台液压旋回破碎机分开布置，既可单台生产以适应低峰混凝土施工，又可同时生产以适应高峰混凝土施工。降低生产运行成本（2）半成品堆场设二个定落料点，解决堆场容积小的难题。（3） 成品骨料采取装车仓装车，解决成品堆场与进
