1、U8V10.1产品培训质量管理,课程提纲,一. 产品概述1.1 产品综述1.2 接口说明1.3 应用角色1.4 应用价值二. 质量档案2.1 质量术语2.2 质量档案2.3 质量检验方案2.4 其他设置,课程提纲,三. 业务介绍3.1 检验平台3.2 来料检验3.3 产品检验3.4 在库检验统计分析4.1 质量分析4.2 质量追溯,课程提纲,一. 产品概述1.1 产品综述1.2 接口说明1.3 应用角色1.4 应用价值二. 质量档案2.1 质量术语2.2 质量档案2.3 质量检验方案2.4 其他设置,1.1 产品综述,质量,如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在
2、于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动。,1.1 产品综述应用范围,1.1 产品综述应用框架,1.2 接口说明,1.3 应用角色,1.4 应用价值,各种检验类型：可实现企业生产经营过程的全面质量管理，支持来料检验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验及留样处理。多种检验方式：依不同质量管理体系支持以下检验方式：检验数量分类支持全检和抽检，并支持按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业应用以及企业厂标、行标和国标多种模式。按指标特性分类支持计数检验和计量检验。按检验对象的完整性分类，支持破坏性抽检、非破坏性抽检。多种不良品处
3、理方式：支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、返工、拒收、退货、分拣等处理。,1.4 应用价值,快捷的检验平台：通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担：对粗放管理的企业：支持只针对整个报检批的质量判定；对按指标分配检验作业的企业：可通过指标检验平台实现检验员的指标检验，并可根据指标检验结果对整批进行判定；对精细管理的企业：可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果，支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式。全面的质量分析：可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本
4、的检验结果，并进行质量图形分析。 准确的质量追溯：提供完整的产品/商品流向的管理，为企业提供了后期的回收物流、售后服务所需要的质量、业务经营的信息参考；通过逆向追溯，可追查产品在每个加工环节或者供应环节发生的问题所在。,课程提纲,一. 产品概述1.1 产品综述1.2 接口说明1.3 应用角色1.4 应用价值二. 质量档案2.1 质量术语2.2 质量档案2.3 质量检验方案2.4 其他设置,2.1 质量术语,质量定义 狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小Q的概念 2000版ISO9000质量定义：一组固有特性满足要求的程度质量术语,质量定义,
5、质量检验方式可以按不同的特征进行分类,检验方式,2.1 质量术语,抽验规则,2.1 质量术语,2.2 质量档案,对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。,检验项目,2.2 质量档案,同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况。,检验指标,2.2 质量档案,质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等
6、。,质量检验方案,设置为必检的指标在检验单上不允许删除。,抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。,计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。,2.3 质量检验方案,定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。,不良品处理方式,2.4 其他设置,不良品处理方式,2.4 其他设置,应用场景：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。,自定义抽检规则,2.4 其他设置,用于定义
7、除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。,自定义抽样方案,2.4 其他设置,应用场景：同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。,检验计划,2.4 其他设置,不同检验类型检验信息取值的优先级:,检验信息,2.4 其他设置,课程提纲,三. 业务介绍3.1 检验平台3.2 来料检验3.3 产品检验3.4 在库检验统计分析4.1 质量分析4.2 质量追溯,3.1
8、检验平台,应用场景,指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入。,批量生成检验单,3.1 检验平台,检验平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作。,在检验平台中，检验员可针对所有检验类型批量录入检验信息，包括批检验结果、检验指标以及样本检验结果的录入。,3.1 检验平台,检验平台,应用场景,解决方案,录入完一张检验单保存后，当用户选择“自动推进”时，本次保存的检验单自动消失（即不显示在检验单列表中），系统自动选择下一张检验单，并进入下一张检验单的编辑状态，以提高用户的操作效率。,指标
9、检验平台适用于企业按检验指标给检验员分配任务的情况，即每个检验员只负责与自己相关的指标进行检验。,指标检验平台是按检验项目+检验指标对检验单上的指标记录进行索引和分类的，每个操作员只能看到与自己相关的检验指标和检验单。,指标检验平台,3.1 检验平台,应用场景,解决方案,导入样本记录适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。,系统只支持EXECL文件格式的数据导入。,检验类型对照表,EXECL导入模板,采集样本数据,3.1 检验平台,应用场景,解决方案,3.2 来料检验,业务流程,3.2 来料检验,流程说明,来料检验报检可以有
10、两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报
11、废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。,来料检验到货,3.2 来料检验,检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数,是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息,到货单报检后此标识为“是”可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报检,合格数量、不合格数量在检验单审核时回写，拒收数量在不良品处理单审核时回写,参照到货单生成拒收单后回写,手工录入到货数量,来
12、料检验报检,3.2 来料检验,报检单行与检验单为一对多的关系。在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。,很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。,3.2 来料检验,多次检验,3.2 来料检验,按存货检验,按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。,3.2 来料检验,按指标检验,按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定
13、。判定规则由选项中用户的设置决定。,用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格,3.2 来料检验,按样本检验,3.2 来料检验,破坏性检验,样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这
14、样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。,来料检验不良品处理,3.2 来料检验,报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。,业务流程,3.3 产品检验,流程说明,3.3 产品检验,产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。库管部门根据产品检验单
15、中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。,产品报检控制,3.3 产品检验,产品报检选项：生产订单启用流程配置时，取流程配置中产品报检控制规则；如果生产订单未启用流程配置，则取质量管理选项中产
16、品报检控制规则。,产品报检控制,3.3 产品检验,产品报检控制方式：产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。产品报检控制规则：产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则：按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）（生产订单量*（1+入库上限）。按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）生产订单最终
17、工序累计合格数。按领料套数控制：（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的返工生产订单的数量。,3.3 产品检验,选择返工发现不良品时可在不良品处理单上选择返工处理。,返工处理,生成返工订单根据不良品处理单生成返工生产订单，进行返工处理。,返工检验返工后可重新报检进行检验。,检验合格入库检验合格后办理入库。,3.4 在库检验,业务流程,3.4 在库检验,流程说明,从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。质检部门根据在库报检单生成在库检验单，
18、确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单
19、，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。,在库检验返工流程,3.4 在库检验,在库检验返工流程说明,3.4 在库检验,1、在库不良品处理单上选择返工流程。2、在生产订单中根据在库不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的BOM一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。）3、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。4、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报
20、检处理。5、产品检验合格后入库。6、在库返工的生产成本按非标生产订单进行核算。,3.4 在库检验返工处理,选择返工发现不良品时可在不良品处理单上选择返工处理。,返工处理,生成返工订单根据不良品处理单生成返工生产订单，进行返工处理。,返工检验返工后可进行产品报检检验。,检验合格入库检验合格后办理入库。,返工领料返工领料，解除冻结。,在库检验退货流程1、对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。2、在库不良品处理单上选择返工流程，并可选择对应的采购订单和供应商；3、在采购管理中根据质量的在库不良品处理单生成采购退货单。,3.4 在库检验,3.4 在库检验,选择退货发现不良品时可在不良品处
21、理单上选择退货，退给供应商。在不良品处理单如果可选择退货的采购订单和供应商。,退货处理,生成退货单根据不良品处理单生成采购退货单，进行退货处理。采购订单执行统计表自动更新执行状态。,课程提纲,三. 业务介绍3.1 检验平台3.2 来料检验3.3 产品检验3.4 在库检验统计分析4.1 质量分析4.2 质量追溯,4.1 质量分析,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。,4.1 质量分析,质量台账,可查询一段时间内原料的各质检指标的检验情况，指标以二维表形式横向展开进行展现，以便用户更好了解各项指标情况，并可统计各指标的
22、最大值、最小值、算术平均值、加权平均值和标准偏差等。,对于化工或医药行业，用户希望质量台账可以查询每种物料各指标的检验情况，而且要求指标可以横向展开。,4.1 质量分析,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货的检验合格率、不合格率等。,质量检验综合统计分析,4.1 质量分析,指标检验综合统计分析,可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货各指标的检验合格数、不合格数、合格率及不合格率等。,4.1 质量分析,样本统计表,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情
23、况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果。,4.1 质量分析,不良品原因分析,对各种检验产生的不良品进行原因分析。,4.1 质量分析,质量成本分析,统计检验过程中发生的各种检验成本和不良损失。,标准成本设置在质量检验方案中设置检验过程中发生的各种检验业务的标准成本。,检验成本归集在检验单上根据录入实际发生的各种检验成本。,确定不良品损失在不良品处理单上确定产生的不良品损失。,检验成本分析定期进行检验成本归依分析。,系统自动根据指标检验数量及标准成本计算各种检验成本，并汇总产生每一指标的总检验成本。,如果检验过程中发现不良品可在不良品处理单确定其不良损失。,4.2 质量追溯,1、系统中支持批号、序列号、序列号构成结构、出库跟踪入库业务,2、查询时候，进行追溯料品的清单查询，供挑选,3、料品的去向查询：查询生产去向、服务情况、质量、销售、库存,4、料品的溯源查询：查询材料构成、车间加工、质量、库存、业务流水,4.2 质量追溯,
