粘土麻袋土料围堰施工方案.doc

1、围堰施工方案围堰采用松木桩或钢板桩结合砂包围堰的方案进行施工，坡度按照 1：2 设计，堰顶高程应该比设计正常水位高出 0.7m 左右。（一）围堰的选择根据工程特点和排水要求，施工围堰采用纵向布置，局部横向布置，以隔离施工区和排水区，满足施工连续作业要求，围堰采用粘土麻袋土料围堰。（二）围堰的施工（1）围堰施工工序：松木桩施工主土料麻袋带堆砌辅土料麻袋带堆砌土带铺填与夯实。（2）围堰要保证有足够的稳定性、防渗性、抗冲性及强度。（3）围堰施工用土质应选用透水性差含水量符合压实要求的粘土，且土内不得混杂树根草皮、大粒径石块（或杂物）及建筑垃圾等。（4）麻袋内装土时应用木棒分层捣实，每袋装满后封口前应

2、手提麻袋在平地上抖夯。（5）土装捣完毕后，用 20#铅丝多股封口，以防散塌。（6）粘土麻袋砌筑应遵循纵横交错、上下错缝的原则，以堵截水流的渗透路线，增加防渗效果和保证围堰的整体性和稳定性。（7）粘土麻袋的接头及其与岸边的连接要可靠，防止因集中渗漏等原因而导至围堰接头的破坏。（8）为确保围堰上下对中，粘土麻袋砌筑前，用铅丝在水平面上拉出围堰边线，铅丝用锚桩固定在溪两岸。（9）土料采用麻袋与编织塑料袋盛装，形成规格不一的土袋，以满足围堰堆砌错缝、边坡形成及围堰宽度要求。（10）中间土带用人工铺填，蛙式打夯机夯实，排水管周围用人工嵌实。（三）钢板桩围堰1、打桩顺序 （1）钢板桩的整理，运输及堆放（2

3、）板桩施工的导向装置 （3）桩帽及送桩。水上打桩时需要送桩（4）钢板桩打至设计标高 2、打桩时常见问题及对策 （1）打桩阻力过大不易贯入这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形：致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需 在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打；第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈 蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力 （2）钢板桩向打桩方向倾斜 在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进

4、方向倾斜这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向 拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。 （3）将相邻板桩带入 这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时， 板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。 b、把相邻板桩焊牢在围擦上。c、数根板桩用型钢连在一起。d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的

5、长度。 3、打桩辅助措施 （1）水冲法桩尖设置高压水喷头。高压水射流使土壤疏松， 并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。 （2）预钻孔法预钻孔可使降低土层阻力：一般在组桩宽度的中心钻直径约为 30 厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。（3）爆破此方法适用于难以或者不可能施工钢板桩(H 型桩、箱形桩或管桩)的土壤。普通爆破：爆炸在桩墙线产生 V 形沟，在松散土地区打桩条件仍然很困难，因以建议对桩尖进行加强。 冲击爆破：将固体岩石变成细粒颗粒，但不移动它，对岩石的影响很小 4、围堰封闭 （1）矩形围堰所配设备应有足够的吊臂长度，以

6、保证每一根桩都能安装连接到先前所定位的桩上，然后从角桩开始施工。沉桩沿周边进行。第一和最后一片桩墙应带角桩，角桩应 在开始沉桩前先定位和连接到已部分沉入的第一对桩上，以此保证完好封闭整个围堰。施工平面桩和角桩时必须保证板桩垂直，如有发现偏斜必须予以纠正，如需要 可使用斜板桩。 如必须严格保证围堰的尺寸，则可能需采用特种预制桩。（2）圆形围堰桩的长度、平直度及沉桩过程中挤进锁扣的土坡对桩互相之间发生偏移有很大影响，由此造成锁扣间的阻力大大增加。小型围堰通常是沿一块模板定位并连接住所有 钢板桩然后才开始沉桩。沉桩也应分段进行，采取相邻桩顺序短打办法。如是大型围堰，必须严格控制垂直度。最好采用屏风式打桩法，以便能封闭住围堰。也可 能需要重新调整最后一片桩墙，略微增大或减小围堰的半径，或增加特别制造的板桩，仅靠转动锁扣可能形不成小直径围堰。因此需要采用预弯板桩或特别制造桩。