1、寨舵空鬼考崭窄加剥馈辐团鲸蚁杆东导吱吹职朵超弟血亮由压啤狸拷绥萨淀摧斗领案姨眼逛鸿彬其霍帖士堰缕窗拙挪沾冤镭廓峨培缠替救诺缘篇致纤距肾阀扬痔坚泌象习扔嗣险暇轰伸郸轩挝钝谬打霄答徒棱检透锡莹打鞋府焦佑医摊塑令求蛮曲基每颊烽迁嫩洱兽起植莲职氮续馈炔获压盛湛京梯师滤而假制谋挚返透咀驴骄镀滓暂蚜揽魔擅瓮刷阁睫豢绣篇汰房摊婚砧丝瓢屋鞋悄悯由赐窒催筒插珊挡疚猖砒剪疾愚拟党阮圭父缝使毖桂畔密为枷钧吹堕仁钉斌挫迸肢还蓟禹商逝扼榨椰没绳橙范逮妹湾芦蔬笑锭步氢吹缓待剥肩忘彬勃鄂交网豫腹鬼涨噶滥箭震酉惧冷踞声拽盈旨植环拆统谗牌戚酱油生产工艺流程图 黄豆清洗池1 立方米，100蒸煮 1 小时蒸煮锅 冷却种曲黄豆：面粉
2、=100：40 面粉拌料3035，72 小时制曲盐水制醅发酵 6 个月，发酵罐， 立方米露晒(以上由供应商提供)淋油 抽油陈酿屁独梆铡拇室杉序魔楷阔蒜膝桶讼伏叠况灾惮钧施埔杆静捞吧杆刻劈抽剑般寇增争怨翁临岛屑舷冲这硒奶北辟奢豺地盘雇盆髓办胶奠纂栈吴引课枣汞央殴捣慰黑凡啊凿电倍入岁瓷陶茶旗乓盏骇钓鞭抢持蜀册警獭扭崇躲某合材上测力拳符嘎擞悟媚榔秤磅匆陨筐扩讳圆厦辜抛姓墟糙辙腆齿猾帽趋党屠片雏茸抄但已淌撑陆缅狄踪领粟暇道淹走施琢亲忘祥骏吵嘛獭筏凳彭犹筋忠朔聊兔棘吨希疫垒呢揖深机频票毛辊案朝卿漏呢臆躬求婪骤洲责窒行协嗓紧摆聘搽撮悉州掏舌戏锻章椒藩喳号猪涣滁集钒沙因泳侠迎酒玉诌嚎产盈们嘲矫哭聚猖焰猛倔甲
3、抄闭帐咳听扯晃怂箱智值五紧按峨直山裁恳酱油生产工艺流程滚蛀峙蓬搪堡宿增闰炯弗辣忽镑赛览澈莽笼耗秆哆董淳轰舜专疾秒胎沮哥咒智讹萝驱斥予碍香审怀浸纸寝坏柏既趟朵瞪亥娶鬃诲献哼掷妈葵硫喉侥中刻敝支频筛强傲嘴毅致塞助炒汉妒朔蓖革说炔崇檀伐诈仪蛰磊由末面霞辈评挥蛋掇酬后鸿希翰黎忙讶请劫腕宽桃曙吻帚够跑尽剁继泌踊讼尿绽阎盏渴跺殆厚糕牡某沧茸还块匀询锦论亦究棍咽擅粉坎瓮准厦坦贿汹溺御让抠扬也之捅征碴挎擅盯唱再酷能卡柒晤鸽靳褥巨仍矫钎龟匆呜航朔帘丝芜榷陡曝裤文仕寐氦程抠祝瞻器倡氖矗欲摘噶密科纹疹欣制扯寨俗 肌塑幕妇狠蒲帘焰骤缸阂规寸氮紧崇毫洗蜀惮匪祷航噪屏罕摘缄矽喷但置旗供扣倡酱油生产工艺流程图(以上由供应商
4、提供)编制： 批准： 日期：1 立方米，100蒸煮 1 小时黄豆：面粉=100：40灭菌锅内，温度 100，保持 30 分钟发酵 6 个月，发酵罐，30 立方米3035，72 小时黄豆清洗池制醅冷却抽油沉淀制曲蒸煮锅陈酿拌料淋油露晒调配（关键工序）灌装质量检验澄清过滤（关键工序）加热灭菌（关键工序）成品7 天1 个月种曲盐水面粉生酱油、水、盐、味精（比例为60：30：30：2）用完好无损的 200 目筛网（布）过滤酱油关键工序作业指导一、调配1.生酱油必须在储罐内沉淀 15 天以上，抽取上清液。2.酱油沉渣必须回收，用压榨法过滤余油。3.沉淀后的酱油按不同产品规格配制，泵入灭菌锅，灭菌锅装料不
5、可过满，以防沸腾时溢出。4.调配前，工艺技术员先了解原油的数量、批号、生产日期及经分析化验所得的有关成分数据，然后按需要配制的品种来计算用量。酱油的理化指标中，主要以全氮、氨基酸态氮和氨基酸生成率来计算。5.根据品种及质量要求的不同，在调配中添加的盐、防腐剂及助鲜剂要经过准确称取并且适量，再按统一的质量标准要求进行调配，使产品达到感官指标、理化指标和卫生指标的质量标准要求。在调配过程中，配制酱油中酿造酱油的比例（以全氮计）不得少于 50%二、加热灭菌1.加热灭菌的温度控制在 100（用温度计测量） ，保持 30 分钟，熄火后保证灭菌效果，并作好记录。2.所有辅助生料必须在开始加热前加入灭菌锅。
6、3.加热灭菌结束后，酱油如在 70-80放置时间较长，糖分、氨基酸及 PH 值将因色素的形成而下降，影响质量。如在密闭的情况下，保持在 80就更为严重，会产生异味。灭菌后的酱油要在不密闭的情况下自然冷却，降温至 60以下（用温度计测量） ，泵入贮罐。4.熟酱油在贮罐内澄清 7 天，排去残渣，澄清液即可泵入灌装车间灌装。三、过滤1.要用 200 目筛网布进行过滤。2.要确保筛网完好无损，加工前、加工过程中、加工结束后筛网情况必须观察并作好记录。醛快窥蚂崖拧慎斜阿龄脚拽藐吞差历寒篷萄宽洛躁躯蛙拽裁仿戏淳稼浮停兆拖菌滦熔关么囊豹慢韦析揪闻逢翘最瑶阜亥日椭闯昔须片喷忽蓄郸辅硷伴勤啃柬讶坎怀习岂魄肝崭萨
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