1、,炼油装置工艺防腐解决方案,中国石化集团洛阳石化工程公司中石化石油化工设备防腐蚀研究中心2009年5月,内容,1 概述常减压蒸馏装置催化裂化装置延迟焦化装置加氢装置工艺防腐规范化管理,1 概述,1 工艺防腐: 1.1 电脱盐 1.2 低温部位:注水、注中和剂、注缓蚀剂、工艺指标控制 1.3 高温部位:注缓蚀剂 1.4 腐蚀监检测,腐蚀控制策略 2.1 低温部位 工艺防腐为主 材料为辅 2.2 高温部位 材料为主 工艺防腐为辅,2 常减压蒸馏装置,2.1 电脱盐2.2 常压蒸馏装置2.3 减压蒸馏装置,2.1 电脱盐,电脱盐工艺流程,2.1 电脱盐,电脱盐设备:脉冲电脱盐技术电脱盐注剂: 破乳剂
2、 脱钙剂、脱盐剂等注水: 注水点、注入量 注水水质 注水工艺工艺参数: 温度 电场强度 混合强度,原油电脱盐技术控制指标,2.2 常压塔工艺流程,常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施,2.3减压塔工艺流程,减顶抽空及冷凝回流流程,中和剂: 选择 pH值控制 注入点和注入口设计缓蚀剂: 选择 注入点 注入量注水: 水质 注入点 注入量,“三注”工艺,腐蚀监检测,探针挂片pH计化学分析: 水相化学分析 pH、Cl、Fe、硫化氢、N(氨和有机胺)、其它金属等 油相化学分析 金属含量(Fe、Ni、V、Ca、Na)、酸值、硫含量、N含量等,定点测厚,布点原则及方案在役高温超声测厚校正,321型管材超声波校正声
3、速和温度的关系,Cr5Mo管材超声波校正声速和温度的关系,工艺控制,塔顶温度塔顶物料流速,塔顶低温系统的技术控制指标,高温部位,高温缓蚀剂 种类: 磷系缓蚀剂 非磷系缓蚀剂(含活性硫) 注入点 注入量注碱 利弊 注入部位 碱液浓度 注碱量,3 催化裂化装置,反应再生系统 高温气体腐蚀 催化剂引起的磨蚀和冲蚀 热应力引起的焊缝开裂 取热器奥氏体钢蒸发管的高温水SCC和热应力腐蚀疲劳 NOx-SOx-H2O型腐蚀 分馏系统 高温硫腐蚀 H2S-HCN-H2O型腐蚀 吸收稳定系统 H2S-HCN-H2O型腐蚀 能量回收系统 高温烟气的冲蚀和磨蚀 硫酸的“露点”腐蚀 Cl引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开
4、裂,3.1分馏系统腐蚀流程图,3.2吸收稳定系统腐蚀流程图,3.3 原料预处理(脱金属),3.4 工艺防腐,3.3.1 注缓蚀剂 注入位置 注入设备 用量3.3.2 腐蚀监检测 探针 挂片 定点测厚 日常化学分析: 水相化学分析 pH、Cl、Fe、硫化氢、NH3、CN等 油相化学分析 金属含量(Fe、Ni、V、Ca、Na)、酸值、硫含量、N含量等,4 延迟焦化装置,4.1 腐蚀流程,进料系统(管道、加热炉): S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀 以高温硫腐蚀为主 分馏塔进料段及下部: 高温硫腐蚀分馏塔低温部位和吸收稳定塔: H2S-HCN-HCl-H2O型腐蚀 NH4Cl和NH4HS垢下腐蚀
5、,延迟焦化分馏部分工艺流程,4.2 工艺防腐,4.2.1 缓蚀剂 选择 注入部位 用量 控制指标:催化分馏塔顶冷凝水总铁3 mg/L4.2.2 腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析,化学分析的取样位置和分析项目,5 加氢装置,5.1 腐蚀类型 氢损伤 高温H2/H2S腐蚀 堆焊层氢致裂纹 连多硫酸应力腐蚀开裂 铬钼钢的回火脆性 堆焊层剥离 低温H2S-H2O腐蚀 氯化物应力腐蚀开裂 NH4HS腐蚀 NH4Cl,5.2 加氢精制,汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程,汽柴油加氢产品分馏塔工艺流程,5.2.2 工艺防腐,缓蚀剂选择注入点:产品分馏塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线注入量控制指标:冷凝
6、水总铁3 mg/L 注水水质注入点注入方式:间歇或连续,腐蚀监检测,挂片探针定点测厚化学分析:水相化学分析:分析对象:产品分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、冷低压分离器排出水 pH、Cl、Fe、硫化氢、NH3等油相化学分析金属含量(Fe、Ni、V、Ca、Na)、酸值、硫含量、N含量等,5.3 加氢裂化,加氢裂化高压及低压分离工艺流程,加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程,加氢裂化分馏塔工艺流程,5.3.2 工艺防腐,缓蚀剂选择注入点:硫化氢汽提塔塔顶挥发线 、高压空冷器注水线注入量控制指标:冷凝水总铁3 mg/L 注水水质注入点注入方式:间歇或连续,腐蚀监检测,挂片探针定点测厚化学分析:水相化学分析:分析对象:分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、硫化氢汽提塔塔顶回流罐排出水、石脑油分馏塔顶回流罐排出水 pH、Cl、Fe、S、NH3等油相化学分析金属含量(Fe、Ni、V、Ca、Na)、酸值、硫含量、N含量等,6 工艺防腐规范化管理,6.1 目前存在问题 影响因素多 权责不清 重视不够6.2 建议 制定工艺防腐规范 建立完善设备腐蚀台帐 定期腐蚀调查和分析 检查与考核,