1、TPM 给技术质量部带来变化记得刚进厂时，对 TPM 还不是很了解。每天下班前就是擦一下玻璃，扫一扫地面就完事了。大家脑子里就是清洁、清扫、搞搞卫生和定制管理。为了让基层工人得到最大化的理解和认同，冷轧公司在原来 6s 管理的基础上引进了 TPM 管理模式，并将 TPM 作为今后一段时期的一项管理要求，其目标是用 TPM 的方法把我们的设备管理好，使我们的每台设备处于规范的受控状态，整个公司在各个方面改变的许多，技术质量部也不例外。因为TPM 更细节化，它是全员参与的一个活动，从上面领导，到下面的实验人员，所有的人员都积极的参与到其中。TPM 是一项全员参与、规范细化，持之以恒的全员生产性保全
2、活动，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为运行体制，由设备的全程管理部门使用、维修等所有相关人员，从最高经营者到生产一线作业人员全体员工参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。技术质量部在推行 TPM 后，有了很大的变化。每个设备根据其运行状态和故障的主要原因和可能原因。采用焦点课题的思路进行了专项诊断，采取了必要的措施多设备的不可控状态、微缺陷和可能存在的隐患进行治理。治理后针对采取措施进行一段时间的跟踪，根据治理效果采取后续手段进行再次改进。所有的改进采用改善提案的放时进行记录，供给其他班组及同时进行学习，充分发挥所有员工的聪明才智和积极热情把改善做的更好。以下为近期所采取的改善。俗话说“工欲善其事，必先利其器”在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器。通过 TPM 活动，我们的每位员工都参与到生产维修工作中来，精心保养、维护本岗的设备。
