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类型清棉挡车工技术标准.doc

  • 上传人:kpmy5893
  • 文档编号:9378266
  • 上传时间:2019-08-04
  • 格式:DOC
  • 页数:5
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    清棉挡车工技术标准.doc
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    1、 清棉挡车工技术标准 一 、本工序的主要任务 。 清棉工序的主要任务 ,是根据配棉要求 ,把不同的原料 ,经开松 、除杂 、混合 、制成符合要求的棉卷 ,供梳棉工序使用 。 二 、 应知应会 : 1 、棉卷不匀率 : 是指一个棉卷内每米重量的差异程度 。 2 、台班产量 : 一轮班中每台清棉机生产的正卷数 ,折成重量 ,用公斤/ 台班表示 。 3 、 正卷率 : 指正卷占总生产棉卷数的百分率 。 4 、 支 数 : 支数是英制 ,指一磅重的纱线 ,在公定回潮率 9.89%的情况下 ,长几个 840 码 ,就是多少支支纱 。支数越高 ,表示纱线越细 ,支数越低 ,表示纱线越粗 。 5、 号 数

    2、:号数是公制 ,指在公定回潮率 8.5%的情况下,1000 米长的纱线重多少克,就是多少号纱 。号数越小,表示纱线越细 ,号数越大,表示纱线越粗 。 6 、原棉的性能:有长、细度、成熟度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽霄等 。 三 、 工艺流程及其作用 ; 1 、 清棉工艺流程 : 自动抓棉机 棉箱除杂机豪猪式开棉机棉箱混棉机气流配棉单程清棉机 。 2 、 混合作用 : 将各种原料按配棉成分装包 ,经抓棉机和棉箱等机械处理 ,达到充分混合 。 3 、 开松作用 : 将压紧的棉块经角钉帘子和各种打手加以充分松解成小棉束 ,以利用混合除杂 ,以及后工序的处理 。 4 、 除杂作用

    3、: 在开松、混合过程中 ,消除大部分杂质 ,有害疵点和短绒 。 四 、 清棉机的主要部件的名称、作用及其与产质量的关系 。 1 、 棉卷罗拉 : 棉层从第四紧压罗拉出来后卷于棉卷辊上 ,由于加压和魔擦随棉卷罗拉转动而成卷 。棉卷罗拉速度快慢和表面光洁与与否 ,直接关系到产量、质量 。 2 、洋琴装置 : 通过连杆调节铁炮皮带位置 ,使天平罗拉变速 ,达到喂给棉层均匀 。洋琴装置失灵 ,直接影响棉卷均匀度 。 3 、打手 : 分为叶式打手 、梳针打手 、综合打手三种 。 叶式打手打击力大 ,清除大杂效果好 。但对细小杂质清楚力差 。 梳针打手的针能刺入棉层进行开松 ,达到既能开松 ,又能清除细小

    4、杂质的作用 。但打击力小 ,排除大杂能力差 。 综合打手由以上二种组成 ,开松作用比叶式好 ,打击作用比较缓和 ,杂质破裂少 ,且能清除部分细小杂质 ,是比较理想的打手 。 4 、定长齿轮 : 使成卷和给棉机构在棉卷达到一定长度后自动停转、离合而断头 ,从而生产出符合标准的棉卷 。定长齿轮齿数多少直接影响棉卷长度和产量 。 五 、 温湿度和生产的关系 : 温度过高使棉纤维表面棉腊软化 ,纤维之间发粘 ,对纺纱质量不利 。温度过低 ,棉腊硬化纤维脆弱 ,强力降低 。 相对湿度过大 ,原棉不易松解 ,影响除杂 ,产生索丝和粘卷 。湿度太低则棉纤维发脆 ,在开清棉中易受损伤 ,且棉卷膨松 ,空气中飞

    5、花 ,短绒多 影响生产 。 六 、有关电气的一般使用常识 : 清棉机使用电气 ,主要集中在开关箱内 。挡车工掌握开车次序按顺序逐一按动电钮 ,防止烧马达 。在使用前和使用中应注意检查按钮、电门、旋钮开关等是否可靠 ,观察运转中是否正常 。电气发生故障 ,应由电工负责修理 ,不得自行检修 。 七 、本工序庛品的产生原因及预防方法 : 粘 卷 : 原棉含水过高 ,相对湿度过大 ,使用回花过多混合不匀,防粘器失效 ,紧压罗拉加压不足 ,棉卷放置时间过长 。 索 丝 卷 : 原棉含水过高 ,相对湿度过大 ,打击过度 ,噎车花喂入 ,棉箱返花 ,凝棉器作用不良 ,回花混用过多 。 含杂过多卷 : 原棉含

    6、杂高 ,差异过大 ,含水过度高,相对湿度过大 ,开棉不足 ,清洁不良 。 破 洞 卷 : 开棉不足 ,给棉罗拉弯曲 ,风速不正常 ,梳针打手挂花 ,尘笼表面飞花堵塞 ,尘棒与剥棉刀挂花 ,紧压罗拉间有硬杂物 。 大小头卷 : 棉箱出棉量厚薄不匀 ,尘笼两侧风力不匀 ,紧压罗拉两端加压不一致 ,通道一侧挂花野人头左右高低不一 。 大 肚 卷 : 原棉含水过高 ,尘笼风力不足 ,紧压罗拉加压不足 ,棉卷辊弯曲 。 凹凸头卷 : 棉卷小墙板和棉卷辊发毛 ,表面发涩 ,紧压罗拉两端夹有杂物 ,棉卷生头不良 ,野人头左右高低不一 。 厚薄不匀卷:开松不好,混合不匀,回花混用过多,棉箱出棉不匀,洋琴装置失

    7、灵,风力不足 ,风道堵塞,操作不良 。 预防方法 :掌握配棉成分和机械状态 ,了解温湿度标准及变化 ,提高操作技术水平 ,做好防疵、捉疵、和清整洁等工作 。 八 、本工段安全操作规程 : 1 、上岗前,穿好工作服,戴好工作帽,把袖口扎紧或挽起,不穿拖鞋,不赤脚 。 2 、铺棉前应把棉盘内地面清理干净,将清理出的铁器杂物送指定地点存放 。清洁抓棉打手两端轴头,及打手电机罩壳 。 3 、开车前应检查各部分机械,电器是否正常,机械上有无他人工作,打好招呼,确认无危险情况时才能开车 。 4 、运转之中如发现无论是打手、罗拉、及输棉通道、堵花、噎车、缠花、现一律停车处理,今开车处理。如有尘棒糊花应用压缩

    8、空气或棕刷顺尘棒平扫,严禁敲打 。 5 、不关车不准进入抓棉机内,手脚不准停放在小车轨道上 。 6 、认真巡回检查不得离岗,随时拣净铁丝等杂物,抓棉工拣杂物时须在机械运行的后方,拣不到的停车拣。挡车工发现小卷有杂物应停车拣 。 7 、开车工作期间不准打开所有罩门、电器 、控制箱门 。 8 、运转注意力集中,充分利用、嗅、看、触的方法,一旦发现机械有异响或烟火味,火警处理的方法是: (1)停整工序机台 ,关除尘、关闭机上总电源 ;(2 )通知干部及值班人员 ;(3 )用滑石粉、水压火 。(4 ) 清理火警易燃物 ,隔离火警源 。( 5 )大开门窗通风。 (6 ) 连接消防水带做好准备 ,一旦出现

    9、火苗迅速喷水 ,喷水时不得用水柱对火源直喷,应用手盖住水头将水散落在火源上 。 9 、怎样预防火警事故 : ( 1 ) 认真检出棉卷中的易燃物品如火石 、铁器等 防止打击起火 。 ( 2 ) 要经常检查长棉条 ,回丝缠轴头现象 ,严重的要停车陶净 。 ( 3 ) 电器设备、马达 、自停装置 、电磁开关 、布电箱等,如发现问题,闻到糊味,及时通知电工修理或停车 。 ( 4 ) 熟悉消防常识,要会使用消防器材及灭火方法 。 10 、防机械事故 : ( 1 ) 在工作时要集中精力 ,听到异响及时追踪 ,巡回时注意检出棉卷中各种杂物,并放规定地点 。 ( 2 ) 预防堵车 ,堵车的原因很多 ,如风力不

    10、足,运输管道挂花,掉皮带,后部棉箱储备量大,水银开关失灵都会造成堵车,要随时检查处理。 ( 3 ) 落卷站车头,随时检查棉卷杠是否回原来位置和三自动的灵敏度 。 清棉挡车工操作法 一 、交接班工作 : 1 、交班要做到 :一要 :要彻底做好关车后的清洁工作 ,做到尘棒、尘笼无挂花 ,交班棉卷要按车间规定交够 。 二清 :交清生产情况,如机器运转、工艺变动、支数翻改 。交清公用工具、容器、保证完好无损 。 三好 :坚守岗位好;交班制度执行好;接班提出的问题按规定处理好 。 2 、接班要做到 :一要 :要提前十五分钟到达工作岗位接班 。 二问 :问清上班生产情况及交班支数 ;问清机器运转情况 。

    11、三查 :对机器各部认真查 ;检查并复核磅见量 ;挡车工自定查看所纺品种及棉卷先做先用 。经核定确实无误时方可开车 。 二 、基本操作 : 1 、空车生头 :生头时精神要高度集中 ,当棉层从第一 、第二紧压罗拉引出时,右手紧握拳头 ,把棉层引入第二 、第三紧压罗拉之间 ,在第三紧压罗拉上涂上粘液 ,引出棉层 ,然后右手半握拳头 ,塞入棉卷杠上 。 2 、落卷 :落卷前插好仟子 ,挡车工必须在机前等待落卷 ,落卷后右手半握拳头 ,把棉层塞入棉卷杠上 ,不准超过一尺 。如遇有挽头不良 、落卷机发生故障 ,应及时处理 ,核对磅见量并及时调整轻重 。 3 、搬卷 :两手握住花仟 ,卷尾向上 ,轻贴在右胯

    12、处 ,防止腿拱、拖拉等现象发生 。做到轻拿 、轻放 、不破 、不烂 、不变形 。 4 、棉卷排放 :要求排放整齐 ,前后成线 、左右成行 。 ,第一卷卷尾向里 ,其余向外 ,卷尾固定位置 ,放好卷后及时插上工号纸 。 三 、机台管理 : 1 、巡回检查八字工作法 : 巡回工作是多机台看管 ,合理安排各项工作的重要方法 ,按照一定的路线 ,做到以防为主 ,以“听” “看” “摸” “闻”为手段,发现问题及时处理,有规律的惊醒巡回检查 。 眼看:运用目光 ,查看棉卷、输棉管、储棉箱、观察机器运转是否正常 。 耳听:听机器异响,判断机器是否运转正常和可能发生故障的部位 。 鼻闻:时刻注意异味,判断事

    13、故性质和部位,跟踪查找 。 手摸: 对有怀疑的部位进行手摸 ,是否有特别的感觉 。 2 、巡回运用时,棉箱储棉要做到的四先四后的要求 : 发现空车:先停车,后找原意 ; 发现塞车:先停止给棉,后停车处理 ; 发现油条:先卡卷,后生头 ; 发现卷不合格:先调轻重,后搬卷 。3 、开关车工作的具体要求有哪些 :一联系:开车时要和前部抓棉机挡车工取得联系 。二检查:开车前要检查机台内外和周围是否有人工作 。三注意:开车时注意各部皮带运转和输棉系统是否正常 。四 要:开车时其开车顺序要从前到后,关车时要从后到前 。4 、机台使用操作程序:开车先开除尘,然后,从前到后(从车头至抓棉机)逐一开车。关车从后

    14、到前(从抓棉机至车头)逐一关车 ,最后关除尘 。四 、清洁工作:1 、清洁工作的五定: 定项目 、定工具 、定方法 、定次数 、定时间 。 2 、清洁工作的五做:(1)分清主次做:对质量影响大的,如紧压罗拉上绒板,防粘器等,要掌握轻、稳、慢。对质量影响不大的,如安全罩、机身等,要适当快一些,对车脚油污,要重做擦净 。(2)分段做:掌握时间不影响落卷 。(3)双手做:机器运转时双手握大毛刷做,停车做时,一手拿小毛刷,一手拿包布擦油污,但要注意安全 。(4)交叉做:关车前的清洁可交叉做。白花随有随拣,杂物残疵边扫边捉 。(5)顺序做:先上后下,先里后外,先右后左,先扫后推 。3 、清洁工作中的四要

    15、求:一准:清洁时间准 ;二净:各部位清扫净 ;三好:清洁方法好,一轻二稳不拍打,三擦抹 ;四推低:每次大清洁后,推地面一次 。五 、车间有关的主要规定:1 、达到看台定额,认真完成车间规定的生产计划。2 、正确运用工作法,操作技术达到企业规定的要求。3 、严格执行各项规章制度,正确执行品种翻改的有关规定 。4 、检查 、鉴别 、剔除上工序的疵品,预防和消除本工序的疵品,防止质量事故。5 、正确使用设备,熟悉机械性能。掌握生产规律,及时发现和处理异常现象 。6 、严格执行安全操作规程,正确使用消防器材 。清花挡车工一轮班清洁进度表内 容 次 数 时 间 工 具 方法和要求车身、车面 每小时一次

    16、整点做 大小毛刷 自上而下不拍打出车肚 1 交班前 毛刷 停车后综合打手 1 交班前 手和长花衣棒 完全停止导盘、轴头 1 交班前 手 停车后洋琴装置 1 交班前 毛刷和长花衣棒 停车后尘 棒 1 交班前 长花衣棒 停车后上下尘笼内外 每盘棉一次 手和长花衣棒 停车后三角过桥板 2 11:00 交班前 手 停止给棉做水平帘子车肚 1 交班前 毛刷 停车做成卷罗拉下掉花 1 每落卷做一次 手地 面 随时清洁 条帚 先拾白花后扫地注: 1 、清洁工以不造成人为疵点为原则,自上而下有里到外。不拍打,并保持清洁工具的清洁 。 2 、打手内部花衣多时,必须增加次数 。 六 、接班工作的具体要求: 接班首先要检查车头工艺标识牌内容是否有变化,按标识内容逐项核对,看是否有不相符的事项,发现问题及时向交班人问清原因,并报告本班班长。如出现错误,可能或已经造成事故,要立即停车,并按照质量事故处理程序报各相关部门,以将损失降到最低 。七 、机台为什么要挂标识牌 :1 、明确本车位所生产的是什么品种 ;2 、明确上道有哪些机台供应本车位 ; 3 、明确本车位供应下道哪些机台 ;4 、明确本车位所使用的器材、型号、类型等 。八 、上岗为什么要戴工作帽 :1 、有利于个人清洁卫生 ;2 、避免头发衣角缠入运转的机器中,造成人身伤害 ;3 、避免头发掉入车间,混入原料或半成品中造成疵点 。

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