1、河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案中煤第七十二工程有限公司砼地面施工方案1、工程概况:根据甲方使用要求,需将原有厂房地面凿毛后,重新浇筑150mm 厚 C30 砼。2、编制依据:建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002参照甲方提供的总装车间地面施工方案3、施工总体部署:3.1、施工管理目标:3.1.1 质量目标:确保工程达到合格。3.1.2 安全目标:杜绝安全事故的发生,安全管理达标 100%。3.2、施工安排:根据现场实际情况,由于厂房分为 2 个跨度。采取分段分片施工的方法,即先施工厂房北侧一半砼地面,然后再施工南侧一半地面。厂房每跨跨度为 20m,每侧地面施工时,单幅路面施工
2、宽度控制在 4.0m。施工顺序为:原有砼路面凿毛 支模板基层刷素水泥浆绑扎钢筋网片浇筑面层混凝土震捣混凝土面层毛面养护。4、施工进度计划:以甲方批准的合同时间为准。5、主要劳动力、物资及施工机械设备情况:5.1、劳动力需求:为了确保本工程施工进度计划目的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要,根据工程实际情况,安排普工 6 人,砼工 9人。5.2、周转材料计划投入本工程周转材料计划表序号名称 规格 单位 数量1 槽钢 【14 根 345.3 施工机械:6、施工方法:6.1、原有地面的凿毛及破除:序 号 机械名称 规格型号 单 位 数 量功率(KW)1 搅拌机 JS350 台 1 112
3、插入式振动棒 HZ6X-30 台 2 153 平板振动器 P2-50 台 1 94 震动梁 台 15 钢筋切断机 GQ40 台 1 286 磨光机 台 1采用专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理,单面单片施工。厂房内轨道两侧砼地面破除 300mm 厚,宽度为 4.5102m,垃圾采用自卸汽车运至机修厂外,运距 5KM。破除该段路段时,拉好安全警戒线,警示非施工人员禁止入内。6.2、砼地面施工: 1)基层施工:以现有室内轨道上口为0.00m,路基层凿毛后,浇水湿润,再采用界面剂进行基层的涂刷均匀一致。2)室内共计四道水沟,需要将原有的铁篦子拆除后,再重新安装。每道水沟单面长度为 102m。3)地面
4、砼面层3.1、钢模板采用分段施工的作业方法。用电锤在地面钻眼,插入钢筋桩与【14 槽钢模连接牢固,注意板模必须平直,钢筋桩间距不得大于 2m,板模下铺设干硬砂浆塞帮,以防漏浆。3.2、在车间安全通道上植筋 12 的钢筋,长度为 250mm,间距为 500mm。安全通道尺寸为 102m3m,共计 2 道。3.3、整个厂房除水沟、电缆沟外, 整个地面满铺 4350 冷拔丝网片.搭接长度不小于 200mm,底部垫不小于 20mm 垫块。3.4、浇筑砼前,采用 C30 混凝土浇筑,按照标高进行砼浇筑150mm 厚砼。面层砼采用自行搅拌的方法施工,采用三轮车运输。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比
5、和坍落度,一般情况下水灰比应小些为宜,如不适再做调整,到完全达到要求为止。砼 采 用 机 械 搅 拌 。 搅 拌 时 , 一 般 装 料 顺 序 为 砂 、 水 泥 、 碎石 , 进 料 后 , 边 搅 拌 边 加 水 , 搅 拌 时 间 根 据 搅 拌 机 性 能 和 混 合料 和 易 性 确 定 。砼 运 送 到 浇 筑 地 点 后 , 直 接 倒 入 安 装 好 侧 模 的 槽 内 , 并 用人 工 摊 铺 , 找 补 均 匀 。 如 发 现 有 轻 微 离 析 现 象 , 用 铁 锹 人 工 翻拌 均 匀 。混凝土浇筑的同时,用插入式震捣器震捣,振 捣 器 因 遵 循 快 插慢 拔 的
6、 原 则 , 在 同 一 位 置 振 捣 时 间 不 宜 少 于 20S, 移 动 间 距不 宜 大 于 1.5 倍 作 用 半 径 , 到 模 板 距 离 不 应 大 于 0.5 倍 作 用半 径 。 当 振 捣 插 处 不 在 冒 气 泡 , 并 泛 上 水 泥 浆 时 , 表 示 该 处 振捣 均 匀 。 再用振动梁在混凝土面上往返碾压平,用砼予以找补凹处,通过压实找平。混凝土浇筑 30 分钟左右,在混凝土即将达到初凝状态时,即可用砼磨面机进行砼抹面。操作磨光机进行抹面时,用力适中,运行速度均匀,切记不能停顿,此项工作重点在必须掌握初凝时间,把握好磨面机运行速度,抓紧时间速战速决。抹 面
7、 修 整 时 , 每 次 与 上 次 抹 过 的 痕 迹 重 迭 一 半 , 在 板 低 洼 处要 用 可用水泥、黄砂、米石搅成干料补 充 , 并 用 3m 直 尺 检 查 平整 度 。6.3、伸缩缝的设置不应大于 6m,采用切缝施工,然后塞入沥青砂浆,由耐磨面单位进行施工。6.4、由于地面分段施工,纵向缩缝设置拉杆,拉杆应采用螺纹钢筋 161000,长度为 600mm,从边缘 300mm 起开始设置,间距1000mm,并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板,应预先根据 B纵 向 缩 缝拉 杆拉杆的设计位置放样打眼。横向缩缝每隔 6m 设置一道。缩缝的施工方法,应采用切缝法,路面砼强度达到 4
8、0%以后,方可切割。达 到 强 度 后 立 即 着 手 切 缝 工 作 。 当 气 候 突 变 时 , 应 适 当 提 早 切割 时 间 或 隔 20-40m 先 割 一 条 缝 , 以 防 止 因 温 度 变 化 产 生 不 规则 的 裂 缝 。 切 缝 时 间 要 特 别 注 意 掌 握 好 , 如 切 割 过 早 , 由 于 砼强 度 不 足 , 会 引 起 碎 石 从 砂 浆 中 脱 落 , 而 无 法 切 割 出 整 齐 的 缝 ;而 切 割 过 迟 , 则 砼 由 于 温 度 下 降 和 水 份 减 少 , 而 产 生 收 缩 因 板长 受 阻 , 导 致 收 缩 应 力 超 过
9、其 抗 拉 强 度 面 值 , 非 预 定 位 置 上 出现 早 期 裂 缝 , 合 适 的 切 割 时 间 应 控 制 在 砼 获 得 足 够 强 度 , 而 收缩 应 力 还 没 超 过 其 强 度 范 围 时 , 切 割 时 间 参 见 下 表 。经 验 切 缝 时 间昼 夜 ( )平 均 温 度切 缝 时 间( h)昼 夜 ( )平 均 温 度切 缝 时 间( h)5 45-50 20 18-2110 30-45 25 15-1815 22-26 30 13-156.5、养护:现在处于春季,砼浇筑完毕后,表面覆盖一层草垫,并蓄水养护不少于 5 天。6.6、填缝:灌注填缝料必须在缝槽干燥
10、状态下进行,清理干净缝内的灰尘,用沥青热熬后,进行缝隙的填灌,灌注高度,夏天宜与板面平。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。7、质量标准:整体面层的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目 水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢(铁)屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层检验方法1表面平整度 5 4 3 2 4 5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 43 缝格平直 3 3 3 2 3 3拉 5m 线和用钢尺检查8、安全技术管理措施:a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法,在这个基础上还需加大管理力度,合理组织施工。b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员,落实责任,安排合理。c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场,及时解决处理各种问题。d) 施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定进行。电缆线均应架空。全部采用三相五线制。现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。9、成品保护:9.1、路面砼浇筑完后,周围贴好警示标语,做好警戒线,防止过往的车辆越界。9.2、路面砼强度达到 30%以上,方可上人。9.3、与机修厂领导协商好,提高厂内人员自我约束素质。9.4、安排专职人员做好浇水养护工作。