1、1不锈钢抛光要求标准1 范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。2 表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表 1表 1 抛光产品表面的分区表面分区 特点描述 重要度主要外露面 A 产品安装后最容易看到的表面。 极重要控制面次要外露面 B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面不易看到的面 C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面3 表面质量要求。3.1 不锈钢抛光产品3.1.1 不锈钢
2、镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表 1 执行；降级接收按表 2 执行。表 1 不锈钢镜光产品表面要求材质 表面质量标准要求按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验不允许有杂质点材质方面不允许有沙孔抛光方面1、不允许有沙纹和麻纹路。2、不允许有毛坯面残留。1、 抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。2、 不允许残留过热时的
3、发白表面。不锈钢保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。2表 2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mmA 面 B 面直径0.1 允许数量（个）0.1直径0.4允许数量（个）直径0.1允许数量（个）0.1直径0.4允许数量（个）缺陷点所在的表面积mmA 面允许接收缺陷点总个数沙孔或杂质 沙孔 杂质B 面允许接收缺陷点总个数沙孔或杂质 沙孔或杂质1000 1 1 0 0 2 21000-1500 2 1 0 1 3 31500-2500 3 2 0 1 4 42500-5000 4 3 0 1 5 55000-10000 5 4 0 1 6 610
4、000 产品表面积增加 5000 平方毫米，增加 1 个缺陷点管的焊缝位不限制沙孔个数焊接位边缘或钻孔位边缘允许有 1 个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。注：1、缺陷点所在的表面积是指 A 面、B 面和 C 面的表面积。2、表中限定了 A 面和 B 面缺陷点的个数，A 面和 B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3、表面缺陷点大于 2 时，两缺陷点间距大于 10-20 毫米。3.1.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表 11 执行，降级接收标准按表 12 执行。表 3 不锈钢拉丝表面要求材质抛光表面 表面质量标准要求按样板比对验收，从
5、材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验不允许有杂质点材质方面不允许有沙孔抛光方面1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。2、不允许有毛坯面残留。3、抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不锈钢拉丝保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。3表 4 不锈钢拉丝表面降级接
6、收要求 尺寸单位：mm沙孔直径0.5缺陷点所在的表面积mm A 面 B 面1000 01000-1500 11500-2500 12500-5000 25000-10000 210000 产品表面积增加 5000 平方毫米，增加 1 个缺陷点焊接位边缘和钻孔位边缘允许有 1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。注：1、缺陷点所在的表面积是指 A 面、B 面和 C 面的表面积。2、表中限定了 A 面和 B 面缺陷点的个数，A 面和 B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3、表面缺陷点大于 2 时，两缺陷点间距大于 10-20 毫米。4 检验方法4.1.1 目力测试，视力大于 1.2，在 220V50HZ18/40W 萤光灯和 220V50HZ40W 的日光灯下，目测距离为 455cm。4.1.2 双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转 90 度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
