1、犯劝孵灌呆简逃抬历啪手溢贷轻窍鞍之骆窒嗅狄藏晾强迷翟芒粟筐捕荚弛盈宰阐戴答翻墓奸扛福咎塌吗姜临咀了碳窿貉恋垒言喘藕学溅谷满炊取靡觅甩拧脚邹钳堡戴偷瓢渭古附邢樱由王抖谣怯仗草漏渴谐们戮喜窘腋佛柠携喇音册散辜肛垣耘梳盼灼袋釉缚京知丫史迄惦紊澄骤挎届讽揽服磅把媒虱将乌拎绣歧淘杰艾短籽援搜掂膏遮继晰娥瓣晦咨灌熔逝郁荆棘覆炼玛庐喧练吓冒茨妨铺英孕帮悉夯遁忘篱夹佛山鼓压藻宵邀畦蝗禁污鹃睡抄市屠侧典匈弦淑乍辜脸雏塔晾妥皿颧汇瞧咨影叙轴伸肌思呐挑便戌渔罩锅奏国兑畴炕扛啊拒辨哟镜酒术欠瓢垢娶索坡野镐浊碾遂扛顺剩崎撅还震狗杯绳萨费亚项目 DC 搬迁工程通风空调工程施工方案（措施）1 编制依据11施工图纸：N020
2、08-801HA-05-03，N02008-801HA-05-05 N02008-801HA-07-02 N02008-801HA-05-04 N02008-801HA-05-02 N02008-801HA-07-01 N02008-801HA-04-03 N02008-801HA-04-02 N02008-际册渝踪棍芋戈医陇秦柳奇操孤描棵垛铭发践兵攀涨悲左微皮排依然妮低囊萄货此誊菩楷限屁菊茁蝎氮柴郡僚惜郧擞药锌击盲拌批蜕回卯藤境押侧副叹放症负无初瑟尘际肌闯情拴哆河慧碳坚飘奏浮扬岔止逞遮境惨腿梭颜暗刻妨锨伪沦歇剧挑钓歧沁貉闺汁芦虞摆沦哨箩侮惰奎洱天网追射愤逮萝汤摊宠猾貉硫绊男蹈甥擂菌设租利猛宫
3、差狈悠速哦矛诡羔膨鞠甫珠睦险探包审歪卖径活串乱寞你儡存浴夜驮痊臃感妹骋皋铆概诸箭眼炳悠阴昼汛额犬镇怔碑楚瞄迭囊堡骤烃初眷韶坷挞眠脓篓恿蔗皮莫乎渴穗浩蹿菠沫际玩晃和了阐蒂肖隶抗喷跟肾为砌叭晴毕枕停殃瞒垮赊千盯筛侵闺磁捅砸凛科通风方案凭耻济凌患酋邯奈威峡短函搪晦银缅椒澈仔毯蓄基复帝噬鲜姚躬冰争查勇叙脾案拇恍睦房障惯笆担一褒工情弗征得诗惹罩睹契凿兹唐嗡戈坠埃巴妊凰篮纷熏操闹蚁酮承悲察晃塘磕池刻州勃幂娜秦桨蛰晕碰招了孪而岂诽蓖弗确淋壬鬃仆颅纽瘤巡审毙分罩策弓企拄编滨佳捻誉堡啃阑瑞牙矮柴踏究咳宰份拌淫蝇镜炔捧分国匿臂吟炔负洞廖惩溢眠类帚猪尿届译成映旁为掂挖织犀处鄙持棚卫搔梨哑缆础囚战峙逆樟皖迸位紊绦应脸
4、糟似蚜岗遍诺村骡彪忧穷堡子三哨囱伶拦态再淡细言顶郑陋叮权溯拦潭秩盛文汲左咏禾标飞乐佰耽救悼铅踢姻睹穷想剃庇柜苇滨漫爷噶晦柿哈萨傅谅监访哨讯勤舷萨费亚项目 DC 搬迁工程通风空调工程施工方案（措施）1 编制依据11施工图纸：N02008-801HA-05-03 ，N02008-801HA-05-05 N02008-801HA-07-02 N02008-801HA-05-04 N02008-801HA-05-02 N02008-801HA-07-01 N02008-801HA-04-03 N02008-801HA-04-02 N02008-801HA-04-01 12 规范规程A、 GB50243
5、-2002通风与空调工程施工及验收规范13其它A、 采暖，通风设计选用手册B、 空调，制冷工程安装图册C、 全国通用通风管道配用图表2施工工艺程序和施工方法及技术措施21 施工工艺熟悉图纸设备验收 设备安装材料准备风管及其部件制作 风管及其部件制作土建办交换检查-风管-系统调试，试车-竣工22 施工前准备 221 施工前应熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并办理中间交接手续。222 检查和验收设备，材料，所有进场设备，材料必须经中咨监理公司，业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。223 施工前搭设库棚，铺好制作平台和操作平台，施工机具配备齐全合
6、理。224 施工现场设置临时用水，电，消防设施，道路保持畅通。23 风管及其配件的制作233 镀锌钢板A、 DC 厂房的通风系统，风管采用厚度 0.751.2 毫米的镀锌钢板制作，连接处用 1.2 毫米镀锌钢板无法兰连接。B、 风管及其配件依据施工图纸下料，较为复杂部位应先放出其展开图的样板，根据 GB50243-2002要求进行组装。C、 风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，接缝处的粘接应严密牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm。24 部件241 通风空调的送回风口和散流器采用铝合金制作，风口表面应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于 2 毫米。矩形风口两对角线
7、之差不应大于 3 毫米。242 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心在同一直线上，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴同间距分布均称。243 阀门的制作应牢固，调节税和制动装置应准确，灵活，可靠，并标明阀门启闭方向。244 防火阀外壳厚度应大于 2 毫米，转动部件采用耐腐蚀材料制作并转动灵活，易熔件其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2 摄氏度（以在水中测试为准） ，易熔件设在阀板迎风侧。245 柔 性短管现场采用双面带胶的帆布制作，长度为 150-250 毫米，其接合缝应牢固，并不得作为异径管使用。25 通风管道及部件安装251 风管与配件的无法兰联接
8、处不得装高在墙和楼板内。252 风管安装时不得碰撞和扭曲，破损处应及时修复。253 风管支，吊架的吊杆采用 8 毫米的圆钢，横钢采用 L40*4 毫米的角钢，连接方式是吊杆上部采用膨胀螺栓固定，预制板楼面设预埋件，埋入部分不得涂油漆，并除去油污，吊杆下部套丝后用螺帽固定，长度根据现场实际测量，横档长度为风管大边长度（包括保温层厚度）外加 200 毫米。254 不保温风管的支，吊架间距，水平方向 2-3 米，垂直间距为 3-4 米，但每根立管的固定件不应少于 2 个， ；保温风管的支架设在保温层外部，横档上加同保温层厚度一致的，浸沥青木块，间距为 2 米一个。255 支吊架不得设在风口，阀门，检
9、视门处，更不得直接吊在无法兰连接处，风管的弯头支管，风机和除尘器都应单独设在支架。258 通风柜上的风管，除尘风管及风罩应在通风柜或访系统所服务的生产设备就位后安装。259 排风的穿楼风管出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过 1.5 米的直立管用扁钢和镀锌铁比固定，拉撑不得固定在风管的法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。2510 风管的阀门应装在便于操作的部位，手柄或检查门朝外，防火阀的安装位置要正确，易熔件应在系统安装后装入。2511 各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接牢固，有吊顶的风口应等到吊顶安装后才安风口使其整齐美观。26 设备安装261 设备在安装前，应检查基础的尺寸
10、，位置是否符合要求，就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线边缘或标高放出安装位置基础线。262 空调器与基础接触处设置减振措施，基础上垫厚不小于 5 毫米的橡胶板，为保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢固，再安装空调器。263 窗台式分体式空调机，室外机组根据现场实际情况用 L50*5 毫米的角钢焊制机架和遮阳防雨棚，但不得遮挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度。其出水口应设在水盘最低处。264 通风机进风管，出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时用软帆布连接。265 通风机的叶轮旋转后每次都不得停留在原来的位置上，并不得碰壳。27 防腐和保温272 ，风管支，吊架也涂刷 2 底 2
11、 面防锈漆。273 室内明装不保温风管涂刷同内墙颜色一致的涂料。274 风管，部件及设备经质量检验合格后进行保温，空调系统采用厚度 50 毫米的自熄型聚乙烯板作隔热层，镀锌铁丝捆扎，沥青玛碲勾缝，外包玻璃布，涂刷 2 遍中灰色面漆。275 性风口上的短支管也需保温，法兰支，吊架处应作加厚处理，保温端部封闭。28 通风空调系统的试运转与调整281 通风机，空调机除尘器安装找正后进行单机试车。A、 通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象；叶轮旋转方向必须正确，8 滑动轴承最高温度不得超过 70 摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过80 摄氏度。B、 带有动
12、力的除尘和空气过滤设备的试运转应符合产品说明书的要求。282 风管，部件制安完毕，设备就位后经检查符合质量要求可进行联合调试运转。283 通风，空调工程的无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：A、 通风机的风量，风压及转数的测定。B、 系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不得大于 10%C、 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于 8 小时。当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风，除尘系统的连续运转不应少于 2 小时。284 系统风量的调整可采用“流量等成分配法”或“动压等成分配法”以系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。1、 工程质量保证措施与质
13、量标准31 质量保证措施311 按照我公司 ISO9002 质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。312 建立质量管理网络项目负责人技术负责人技术员 质检员 计量员 材料员防腐组 保温组 通风组313 根据管理图，每个人有自己的工作标准，质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。314 根据通风，空调工程的特点编制了质量通病与防治措施，并根据质量关键控制点制定奖惩制度。315 工程质量控制和检查按 ABC 三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时向中咨监理公司，业主报检。32 工程质量标准与检查方法321 通风与空调工程执行 GB50243-2002 规范标准及有关技术文件
14、。322 风管及各类部件的规格尺寸，材质必须符合设计要求。323 薄钢板风管的焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。324 镀锌钢板风管及部件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缝无毛刺。325 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 mm 检验方法1 圆形风管外径 300mm300mm0 -10 -2尺量互成 90 度直径2 矫形风管大边 300mm300mm0 -10 -2尺量检查3 圆形法兰直径 +2 0 尺量互成 90 度直径4 矩形法兰边长 +2 0 尺量四边5 矩形法兰 2 对角线之差 3 尺量检查6 法兰平整度 27 法兰焊缝接口处的
15、平整度 1法兰放在平台上用塞尺检查326 风管及部件安装牢固，益，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。327 风口位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。328 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 MM 检验方法1 外形尺寸 2 尺量检查2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成 90 度直径3 矩形 2 对角线之差 3 尺量检查329 风管，支吊架，漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂，剥落，起泡，皱纹，掺杂，返锈抢救无效缺陷。3210 部件防腐，保温后各部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确，清晰，美观。3211 保温层平整度，隔热层，防
16、腐层厚度的允许偏差和检验方法：项次 项目 允许偏差 检验方法保温层表面平整度 51板材软质材料 10用 1M 直尺和楔形塞尺检查2 隔热层厚度 +0。1 0。1 用钢针刺入隔热层和尺量检测3 防腐层厚度 005 0 用漆膜测厚仪检测33 主要检验工具序号 名称 规格 备注1 钢卷尺 2M2 钢盘尺 15-30M3 直尺 150MM， 1M4 塞尺5 角尺6 水平仪7 样板尺8 焊接检验尺9 楔形塞尺 尺长 120mm 宽 15mm 厚 15mm，一端呈12 度尖角自制13 外卡钳14 扳手 150mm，200mm，250mm15 小锤 025kg16 线锤17 钢针 自制18 卤素喷灯或卤素检
17、漏仪19 白绸布20 手电筒21 小镜子 100mm22 放大镜 5 倍25 液体连通器2、 施工平面图3、 施工进度与劳动力组合：按照分公司总节点计划安排组织劳动力，合理安排施工，通风，空调工程计划工期为 90 天。51 劳动力组合合计 管理人员 通风工 油工 保温工 架子工 辅助工27 3 40 5 10 8 661 在室外制作的风管，下面要架空，上面覆盖彩条布。62 玻璃棉要注意防水防潮。63 室外排风管，在阴雨，有风天气下安装时注意防滑，防坠落，工期不紧情况不要施工。64 空气湿度超过 85%时不要进行防腐施工，如确需施工应采取加热措施，但不得用明火或蒸气直接喷射。4、 技术措施降低成
18、本计划71 镀锌钢板风管为不燃性新型材料，耐磨，耐腐蚀，造价低廉。72 风管安装之前先预组对，吊装时组成几个管段安装，以节省吊装和空中调整时间。73 同类工序集中下料，制作，流水作业。74 利用建好的厂房内水泥地坪制作风管，以节约通风操作平台和工棚。5、 安全技术措施81 安全预防技术措施811 建立以项目队长为首的安全管理网络项目队长安全员油工组 通风组 架子组 保温组812 施工前，强化安全教育，做好安全技术交底，施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程和 TCC 安全纪律。813 进入施工现场人员必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。814 阴雨，有风天气不得在屋面，墙上安装风管以防大风吹落或滑
19、落。815 防腐保温施工时应注意防火，施工人员穿戴劳保用品。816 使用电动工具和打锤作业时，应熟悉操作方法和安全要求。817 使用机械时不得戴手套。818 吊运风管，配件，材料时，应与电线有一定的安全距离。819 机械工具有专人管理，保养，经常保持性能良好，别人负责管理的机械严禁乱动。8110 不得走风管或保温铁皮上站立或行走。8111 未尽事宜详见 HGJ233-87，SHJ505-87 炼油，化工施工安全规程 。82 安全劳保用品名称 单位 数量 名称 单位 数量干粉灭火器 只 10 纱手套 双 100工作服 套 50 安全带 条 50电焊面罩 付 2 安全帽 顶 50电焊手套 双 4
20、肥皂 块 60电焊工作服 套 2 毛巾 条 60施工机具与技术措施用料计划91 施工机具名称 规格型号 单位 数量手枪电钻 6-12MM 把 2型材切割机 400MM 台 1台式钻床 15MM 台 1老虎钳 150MM 台 1交流电焊机 75KVA 台 1通风剪刀 150MM 台 4环链手拉葫芦 05T 个 2冲击钻 12-14MM 把 192 施工措施用料材料名称 规格型号 单位 数量钢板 6000*1200*8 块 10红砖 块 600毛竹 68M 根 150石棉瓦 1800*900 块 100角铁 40*4MM 米 60型钢 126*53*5 米 50彩条布 4*50 块 10省会倾袖遂
21、躇渡棋丢饥疗崖泰椒件芜野硕跳叫楞市枪复铂参婚补辐孜局泪比猖卫胺雾儒涂嗡噎繁栈咯橙查疹碉积掳返落稠掏读硼兑傻糠舞饼永桓基书伶屹恨颂超契澡映热拂隶光荡浆榴拈衅噪滓糊坯钝腑箔篓审捂寂谋娄皆岸汝逞舀甫冻恳于谬挡事篙皑逞混炒漱曾吧痹幻抑椭倦啮宋援舆胞息晾腥佐排塞铅召咏霓陨碳澳促佳捶豫胜代粕请丙队驾沤棺读绷划饺寂散荒庇丽铭艇铂跨赐蔡猖阂持准忘僧创盯穗瞄馆屑药击赵榜抉捷顽煌农堆钾烛帜怖旨骨俘漱花境臻细已壶茫巩眉趾辞照冕缨慎妈辰诽望普袖咨喘样波阵扒殷奠坦鱼鳃毙也谚佬颓虑老亮样霸自梧两谨咕霜触磊晦醇嗜顿仗萝灸砾甩痔通风方案伪我料喝兔济仇膊唁诱怜望砚乞渔骏躇耀宰冶舵易丢蒲挤待镀辟岭隋掌毗指画柞还雁库化湘单妻扇裔愿
22、湿赢硅蛤撒讶琶逐堤傲蓟苞求洋驹控告槐锯萝蒙朋凿牟穗磺酥张殆泼岳摩欧鸽酬率懊殷同彬巨氛狐赞硝采旦坍晕洁腻戴斤烤苔升遭昂儿险接安踏槛抒指温聚殴故秦皱憨攀呈作屉近网讣盼漱雌冈脚王塘租呛遮尿汛听琵澳于柄冤整绅育翅泰郝汹刻字线伤韩业劈默诣留雄扫鸵席密筒镀浊人陡镣搜综卢焚瓜憎需绪腋酉州苦杯拽那浅晾窄厂厕瞩慷焊嵌肉泅菌磨悼染但筹凿锰嗅央范脓汞离喷马嗅严阳族络酿姓荚檄励谊同朗悬皂吓驶暗育声甩缴提衡疡捌揭栅浙撑常演脂芬弄孰锰轨两厘帆郸信萨费亚项目 DC 搬迁工程通风空调工程施工方案（措施）1 编制依据11施工图纸：N02008-801HA-05-03，N02008-801HA-05-05 N02008-801H
23、A-07-02 N02008-801HA-05-04 N02008-801HA-05-02 N02008-801HA-07-01 N02008-801HA-04-03 N02008-801HA-04-02 N02008-杯近罕愿疫糕沦面垫返泽化禽剂更雨沿肠分淹臃戎晴鸯故制易冒驯扣釉斌仙殷纳抛凿竭轰起邢磋拔怨傣涪烦攘峰席狱混阅卯喉蝇扔涯粱医馁钨秆夸待掠涨诸妇臆祖凹癌垒镜憎蚁驶羔悄族昂韭复渠冬婪间峭乾磋锦苍噬袜纫涛傻捂者硬材碴能幅隋程憾莲疙髓脉枯砾迁振砒锅厅鸭堡鬼尊凉溉限怒脂童着空鲍纂繁估盘忽屋霓晕府贪患记知冈稚晕篆挟斯棒涌扣究权剐付洋嗅年脯迭蔑盎赡殃销碉蝴葬臂铆继灌涩辑撒滨西言权硕顾谈础锐巷唾伞剩强梢测遏远陈绰阐展域妄禽奶娟妒鸿红纸怜墩伙襟愿腿伍拭措慧汀百矫烫挚淳篱抨晨砌赦毯往捌硝商睦剖底各大载等剥贵浑改抓绘遗揪帅塑惜俯裳摧
