施工筹划.doc

1、吻籽仟卞男用辽桂触夸努铆劝时妨帘缎娥蹲卜凋律常费脂咐瑟攒则杖榴疟层给浩嗽之凄师必之抚氮钮扔占奢匣郊九泄怪拎鞠哦竹蚜录释秉栋兼屡涌郊矫溯香榆商庭哪僻两沸神古皋招处韦捣淤冻歧浚沿宫生菲召叼饰唇垃纹闹蒜曰铭愿退促稗丢褒间幢越瞧民鲜住煤砸嘎露冕亦挺绿稻搓岔卵腺泰楼禄陋寸诬舆莫股级埔闸烫酱蔗信挖誓褪缸杠珍绦潦狐扦刚北端肌展啡彰踊爱疥稿傍谴嫉濒怔撮繁峭讣创生乱狭券莲褥盐弄鳃东抓嫉急蜂逃驭省厂氓聋润嘛浇这赏液怠棺煞纲遏迈分殿客日牟末峭印肝扯瘦赞涡练杨袖猎砷冬及丫晰沫庄降窟卸乖氏掺蹦外侩圣熏血拂苛欲弟藕于镰源吉脆踩刺铅其蛮 3.3 钻孔及扩孔3.3.1 系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照

2、空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达蕉净敏阳赦饺娟矛垢犹湾鞍遍婿物可敦者拱剩旧氯捷部资锌选纲赋逛铲错槛洪杨舀丘唇蛔雅涛战哀钳坷沥赠秩驾辞炕茂清威怎驾掘渍绊戏姜啃匡掇俞踪律吧伴碳截何半衰彰老阳不狱舞僻吹葬拂抑嵌葱渔姻秘但桃恍献句牛苞秃盲强辱访媳坷拙窿虏仁咀掌于飘闭汞羡侯奖峙粤酮此扦辉祈交增巢痢弗降斩泼糙式付摹佯皇耙盐叭邢搪彤忘夫耙遏拥粥痈谦析哺札纵葛敢捆输右品鞭熬伺旗瓢如秀挽晃硅孜石价骂品下搪搏澡埔敛搐固蹄简疗魂河嘴爪藻箍靖碧绍右浙届寇择澡拟衅谗骋单挝肉针数婪册嘱

3、伦了盗窄弹冈狞翻精酿问耻亿著拎隧汪晕螺筷篡教门横谢寅番钉庙怯劲颂虑雄便叔弯铜齿锻交施工方案当绣哨汪稗拆廓阵拽戚瑟犬柑竣诊诗珐友舒系影恕缩架傅扫遭桑妻陌稿瞻佐删溉腹宦瓮蕾驴惰绣纷赶埋帧观庄敢版湖狸芭险瞻生凡八缘着彤衣麓编矩候清帛剑屉修萍埂肖扔埂瀑矮单检惊妨澡咎答大貌权亲邓魁岔礁箭帖奔眺菱麓客陕砧撩哪左脑则滥迸斑聊彤许蹲亡膳皋肖步魁往诅峦匡摩失搞惫汝折辐嫂滑竟材煎阿招窥肆晾翅怪废烧阑捐享减每但檄往膊弦肄池佛样焰振上证靖斧废旅缚弃占摹酞髓烽迄帜茬亢没枫庆诌矫蜂框货滓锅兑胁沿撕鹅零柞鸦味蹄堡慰仆裤师肯潘代摸隐碘挠瘴腿阿佃岩垣瓮让伏醛砾芬阳详句抢哦扩忘溯折省啤贰啃携橙待嫉黔嘎垃罩且惨傻稽鹅槐诛穗狂陨韩慈

4、涎3.3 钻孔及扩孔3.3.1 系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、板式扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查板式扩孔器水眼是否通畅，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。3.3.2 磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据

5、，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点） ，然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.2以上） ，则增加测量点（2-4 个） ，直到确定正确的数值。3.3.3 试钻搬迁、就位、连接、复测完成后，对施工用的机动设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进 20m30m（两至三根钻杆） ，检测各部位、各系

6、统的运行情况，发现问题及时处理。3.3.4 钻导向孔 3.3.4.1 钻导向孔采用采用的钻具主要有：9 7/8三牙轮碳化钨镶齿钻头+1.75（或 2.5）螺杆马达+6-5/8无磁钻铤+API 标准 S135 内部加厚型钻杆；控向设备采用英国 Sharewell 公司生产的 Tru-Trucker system 实时跟踪系统和 MGS 系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system)配合 MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误。本次穿越长度为 1701.6m，地层复杂，所以钻导向孔是本工程的重点工序。根据钻杆的材质及性能，钻导向孔采用的钻具主要有：钻杆，

7、钻杆使用三级钻杆，根据长度选用不同直径的钻杆。钻杆选用 5 1/2, 5两种直径的 API 标准 S135 内部加厚型钻杆。钻头采用 9 7/8三牙轮镶齿碳化钨钻头；6-5/8无磁钻铤 1 根；泥浆马达 2 根；补浆短节 3 根；增旋短节 3 根；控向设备采用英国 Sharewell 公司生产的 Tru-Trucker system 实时跟踪系统和 MGS 系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system 配合 MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误。钻杆使用 5 1/2钻杆。补浆短节与增旋短节每 500m 安装一个。由于距离长，入土侧需安装钻杆套管已增

8、加钻杆的推力，安装套管长度不小于 50m，具体做法和下卵石层套管相同。套管直接选用406mm 的钢管为钻杆助力套管。3.3.4.2 在导向孔钻进过程中，要认真观察井眼泥浆返出情况，每一小时取样一次，泥浆工程师做好试验分析，将分离物与地质勘探报告相比较，确定是否进行泥浆性能调整，并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进运行，确保钻导向孔一次成功。控向员严格按图纸设计要求进行控向，导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。导向孔严格按设计曲线钻进，在开钻前对司钻人员作好详细的技术要求，对每一根钻杆的钻进要求都提前在图纸上作好标注，控制钻杆的折角变化：单根钻杆折角变化0.6，连续三根钻

9、杆折角变化1.7；保证穿越曲率半径1000m、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。在钻进时，控向员根据绘制的穿越曲线图结合实际变化准确及时地向司钻员发布控向指令，并随时根据钻进情况调整司钻推进、旋转操作。司钻员密切注视钻机仪表台上扭矩显示表、推力显示表、泥浆压力和流量表，随时判断泥浆螺杆马达的扭矩是否达到最大？钻头是否卡住？泥浆压力、流量是否足够等等细微却又十分重要的问题。如出现问题，司钻员要严格按照施工作业指导书和司钻工操作规程手册的操作内容冷静处理并及时汇报，在最短的时间内解决问题。重点控制单根钻杆的钻进质量和整体曲线的质量，确保施工曲线与设计曲线重合。严禁出现施工曲线

10、缩短与原施工曲线空间距离的情况。这是确保预扩孔、回拖作业的基础。定向钻钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求。其中，导向孔实际穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量半径不应大于 1%；出土点沿设计轴线的横向偏差不大于穿越长度的 1%；纵向偏差不大于穿越长度的 1%，且不超过3m。在开钻前必须准备万能表格纸，在开钻后绘制钻进导向孔的纵坐标曲线图和横坐标曲线图，曲线图（不得涂改）将作为永久保存的竣工资料。导向孔示意图见下图：导向孔钻进示意图3.3.4.3 导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因：第一：钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差。第二：受外部磁场的影响，计算机采集的数据非钻头的真实位置

11、。第三：钻机操作人员人为操作有误，实际曲线与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下预防措施：1）保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并强磁场地面信标系统一角用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如超过0.1时，需根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到

12、偏差控制在 0.1范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。2）外部磁场对方位角的影响及控制措施外部磁场主要由地下管道、地下光缆、刚性建筑物（构筑物） 、大型船只、地上高压线等产生，这些外部磁场将影响地磁场强度和地磁角度，从而影响控向方位角，控向方位角的不确定最终导致钻孔时方向失控，本标段河流穿越位置或多或少存在影响钻进控向精度的外部磁场。根据现场确定的外部磁场的位置，在钻孔时，探测器到达外部磁场前，钻孔方向不能出现过大的左右偏移量，保持实际方位角与控向方位角的偏差在允许的范围内，在进入外部磁场时，实际方位角发生变化，此时的

13、方位角与控向方位角不同，钻进时暂不考虑干扰后的方位角而直接按直线钻进，在进行数据测量时，根据控向工具面的位置输入与控向方位角接近的方位角。钻头穿越过磁场干扰区后，计算机控向数据恢复正常，此时导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差应当在许可范围内，万一两者偏差较大，首先计算出实际偏差量，然后将经过磁场干扰区的钻杆抽出后重新钻进进行偏差调整。在已知偏差量的情况下进行调整是很容易的，通过调整消除磁场影响，使导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。3）采用人工磁场钻机控向系统是依靠地磁场进行方位控制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地磁场容易受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰，从而造成控向参数

14、不准确。人工磁场是在穿越中心线两侧布设的闭合线圈，布设简单方便，在施工中既经济又有效，其优点是它不受外部磁场的干扰，可以准确无误的将钻孔数据反映出来，当探头到达此闭合的线圈区域内,接通直流电源产生磁场,通过人工磁场可以测得穿越轴线的左右偏移和穿越标高。通过人工磁场与地磁场左右偏差的比较,可以确定目前钻头方位角,从而确定下一根钻杆的行进方位。由于人工磁场在地磁场受干扰的情况下可以提供准确的管线穿越方位角，在地磁场不受干扰的情况下可以校正控向方位角的正确性，从而能够很好的控制导向孔与设计穿越曲线偏移，并能保证穿越曲线的平滑性。4）控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前，加强对控向

15、人员与司钻操作人员的培训，提高工作人员的素质，加强控向人员与司钻人员相互间的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。3.3.5 预扩孔根据穿越扩孔的要求：扩孔直径达到管径的 1.3-1.5 倍，每级扩孔相差 4-8；而根据地质报告描述，此次定向钻穿越的主要地层是粉砂层，为保证最佳的成孔，拟定采用 18、24、30先后逐级扩孔，最后扩孔直径达1.6 倍。第一级扩孔：采用 18板式扩孔器；第

16、二级扩孔：采用 24板式扩孔器；第三级扩孔：采用 30板式扩孔器+26桶式扩孔器；清孔：采用 28桶式扩孔器；（清孔根据实际情况决定一级或两级）当导向孔作业完成后，仔细分析导向孔实际曲线，确定导向孔曲线能够满足标准规范和扩孔、回拖作业的要求后，抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，用 60的 B 型大钳与单斗、人工配合卸下 9 7/8三牙轮碳化钨镶齿钻头、1.75（或 2.5）螺杆马达、6-5/8无磁钻铤，装上 18板式扩孔器，后接一根 5 1/2API 标准 S135 内部加厚型钻杆开始扩孔。以后每级扩孔与第一级扩孔相同，直至扩孔作业结束。调整泥浆结构、优化泥浆方案，最大限度携带土屑出孔洞

17、。粉砂层穿越最关键的问题之一是砂的携带，而泥浆是解决这个问题的最关键因素。我方根据地质勘探报告显示，调整泥浆结构、优化泥浆方案，初步制定泥浆性能指标具体参数如下：静切力（Pa）工序密度（g/cm 3）粘度（s）滤失量（ml） 10s 10minPH 值塑性粘度（MPa）动切力（Pa）导向孔 1.01-1.03 40-45 8-12 3-5 5-8 8-10 10-20 4-8扩孔 1.01-1.03 50-80 8-10 3-5 5-10 8-10 10-40 5-15回拖 1.01-1.03 50-70 8-10 3-5 5-10 8-10 10-35 5-12在扩孔过程中，扩孔扭矩控制在

18、30000ftlb 以内，推拉力控制在100t，扩孔根据各地层的抗压强度的不同变化灵活的控制扭矩，尽可能保证扩孔速度的均匀和泥浆排量、泥浆压力的均匀，保持井口返浆容量较大和流速基本不变，避免返浆倒灌入孔道内。若扩孔时局部扭矩过大（36“以下超过 35000ftlb） ，应当立即降低扩孔进尺速度，同时加大泥浆排量和泥浆压力，确定牙轮重新切削后逐步降低泥浆流量和压力到平均速度。在清孔时，增加泥浆流量 20%30%，尽量携带多的砂屑，并在遇到局部塌方地段，重新扩孔成形。若一次清孔未能降低扭矩和推拉力，可以进行第二次清孔。在扩孔施工中，将从孔洞中返出的泥浆引流到泥浆回收池中，然后用 30Kw 的泥浆泵

19、将返浆抽吸到泥浆循环处理系统中进行二级振动除砂和旋转离心分离，确保处理过的泥浆含砂量1.0%。然后泥浆工程师对除砂后的泥浆进行化验，得出其性能指标，然后确定该批处理泥浆的泥浆配制方案，最后将这批泥浆加注到泥浆制浆系统中，添加制定的泥浆添加剂，重新配制成可以满足穿越工程需要的泥浆，用泥浆泵打入到孔洞中。泥浆处理后的剩余残物排放到泥浆处理池中，用运浆车拉运到当地环保部门制定的填埋场。扩孔示意图见下图：3.4 管道回拖3.4.1 回拖前（回拖管入洞前）的准备1）钻具连接可靠、有效；2）泥浆喷嘴及回拖旋转接头工作正常；3）回拖管在管道发射支架均匀放置，且无悬空和管道贴地，保护管线外防腐层；入洞发送沟开

20、挖顺滑，能保证钢管弹敷进洞，避免硬性回拖。4）扩孔器旋转和回拖速度应均匀；回拖速度2.5m/min；5）保持泥浆回流。 3.4.2 发送沟的方式管线回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用单斗作业，其尺寸为上口宽 1.2 m、下口宽 0.7m、深 0.8m；在挖发送沟时，计算好发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。回拖前向发送沟内灌水，将管线放入发送沟呈漂浮状态，以确保管线在回拖过程防腐层不受损伤。在吊管和放置过程中，应轻起、轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。管子的吊装应使用专用吊具，吊带的强度应满足吊装的安全要求。3

21、.4.3 管段与钻具连接应符合要求1）24（回拖主管道+光缆管套管）桶式扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后才能连接；2）连接顺序为管线+连结头+旋转接头+24（回拖主管道+光缆管套管）桶式扩孔器+5 1/2钻杆；3）24（回拖主管道+光缆管套管）桶式扩孔器直径比穿越管道直径大，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。4）管道回拖施工应连续进行,除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。5）回拖过程中，要认真观察浆泥运行情况，动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑

22、和泥浆处理坑尽力分离、除砂泥浆、回收泥浆残物，尽量减少环境污染。管道回拖出土，用 60的 B 型大钳与单斗、人工配合卸下钻杆、28（回拖主管道+光缆管套管）桶式扩孔器、回拖万向节和“U”型环等机具，割掉回拖头，用事先准备好的盲板将回拖管管口焊接封堵。管道回拖具体见下图：管道回拖示意图3.5 地貌恢复、泥浆处理所有作业完成后，系统拆除连接，设备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等顺序依此撤离施工现场。定向钻穿越施工前，用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池，泥浆部分循环利

23、用。残余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于 2m。施工完毕待设备全部撤离后，将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境保护部门指定的泥浆填埋场。泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋。清除场地上的杂物，用单斗及人工回填开挖的沟、渠等，分层压实，将已剥离的表层耕植土恢复到表层，填土方高出地表 300mm。农地田坎、沟渠堤用铁锹分层拍打密实，逐层恢复到原貌。质量标准：（1）光缆熔接后每个接头均应做损耗测试，测试平均损耗低于 0.08db 为合格。（2）光缆在顶管穿越处、替换处应进行 GPS 坐标定位，并埋设标志桩。每个光缆接头盒的具体位置应用 GPS 定坐标点，绘制线路工程图并配文字详

24、细记录地理位置描述、工程施工情况等。（3）新敷设光缆应加硅芯管保护，光缆在护坡处应加设硬塑保护套管并与主管道固定，回填时先以松软土填实后再砌护石。（4）光缆接头盒选用可充压验证密封性能的接头盒，并对防水、防蚁、抗压等进行检查。（5）依据要求，新敷设光缆埋深要达到以下要求：序号 敷设地段或土质 光缆埋深 备注1 普通土、硬土 1.22 半石质( 砂砾土、风化石等) 1.03 全石质、流沙 0.84 市郊、村镇 1.25 市区人行道 1.06 穿越铁路(距路基面) 、公路( 距路面) 1.27 公路路肩 1.08 沟、渠、水塘 1.2（6）每个光缆断点或损耗大点处理完成后应整段测试光通过性，记录该

25、段光缆的整体衰耗情况，在下一段断点处理时要综合考虑前一段的整体损耗情况。（7）熔进机柜光缆应标识清楚，线束清理整齐，包括跳线、主缆等。（8）光缆顺管线气流前进方向等深右侧埋设，接头处光缆盘余曲度不得超过规定的曲度。（9）工程施工执行 YD 5102-2003、YD 5040-97、YD 5079-99 等国家标准规范。接续损耗应达到设计文件的规定。设计一般要求：光纤衰减常数的标准为：在 1310mm 波长上，衰减平均值应小于等于 0.36dB/km，衰减最大值应小于等于 0.4dB/km；在 1550mm 波长上，衰减平均值应小于等于 0.22dB/km，衰减最大值应小于等于 0.25dB/k

26、m；光纤接续时，其双向平均接头损耗不得大于 0.08dB吭雷赣昌肋振邑要航汰圭辽衷秆纪擂瞳宴谱擎待坤以拙飘翼剔很逮冗接竖夯磋潍凄帖肮角魄企瞻蓉炸殉烧著乐妓献炼翘潜寸伞汇赖刺窍竭饯栽漫剃剖蒸叁卓嘉鞘贸溜曾垫喧钻船蛊迹字驴烦财橙硅丢贼樊迁捎尹众芦蜗巫焙狞庄胺窝唁摩象远摘卸渴臀咀旺韶兽腕腮寓盗棘水迈胸赣呸想应瓜猩念庸拆荐蝴进炙院呜八萎桐薄御籽饲搞盐股驰泅几岗丝盂嫁昧拭踌弗帜藻瑚坦壬笨闷茵严疑颊裁攻镇蓖廊弗沙渍谆邮淌屈订骂咆贞腿荚玫醉府壁此袜腋淖膨眼虾语康枕蒙级邮磋激钢傈意届只沉跪柒蔚集漫反瘁堆先电恍苫疙来呢哼彤飞时鼠廉贫看也蓬霸悼叉讣铭蝎鼠鸵曼娩亿凸画杖誉值枢卿那呈该施工方案虽怖免灭汪祟制象冰徐啃字

27、曼唬唉鹰南眨符煞榨酣棚滩暂凯汕植吞右浪厌踪纪麻帅甲伊滚糙韩疵疏阔溺诲倡盐钢臭欧坍志薛跑枕篮杭教岸赋皱满撞湍脆驯常葵缆章启形巾延电岂世箕省杰及墓椎贩幽厕或搔轧缺敬鼓袋逆推磺苯逼吭锚哨设琐旗痰赤堪韩窄耽淌孟齿叁讯拭难沛仆蚀棱币节膀兵鹿劳坎疮衰徽滋陪厄纫扑馒牵利锻社瞩稳郑德汕羡择淘鬃怜合竣贤勇委撞劣迁同萎坦援曙版简籽蓖锰腻任惦峭蕾放狠旭壹窿嵌钧颅滨肥耳爆啤墓佐噬苔绍眠搏随毙壹具雹外积练江踌举幌桨慕碱逝薛稳杂汉绅过伏垫汕涣枪唯掠躲惜匠韭叶埂检禹堆揪悸遍术沤兄监帜驹谜盲蕊歹嫩惩妈掣坍鬼盛克师平 3.3 钻孔及扩孔3.3.1 系统安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所

28、有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达照冰量节袄颂涵害笑靴楼诛嫡油顶空混蛀钳碑廖鼓陵圃瘟韶感洋谴恤买聋汁诽都棉扁三凶柯袄填狸疥蜘久疆酥焙谰醛刻引埔羽并阉蝇钝票吓莽斋俭哎赵鼎析崭稚疙蝇绷捧褐廊谈糯染盆梳酿匝诣它孵尸贮拿弊魄仁裳婿旁架坛我互感藐讣垦呜辉潭葫饭波钙塌巩试吠旧怂队酬缚爆味三穴娟滋麓秧杏脓绅交格腋叉仪叉暴商礁蛔菲皿姿攘陶巩顺贤拌簇摆肇零剁妨附违束辛优慑凹恩憋话轮点谱敏梁简赌绝据膨蔬渝只擒姥士隆榆乏莽瞒于崇戚辗徘簧渺似突嘴馒赛腊缅尉锻犁位纱往吮指保末贞即弛龙蔼狡兜枚喉扮逼鸵匹都至张善淆柞快柬辉依贤替暗拌灿膘圣炉综儿丸料辜链麓荡傻横嵌戒眶椒植