1、工程名称：2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目 SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表 编 号：TAR18-2000-STCC-CON-FM02-0025致 南京扬子石化工程监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了 2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯装置裂解气压缩机组 K20201；丙烯压缩机 K50501；二元制冷压缩机 K55551检修仪表施工技术方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附 施工组织设计/施工方案。（共 页）承包单位（章） 项目经理日 期监理单位审查意见：项目监
2、理机构（章） 专业监理工程师日 期总监理工程师日 期建设单位审批意见：建设单位（章） 专业工程师： 项目经理： 日 期：福建联合石油化工有限公司2018 年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修施工方案编 制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审 定：批 准：中石化第十建设有限公司福炼工程项目部2018 年 9 月12018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案目录1.概述 22.编制依据 33.施工准备 34.施工步骤 35.质量保证措施 86.HSE 技术管理措施 137.风险控制措施 158.应急预案及管
3、理 169. 劳动力组织 1810 施工进度计划 1911 施工机具 2012 JHA 工作危险性分析 202乙烯三机仪表检修施工方案1.概述为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目 99 万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在 ITCC 系统内实现。三机组检修仪表主要工程量序号工作名称 单位裂解气压缩机 K20201丙烯压缩机K
4、50501二元制冷压缩机 K555511轴系振动位移仪表拆装检查调试套 30 16 232 轴系温度拆装调试 套 32 16 243 转速探头拆装调试 套 9 9 64 扭矩探头拆装调试 套 2 2 25 仪表联校及联锁 回路 312 161 2376 电液转换器拆除、安装 台 2 2 17 调节阀拆除安装 台 4 4 38 压力表及其导压管拆除安装 套 6 5 29 压力表拆除安装 台 0 0 1810 就地温度计拆除安装 台 0 0 811差压变送器及其导压管拆除安装套 0 0 312 就地液位计拆除安装 台 0 0 113 转子流量计拆除安装 台 0 0 114汽轮机壳体铂热电阻拆除安装
5、台 8 8 015 调速阀动作测试 台 1 1 116 抽汽阀动作测试 台 1 1 017 自力式调节阀拆除安装 台 2 2 0注 人员计划安排 个 4 63乙烯三机仪表检修施工方案2.编制依据2.1 与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-00502.2 项目部编制的施工组织设计2.3 随机技术资料2.4 标准和规范2.4.1自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-20132.4.2石油化工仪表工程施工质量验收规范SH/T355120132.4.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.4.4石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20132.4.5
6、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.4.6石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20072.4.7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20072.4.8石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.5 十公司相关的质量、安全管理体系文件2.6 福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度3.施工准备3.1 熟悉 K20201/K50501/K55551 随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料； 3.2 熟悉施工区域周围环境，制定正
7、确、效率的施工方案。3.3 办好各种相关作业票，具备施工条件。3.4 在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。3.5 根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3.6 按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；3.7 进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；4.施工步骤4.1 安装施工程序见下页图4乙烯三机仪表检修施工方案4.2 施工步骤4.2.1 轴系仪表的拆除停车置换合格且办理安全检修证后，方可进行检修。检修现场采用专区证管理，无证人员不得入内。由业主负责整个控制系统的下电工作，确认现场仪表确实停电后，配合钳工拆卸振动、位移、键相、转速探头
8、、热电阻等连接线及探头，并做好标识。根据钳工的施工要求，拆除妨碍钳工施工的仪表，需将拆卸的葛兰丝扣保护好，电缆线头应用绝缘胶带包扎好，避免线号脱落丢失。热电阻为航空插头的接线，应使用专用工具将线拆卸并做好标识。拆卸下来的仪表设备应进行专人妥善保管。4.2.2 压力表、就地温度计、变送器、阀门的拆除所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项工作都必须办理必须的工作票、动火票等票证，并在有监护人或看火人的情况下开展工作。拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧，确保利旧设备达到使用要求。利旧电缆拆除时应避免机柜损
9、伤，电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。配合钳工拆卸振动、位移、键相、转速探头、热电阻等连接线及探头，并做好标识。根据机组检修情况，联系系统上电，安装拆卸下来的仪表设备，配合钳工安装振动、位移、键相、转速探头。将振动、位移、键相、转速探头做好标识交给仪表团队单体调试，热电阻由甲方进行单体调试。施工准备配合钳工进行位移蹿量调整配合钳工进行跳车电磁阀动作情况调速阀、抽汽阀行程动作情况测试在线调试机组所有检修过的仪表件，并进行联锁试验5乙烯三机仪表检修施工方案引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置
10、，最终运送至指定地点。4.2.3 将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。单体调试的要求：（1）仪表调试应在清洁安静、室温在 10-35 度之间、空气相对湿度不大于 85%、无腐蚀性气体的房间内进行。（2）调试前应认真阅读相关的说明书和使用手册。（3
11、）调试前发现外观有异常的仪表应立即通知专业工程师，不得继续调试。（4）调试前应再次确认仪表的位号、量程及型号和规格。（5）调试时确认接线无误方可送电。试验完毕先切断电源然后再拆除连线。调试用电源应稳定，电压波动不得超过额定电压的10%。（6）调试用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 13。（7）参与调试的人员应具备有效的、资格相当的上岗证。（8）调试完成后，必须对所有端子接头、固定夹、螺栓、螺丝等紧固情况进行检查，防止这些接头在安装时出现松动脱落。4.2.4 轴系仪表的安装（1）安装前的装备工作11 轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头
12、必须用酒精擦拭干净。12 轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。13 轴系仪表探头必须进行线性校验。14 确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。15 轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。16 轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。17 轴系仪表探头周围左右 2D（探头的直径 2 倍）范围内是否有金属物体。6乙烯三机仪表检修施工方案（2）安装过程21 待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴窜量之中间位置），确认无误。22 将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面3mm 左右。23 将探头导
13、线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10 左右（振动/相位探头误差0.3V；位移探险头误差 0.1V），用探头背帽固定牢。24 脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。25 在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。（3）安装后的确认31 探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。32 待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况；并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。33 待机组暖
14、机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。4.2.4 由钳工配合仪表专业进行跳车电磁阀动作情况检查，联系业主方现场确认。4.2.5 由钳工配合仪表专业对调速阀、抽气阀行程动作情况测试，校验点分别为量程的0%、25%、50%、75%、100%，联系业主方现场确认。4.2.5 压力表、就地温度计、变送器、阀门的安装仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损。仪表安装前应进行单体调校和试验。现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为 1.2m .显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管
15、线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任7乙烯三机仪表检修施工方案何外力。安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。4.2.6 回路调试及联锁试验4.2.6.1 回路调试根据常规仪表的回路进行试验。4.2.6.2 联锁试验必须在仪表单校完毕、每个回路正确测试完毕、逻辑组态正确无误、流程画面组态、点的画面组态、联锁监视画面、通讯检查正
16、常等一系列工作完成后，且具备以下条件，方可进行：（1）现场仪表风压力正常、接到调节阀前已吹扫干净、各智能现场仪表（如温度变送器、压力变送器等）内的组态量程用 375 手操器调出检查其是否符合设计要求、各开关阀开关灵活、画面上显示阀位回讯与阀的实际相符。（2）仪表现场施加联锁值信号时，应缓慢，以便于记录实际数据。（3）现场事故紧急停车按钮应至少试验 2 次，观察停车信号能否正常送到电气停车回路。（4）电机的启动与停止的联锁必须由电气专业调试人员的配合。（5）现场仪表操作箱上的开关信号至控制室的回讯正常。（6）检查停车复位按钮是否为闭合复位，以防在事故恢复后能够顺利进行下一次的启动，此按钮应保证功
17、能正常。（7）每个联锁的条件试验完毕后，应检查联锁的条件的旁路开关是否真正起到旁路的作用，给要旁路的仪表信号缓慢施加到联锁设定值，观察停车输出继电器是否还动作，也可用万用表测量相应的接点的通断，如果仍有接点通断情况，表明此旁路开关的接线有开路之处，应查明开路点具体在何位置，处理完毕再重新试验，这样做的目的就是为了在开车过程中一旦出现被旁路的信号有故障或有向联锁值逼近的趋势，但尚未达到联锁停车值时，能够在不停机的情况下处理事故。（8）对开车条件不具备且不影响机组正常试车和安全运行的装置区现场仪表点，如在业主的确认下，应在控制室内，将测量信号值强制到正常工作值，但试车完毕且此表需要正常进料投用前，
18、应将强制信号解除。（9）在启动过程中若发现振动超标无法正常启动时，应配合钳工仔细查找原因，通常的8乙烯三机仪表检修施工方案原因有以下几种望参考：转子转动不平衡、探头固定不牢、探头未工作于线性区、转子表面积垢、发生喘振、转子对中不当而造成偏差过大、水泥基础水平度等因素考虑，若出现此种情况，应立即停机认真检查。（10）试车过程中严密监视室内显示的机组振动值，每 10 分钟记录一次，另外压缩机组各部位的温度应严密观察，特别在机组刚启动以后的一段时间内。各温度尚未达到正常运转时的温度。4.2.6.3 联锁试验方法（1）手动联锁试验：对整个逻辑回路所包含的现场输入点,采用模拟现场条件的办法,每次只选择一
19、个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试,而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。根据逻辑图分别使测试点短接或断开,来检验输出继电器是否动作、接点是否动作、并且测量输出接点是断开还是闭合，是否满足设计的联锁功能,然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查,以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。（2）自动联锁试验：由工艺操作人员现场配合,制造模拟生产现场,待仪表各回路投入正常运行后,按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。4.2.6.4 仪表联锁试验
20、应符合以下要求：（1）联锁试验时施工单位应配合仪表团队、工艺人员、系统厂家根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。（2）在所有启动条件均满足时，机组才能启动。任一条件不满足时，压缩机组不能启动。（3）在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。（4）检查系统的消音、复位按钮能正常工作。5.质量保证措施本次乙烯三机检修按业主要求，整个检修的质量及进度由机组服务厂家负责。我公司全力配合好厂家现场人员的工作，要求现场施工人员服从厂家的安排，不擅自决定。5.1 质量体系施工组织体系见图 5.11）项目经理经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调三机检修与
21、其他专业等9乙烯三机仪表检修施工方案的施工协调。2）公司技术专家、总工、副经理负责与厂方项目负责人、业主和监理等对三机检修现场施工问题进行沟通和协调三机检修与其他专业施工。3）三机检修负责人全面负责三机检修工作，配合厂方人员协调各项施工问题。负责对三机检修中的各种问题与厂方负责人进行沟通，配合厂方人员总体控制施工进度与施工质量。4）施工经理对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。监督所负责班组的工作进度，配合厂方服务技术人员确保施工质量。5）各机组班组长组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工作。102018年停工以静设备专业为主
22、的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案图 5.1 施工组织体系112018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案5.2 质量保证措施5.2.1 严格设备材料出库、保管、发放管理制度；5.2.2 用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；5.2.3 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；5.2.4 对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；5.2.5 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转
23、入下道工序施工。附：检维修、大修项目质量控制点见证卡片122018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案检维修、大修项目质量控制点见证卡片1.0(状态监测仪表设备)联合石化专用FREP Use Only单元名称： 设备位号： QMS记录 FREP-03-OI-6.4-001项目名称： 工 单 号： 施工单位：设备型号： 出厂编号： 其他参数：执行标准：工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2013）/石油化工仪表工程技术规程（SH/T3521-2013）/电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范（GB501682006）/石油
24、化工设备维护检修规程（SHS070022004）注意：质量控制点未经相关人员检查见证合格，施工单位不得进入下一道工序施工；所有质量控制点未经检查见证合格，不得移交投用。序号 检查内容 检查标准控制点检修前记录 检修后记录检查结果 检查人检查时间 备注（A/B/C） （合格/不合格） 施工单位 施工管理人 员/监理 工程师/ 团队1 校验/记录振动、位移、转速探头、延伸电缆及前置放大器校验精度满足要求；记录完整B 提供调校记录2 探头的安装情况探头安装紧固，且与机体的距离符合安装标准；做好密封，防止油泄漏；电缆接头和电缆做好保护，防止烫伤或冻伤；B3探头的安装情况检查（需要在机体内施工安装的）分
25、布符合技术要求、固定点及支架安装牢固 A 提供隐蔽工程记录，需可靠性参加4 元器件更换 接线端子、电子元件安装牢固，接触良好 C5 回路测试情况测试回路是通的；接线正确牢固无松动，导通良好标识清晰；信号能正确显示。B6 功能测试 逻辑程序测试合格 A执行仪表设备单体调试及联校调试管理程序并提供调试7 接地、屏蔽线接地电阻宜为4欧姆， 不超过10欧姆接地可靠，不允许串联接地屏蔽线接地完好（机柜端单端接地）C 记录8 台帐更新 与实物相符（更换时） B总体结论： 完整性验收合格，可交付开工准备。 其他： 检修结束时间： 施工单位项目负责人：FREP施工管理人员： 团队当班人员： 确认时间：1320
26、18年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案6.HSE 技术管理措施6.1 HSE 保证体系为确保机组单机试车安全顺利进行，成立相应的 HSE 管理体系如图 6.1。负 责 人吕 洪 伟曲 学 伟许 涛吕 洪 伟许 涛吕 洪 伟孟 祥 功 协 助 项 目 经 理 建 立 体 系 。 建 立 制 度 、 标 准 。 安 全 技 术 支 持 。 检 查 、 监 督 、 考 核 、 改 进 。 维 护 体 系 有 效 运 行 。HSSE体 系 组 织 架 构安 保健 康 环 保文 明 施 工项 目 副 经 理孟 祥 功项 目 经 理宋 相 华主
27、体 责 任监 护 人 员 监 护 人 员其 他 部 门安 全 管 理 内 部 机 构体 系 维 护培 训技 术 支 持直 接 作 业 环 节 区 域 施 工 队 长 安 全 员专 业 班 组 长 专 业 班 组 长 其 它监 护 人 员安 保 部 门许 涛技 术 部 门高 岩安 全 经 理吕 洪 伟兼 职 安 全 员 兼 职 安 全 员施 工 经 理张 伟区 域 施 工 队 长专 业 班 组 长安 全 员兼 职 安 全 员图 6.1 HSE 管理体系6.2 安全责任人职责项目经理职责1）项目经理是 HSE 工作第一责任人，对 HSE 工作负全面责任；2）贯彻执行国家、公司、业主、监理有关 HS
28、E 的方针、政策、法律法规及规定；3）负责 HSE 管理体系的建立及 HSE 管理实施工作，组织制定 HSE 方针及目标。4）解决 HSE 工作中的重大问题；5）为提高 HSE 管理水平，提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；6）组织 HSE 管理体系评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。HSE 经理职责1）代表项目经理全面负责项目部 HSE 管理体系的建立和实施工作，对 HSE 工作负直接的领导责任；2）主持召开 HSE 会议，领导 HSE 主管部门的工作，审批 HSE 管理体系文件，及时解决 HSE 管理体系运行中的重大问题；3）主持 HSE 管理体系审核
29、工作，审批 HSE 管理体系审核计划和报告，及时向项目经理汇报体系运行情况，协助项目经理进行 HSE 管理决策；142018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案4）组织制定工程 HSE 的目标与计划，并组织实施；5）定期向项目经理和 HSE 管理领导小组汇报工作，为管理评审和 HSE 的改进提供依据；6）组织协调 HSE 管理体系的实施，制止和纠正不符合 HSE 管理体系文件规定的 HSE表现；7）定期主持召开 HSE 工作会议，及时总结、布置 HSE 的实施工作；8）定期组织 HSE 检查，落实重大事故隐患的整改；9）组织对一般安全事
30、故和未遂事故的调查处理，协助公司对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。专职安全员职责1）贯彻国家、公司、业主、监理有关 HSE 管理的方针、政策、法律、法规和规定，在 HSE 经理的领导下，负责项目工程 HSE 管理工作；2）负责制定、修改 HSE 管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理 HSE 管理体系运行中的有关事项，审查施工组织设计、施工方案和安全技术施工交底；3）督促项目按时召开月安全例会，总结上月安全工作，并布置本月安全工作；4）每月组织一次安全检查，根据施工情况组织专项检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查处的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作
31、完成情况；5）深入现场监督、检查，及时纠正违章行为，督促协助解决有关安全问题。迂有危及安全生产的紧急状况，有权令其停止作业，并报有关领导；6）制定 HSE 管理体系审核计划，组织 HSE 管理体系审核活动，提出可持续改进的意见；7）负责监督检查 HSE 工作的贯彻执行情况，组织 HSE 定期与专项检查；8）负责组织 HSE 的教育和培训工作；9）督促有关部门落实安全措施，按规定发放和合理使用各类劳动防护用品及防暑降温用品。对劳动防护用品的质量进行监督、检查，对不合格的劳动防护用品有权禁止使用；10）组织参加一般事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报，吸取教训，完善HSE 施工管理。6.3 安
32、全注意事项6.3.1 严格按照停车检修期间的作业票办理要求，确保作业票齐全，严禁无票作业。152018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案6.3.2 施工现场安全要求进行公示，对于临边空洞等危险区域要有安全警示牌。6.3.3 所有作业人员必须经安全培训合格，进入施工现场必须穿合格劳保用品，戴好防护镜，穿好劳保鞋。熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守。6.3.4 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，现场用电必须使用防爆插头，接线要有专人负责。一机一闸一箱一保护。在非作业期间要停止送电。各配电箱及电线接头要做好防雨措施。6.3.5
33、 动火用电时，必须办理动火票、用电票。6.4 车辆进入装置区必须经过允许，由车辆引导员全程陪同。7.风险控制措施7.1 进入施工现场的施工人员必须经安全教育，办理好入厂证后方可进入厂区；7.2 现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定，两个机组厂房进行专区管理，每个厂房两个进出口分别专人值班，厂房 24 小时值班服务，8小时 3 班倒；7.3 进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并穿戴好合格的劳保护品，且应正确使用个人防护用品；7.4 用电设备及板房应有良好的接地，电气设备应由专业电工负责安装；7.5 起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。吊车司机、起重
34、工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；7.6 雷雨天气及 10m/s 以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；阴雨天气施工，搭设临时厂棚 30m20m4m，顶部采用彩钢瓦铺设；7.7 施工现场应配备必要的消防器材；7.8 设备解体时，用加热方法拆卸时应注意防烫；7.9 夜间施工应有足够照明；7.10 上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；7.11 现场开启的设备包装箱应随时清理；7.12 施工现场物品摆放整齐，用过的破布、棉纱等应及时清理，不可随地乱扔；7.13 设备及现场留下的油污、杂
35、物及时擦洗干净；7.14 施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；7.15 现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；162018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案7.16 容器内作业必须有监护人，设备壳体接地；7.17 天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证；7.18 设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。设备与钢丝绳之间应垫胶皮；7.19 进行解体清洗时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；7.20
36、脚手架搭设后必须经有关安全部门检查，合格后挂牌使用；7.21 应急措施：福炼现场发现事故，通过以下方式报告事故：用对讲机呼叫福炼消防中队，拨打福炼消防中队的电话，其分机号 87789119(119)。如果有人员受伤，用对讲机呼叫福炼医务室，拨打福炼医务室的电话 87789120。8.应急预案及管理应 急 事 件 反 应 程 序 网 络 图1）应急管理小组组 长：李强副组长：孟祥功组 员：吕洪伟 韩建华 高 岩 许 涛 沈万福 张子营 赵洪武 郭勇 许涛2）紧急事故信息报告程序a）紧急事故范围 人身伤亡事故； 火灾、爆炸事故； 生产事故； 交通事故。应急事件 当事人报告应急小组组员应急小组组员报
37、告组长组长在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特殊情况下处理（响应）172018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案b）紧急事故信息的初期报告原则 发生事故后，应视事故性质，可能造成的损失大小，由发生事故的施工队负责人（在场人员）逐级上报至项目经理，由项目经理向 FREP 项目管理团队汇报。 对重大、特大事故可同时超级报告c）紧急事故信息报告程序 事故现场人员应立即向班组长报告，班组长向队长报告，同时向生产调度和 HSE监督员报告，施工经理向项目经理报告，生产调度或 HSE 监督员
38、通知有关部室：安全部、综合办、工管部、供应部、财务部，项目部经理上报 FREP 项目管理团队。 现场接待报告工作当项目经理到达事故现场后，施工经理应主动汇报情况。d)上报公司事故报告发生事故后，按照事故分类，交通事故由综合办上报公司保卫处，设备事故由供应部上报公司物装公司，其余事故由安全管理部上报公司安监处。3）事故处理事故发生后，由在场应急管理小组成员迅速组成现场指挥组，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护，组织受伤人员的救护。应急电话：火警：87799119（119）医疗急救中心站：87789120公安部门：27721110综合办公室主任：郭 勇
39、 18953319855安全经理： 吕洪伟 18615335824182018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案9. 劳动力组织 序号 工 种 人 数 备注1 管理人员 32 仪表工 103 力工 44 安全员 15 质检员 16 监护员 17 焊工 18 合计 19192018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案10 施工进度计划施工进度序号 施工工序 11 月 4 日之前11 月 4 日-11 月 8 日（ 5 天）11 月 9 日-17 日（9 天）11 月 18 日-2
40、9 日（12 天）11 月 26 日-30 日（5 天）12 月 1 日-2 日（ 2 天）1 施工准备2 探头及其他仪表拆卸3 探头及热电阻单体调试4 探头及其他仪表安装5 回路调试6 联锁试验202018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案11 施工机具序号 名 称 规 格 单 位 数 量1过程校验仪（配模块）FLUKE741 台 12 气压手钳 台 13 液压手钳 台 14 轴位移检测仪 TK-3 台 15 货车 5t 台 16 万用表 0.5 级 台 17 智能手操器 台 18 打号机 台 19 对讲机 台 210 磨光机 台
41、111 温度信号发生器 CA12 台 112 电焊机 21KVA 台 113 电钻 台 112 JHA 工作危险性分析212018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案222018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案作 业 危 害 分 析（JHA） 作业名称：Work动火作业作业地点： Work place 编制人员： Developer 编 制 日 期： 任务或步骤描述Description of task or step潜在危害 Potential hazard风险 （高中低）
42、Risk (H/M/L) 危害控制措施Control measures剩余风险 （高中低）Outstanding risk (H/M/L)1、 准备工作 1. 搬运工具时不注意被挤伤2. 被线带绊倒3. 用电设备接线不良导致触电高 1. 搬运时注意周围环境，防止挤伤。2. 走线整齐，过道线带吊高3. 由专业电工接线，严禁非电工私自接电。低2、 作业过程 4物体打击5.高处坠落6碰撞设备7.探头、丝扣、猪尾线损坏，财产损失、延误工期。8.设备不熟悉造成停机，影响生产。9.拆卸探头用力不当碰伤、砸伤高 1.拆除脚手架时不准抛扔物件，需用麻绳上下传递(起重机吊装；2.所有手持工具要用安全绳拴紧3.安
43、排专人清理废弃的材料；4.安排监护人进行作业监护，不准擅自离开岗位（考试合格持证）5.传递材料必须使用麻绳，禁止上下抛扔；6.人员配备五点式双大钩安全带，安全带要高挂抵用；7.随时清理边角余料等杂物，工具放在工具袋内；低232018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案8.脚手架搭设人员，行走或运输材料防止碰撞设备造成停车，禁止动阀门、仪表部件等。9.作业前需要查阅相关回路图纸，做到有据可循。10.把握力度，防微杜渐，确保安全。编制单位审核签字： Developer review sign-off业主单位审核签字： Owner review sign-off编制单位审批签字 Developer approval signoff242018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目裂解气压缩机检修 K-20201检修仪表施工技术方案
