1、Q/CHD 2008检修作业文件包600MW 发电机组送风机大修作业文件包批准： 审定： 审核： 编写： 国电福州 发电有限公司2009 年 02 月技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效目 录序 号 内 容 页 码1 前言 12 概述 23 检修文件包附件目录 34 修前设备状态检查与诊断 45 工作所需工作人员计划 56 工作所需备品配件准备 57 工作所需消耗性材料准备 58 检修所需工器具准备 69 检修所需测量用具准备 610 检修所需试验器具及电动工器具准备 611 检修所需参考图纸资料 712
2、反事故技术措施计划 813 质量检验验收及技术监督计划 914 安全风险分析以及预防措施 101115 检修程序 121716 设备品质再鉴定单 1817 检修报告 1918 检修情况说明 2019 更换备品配件统计 2120 消耗材料统计 2121 检修实际所用工时 2222 检修记录清单 232423 检修记录 253824 检修文件包附件 3942Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效前 言1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施
3、、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于 600MW 机组#2 炉送风机的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程 、 现场安全规程 、 火力发电厂危险点分析及预控措施 ，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW 机组锅炉专业 ，并结合
4、中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保送风机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保送风机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保送风机检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现送风机修后试运行成功，达到修后运行 100 天无故障。3.4 确保送风机修后技术参数达到目标值。4. 送风机型号、主要参数、结构
5、概述1、型号；ASN-2660/1400 轴流送风机,2 风机主要参数；风机叶轮直径 2.66m 轮毂直径 1.4 m 工作转速 990r/min 风机转子重量 1900kg 风机总重量 15000 kg3、风机结构；风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效概 述检修文件包编号 检修计划名称 #2 机组锅炉专业 A 级检修检修等级 A检修项目类型 标准项目技术监督项目 锅炉监督 实际完成质检点设置 H
6、 点计划 个W 点计划 个 实际完成反措项目 有个，无 实际完成设备异动项目 有个，无 实际完成项目变更情况 有个，无 实际完成不符合项统计 有个，无质量缺陷报告统计 有个，无是否需要再鉴定 品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述 #2 机组锅炉专业送风机大修检修工作内容 设备型号 设备编码检修地理位置 2 炉主厂房 0 米层辅机计划开工时间 计划完成时间实际开工时间 实际完成时间工作接受单位工作负责人Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效文件包附件目录序 号 项目内容（工序描述） 附件目录1 工
7、序：内容 质量缺陷报告单（示意）2 工序：内容 不符合项报告（示意）3 工序：内容 设备试运行申请单（示意）4 工序：内容 反事故措施回执单（示意）技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人： 日期： Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司#2 机组送风机大修作业文件包版次：2009 年#2 机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员 需用人数 需用工时 统计工时专责工 1作业工（起重） 2临时工电焊工架子工试验工备 注 统计工时=需用
8、人数工时工作所需备品配件准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码主轴承 套 2旋转油封 674x1H 个 2管接头 674x8H 个 4垫圈 674x9H 个 10扰性管 674x12H 根 2扰性管 674x13H 根 4扰性管 674x16H 根 2扰性管 674x17H 根 4G 型扣压式胶管接头G1/2 L5000mm 条 2垫圈 674x20H 个 10拉叉 355x10H 个 2接头 355-1H 件 2螺栓 355-2H 套 10滑动轴衬 MB0808DU 件 6O 型圈 37.5x3.55GB3452.1-82 件 4叶柄轴承 套 1叶柄轴密封 套 1叶片固定螺丝
9、套 1关节轴承 套 1叶片 套 1叶片轴 套 1石棉盘根 YS250F8JB6864 Kg 5液压缸 5T 个 1调节阀 350-3H 个 1止回阀 个 4技 术 标 准 检修作业标准工作所需消耗性材料准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码破布 100清洗剂 桶 1松动剂 瓶 10润滑油 #46 汽轮机油 Kg 500密封剂 587 罐 5铅丝 10A 卷 1耐油石棉板 1 DY250 Kg 50耐油石棉板 2 DY250 Kg 50青壳纸 0、20mm Kg 5工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司#2 机组送风机大修作业文件包版次
10、：2009 年#2 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量梅花扳手 1 套 千斤顶 50T 1 台套筒板手 1 套 超薄型千斤顶 20T 1 台活动板手 1 套 对轮专用拉马（联轴器） 1 套一（十）字螺丝刀 1 套 安全带 6 条敲击梅花扳手 1 套紫铜棒 2 根大锤 2 把检修所需测量用具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量测振仪 VM-9501 型 1 架 百分表 3电子秤 ACS-A40-6000g 1 台 找中表架 3外径千分尺 025mm（0.01mm） 1 把 外径千分尺 175200m
11、m（0.01mm） 1 把游标卡尺 150 mm（0.02mm） 1 把 外径千分尺 200225mm（0.01mm） 1 把塞尺 150 mm 1 把内径量表 100200mm（0.01mm） 1 架 外径千分尺 225250mm（0.01mm） 1 把外径千分尺 150175mm（0.01mm） 1 把 外径千分尺 250275mm（0.01mm） 1 把检修所需试验器具及电动工器具准备序号 试验器具名称 型 号 数量 序号 电动工器具名称 型 号 数量轴承加热器 1 台照明灯 100A 2 套移动电源线盘 LBD-220V 1 个手电钻 1 台角向磨光机 1 台工作负责人确认以上工器具准
12、备齐全、可用后签字： 日期：技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号 资 料 名 称 资 料 图 号1 送风机厂家说明书2 送风机总装配图3 送风机备品、备件清单4 锅炉设备交接和预防性维护规程5 江阴电厂送风机检修规程Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司#2 机组送风机大修作业文件包版次：2009 年#2 机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号 反事故技术措施计划名称 标准要求 执行结果 执行负责人隔离所检修送机机电机源 运行隔离所检修送机机油站油泵电机源 运行
13、技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司#2 机组送风机大修作业文件包版次：2009 年#2 机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号 工 序 名 称 工时 质检点 技术监督项目 标 准 要 求1 办理工作票2 作业区布置3 挠性联接器及旋转油密封拆卸检查清理4 拉开扩散器检查出口导叶5 轮毂拆除 W1 16 轮毂的检查及清理7 叶片清理检查 W2 28 液压调节油缸的解体检修9 旋转密封解体检修 110 液压调节传动装置拆装检修11 调节盘、支撑轴颈清理或衬套调换 112 靠背轮拆卸 113 主轴承组拆卸14 主轴承箱解体检修 115 轴承箱吊装复位 W3、4 316 轮毂
14、吊装复位 W5 217 扩散器装复18 旋转油密封安装及中心调整19 动叶角度调整方法20 风机进风网罩、出口挡板及连通挡板的检修21 联轴器中心找正 W6 122 液压油站解体检修23 试转和校验24 品质再鉴定25 撤销工作票26 工时合计Q/CHD 2008国电福州 发电有限公司#2 机组送风机大修作业文件包版次：2009 年#2 机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称 送风机大修序号 工作内容 危险点分析 应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人1 工 作 负 责 人 按 照 规 定 要 求 办 理 工 作 票手 续2隔离措施防止人身触电 检修的风机各电机电源确已隔离，接地刀
15、闸确已合上4工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6着装装备使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋7 工作现场照明充足8作业环境 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物9 现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌10 电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整11临时电源 防止人身触电电源由专职人员接、拆线12 设备试运行 防止人身伤害要设备试运行，应确认各检修检修任务结束，与试运行无关人员撤离，设备试运行必需由
16、运行操作。13 文明检修 防止检修现场污染 工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清14 起吊重物 防止人身伤害 任何人不能在起吊重下站立或行走，要听起重专业人员指挥。15 高空作业 防止高空坠落 高空作业必需带安全带，工具要用工具袋。161718学习人员签字：主持人： 时间：技 术 标 准 检修作业标准国电福州 发电有限公司 #2 机组送风机大修作业文件包 版次：2009 年#2 机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据福建国电福州发电有限公司企业标准 600MW 机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于福建国电福州发
17、电有限公司#1、2 机组 600M 送风机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区工作现场照明充足，通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2
18、.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 挠性联接器及旋转油密封拆卸检查清理 3.1.1 拆卸风机进风道、扩散器、连通风道人孔门螺丝，打开人孔门。 拆卸动叶外部执行机构连杆上的螺丝，将伺服马达与风机外部的调节臂脱离。注意： 油系统上各接头开口都用干净的回丝布包扎牢固。 取下的旋转密封与阀门应用干净的塑料布包裹。 联接件应完整不损坏，无孔洞，接缝牢固不漏。 各人孔门不漏风，螺丝齐备。 3.1.2 清理扩散器轨道。 3.1.3 进入扩散器人孔门，将调节拉叉与旋转油密封脱离。 3.1.4 拆下旋转油密封上的三根挠性油管，并将三个管接头包好放在专用
19、工具桶中。 3.1.5 拆下旋转油密封与调节阀。 3.1.6 拆下扩散器内的密封盘。 3.1.7 松下调节阀上的导向螺栓，将调节阀连同旋转油密封一起轻轻拉出，放在干净的地方。 3.1.8 拆下进气箱与主体风筒之间的连接螺栓。 3.1.9 松 开 挠 性 联 接 件 抱 箍 的 螺 丝 ， 把 整 圈 抱 箍 推 到 后 部 风 道 上 。 3.1.10 把扩散器上挠性件轻轻剥开，使扩散器向后拉开时不会卷入。 3.1.11 把积在挠性联接件上的杂物、灰垢清理干净，并检查联接件。3.2 拉开扩散器检查出口导叶 3.2.1 整理好液压油站与扩散器间的连接油管。 3.2.2 在扩散器前面二只脚吊攀上挂
20、钢丝绳、手拉葫芦，将扩散器沿轴线方向向后拉开足够的距离（大约0.8m），注意连接油管不要卡住。风险分析： 扩散器在拉动过程中，人的脚有可能站在轨道上，造成人身伤害 在拉扩器过程中，速度过快，人来不及散开，造成人身伤害。Q/CHD 2008风险控制： 人不能站在轨道上，在人没离开轨道前不能进行拉扩散器的工作 3.2.3 清理静叶片，检查静叶片及焊缝的腐蚀、磨损情况。注意： 焊缝不应有裂纹、脱焊，磨损超过 1/2 调换。 3.2.4 清理进风室内的灰垢、杂物，检查入口导流片的腐蚀、磨损、焊缝情况。 3.2.5 清理扩散器筒体内的灰垢与油迹。 3.2.6 扩散器地脚滚轮应完正，转动灵活、不卡死，扩散
21、器法兰和叶轮外壳法兰螺丝撬紧后，四只滚轮应坐实在轨道上，如有脱空，可增减滚轮垫片。3.3 轮毂拆除： 3.3.1 在电动葫芦吊钩上挂一只 2 吨手拉葫芦，用葫芦吊好支撑盖，用内六角套筒扳手把支撑盖与轮毂盖的连接螺丝拆除，并将支撑盖卸下，放在干净的地方。注意： 支撑盖卸下前，应在支撑盖和轮毂盖上做对应标记以方便复装找正。 3.3.2 用葫芦的吊索吊住液压调节油缸，拆下液压调节油缸与支撑轴部之间的连接螺栓，轻轻将液压调节油缸吊下，放在干净的地方。风险分析： 液压调节油缸是很精密的设备，在吊装过程中应注意防止掉落伤人或是掉落损伤设备。风险控制： 应将葫芦的吊索吊稳液压调节油缸，钢丝绳应绑牢液压调节油
22、缸。 3.3.3 用葫芦的吊索吊住支撑轴，拆下支撑轴与调节盘之间的连接螺栓，将支撑轴卸下，放置于干净的地方。 3.3.4 把轮毂盖吊攀孔闷头螺丝拆下，旋上 M16 吊耳环，用葫芦吊好，把轮毂盖和轮毂的连接螺丝拆除，再用拆下的连接螺丝把轮毂盖支出，吊下放置在干净的地方。注意： 拆轮毂盖螺丝之前,在轮毂盖与轮毂上做对应标记,以方便复装时找正。 3.3.5 打开主体风筒上的检测门 3.3.6 拆下外侧导环上的螺帽，取下外侧导环，平放在干净的地方，将调节盘吊下平放至干净处。 3.3.7 拆下叶片轴上的紧锁螺母,旋松平衡锤上压键的螺钉,然后拆下平衡锤和键。 3.3.8 拆推力轴承密封盖及推力轴承。 3.
23、3.9 将叶片连同叶片轴一起抽出，留一个叶片轴不拆，将该叶片轴上的叶片拆除，以便吊轮毂时装专用吊环用。注意： 拆千万不要拆下固定叶片的螺钉，除非叶片损坏或螺钉松动。 3.3.10 清洗并检查推力轴承，如发现有磨损应予更换，同时应更换润滑脂。 3.3.11 清洗调节盘中滑动轴衬（滑块）并检查其磨损情况，即检查滑块与导环之间的间隙，如果是第一次检修，发现间隙超差，可将滑块转 90，如果是导环磨损，则应更换新的导环，轮毂上更换新导环时，导环应用二硫化钼粉剂擦亮，如果更换导环后间隙仍超差，则应更换新滑块。注意： 滑块与导环之间的间隙为 0.10.5mm。W1质检点名称 调节盘中滑动轴衬（滑块）检查其磨
24、损情况技 术 标 准 检修作业标准质量标准 滑块与导环之间的间隙为 0.10.5mm。检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人 工作负责人 承包商 QC 监理 点检员签字时间 3.3.12 更换主轴孔内与支撑轴颈接触的滑动衬套及毛毡密封圈。 3.3.13 检查叶片轴孔及调节盘上滑动衬套的磨损情况，如磨损严重，应予更换。 3.3.14 如发现固定叶片的螺钉松动，则应更换发生松动的叶片轴上的全部螺钉。 3.3.15 更换叶片时，必须注意将叶片上的标记与轮毂上的标记对正。另外更换叶片的同时必须更换所有螺钉。3.3.16 旋松主轴上的并帽螺母，取下并帽及保险垫片。测量轴颈伸出轴孔长度，并记
25、录下来。注意： 支撑轴颈表面完整、光洁。 支撑轴颈端面与轴垂直度同心度小于 0.02mm。 3.3.17 将其中一个未拆的叶片轴上装上专用的吊环 3.3.18 在电动葫芦吊钩上挂一只 2 吨手拉葫芦，用葫芦吊好装在轮毂叶片轴上的专用吊环。 3.3.19 将专用拉码与液压千斤顶或 5T 螺旋千斤顶在主轴上装好，并加压至 5T。 3.3.20 至少用二把大烘枪均匀加热轮毂轴孔处至 70，待轮毂松动后快速从轴上拉出，小心地吊下运到干净的室内场所准备解体。风险分析： 在加热轮毂时，火力没有掌握好，造成轴变热膨胀，无法拔出轮毂 轮毂在拉出来时，葫芦及钢丝绳没有绑好，造成滑脱风险控制：加热轮毂时，应控制在
26、 50-70 葫芦及钢丝绳应绑牢并固定好3.4 轮毂的检查及清理 3.4.1 用柴油把轮毂表面及孔洞清理干净，并用吸尘器吸净灰尘，检查轮毂表面有无裂纹或损伤。 3.4.2 清理检查轮毂孔中的滑动衬套，如表面石墨层磨光，露出铜质内胆就应换新。衬套换新可用专用工具。 3.4.3 用柴油将叶片轴、叶片轴螺帽、V 形垫圈、止推轴承等清洗干净，并擦干。用二硫化钼粉剂将以上零件擦亮。目测检查轴承滚道、滚珠，保持架表面无凹痕、无剥皮、不起毛、不变色、无斑点。 3.4.4 检 查 叶 片 底 座 孔 内 的 聚 四 氟 乙 烯 特 氟 隆 环 ， 如 磨 损 超 标 应 调 换 。 3.4.5 取出带螺栓的内
27、侧导环，并清理干净，检查螺纹不滑牙。 3.4.6 检查“O”形圈，如有老化开裂、磨损则换新。3.5 叶片清理检查 3.5.1 用清洗液将叶片表面灰垢清理干净，作宏观检查。着重检查片根部、叶梢进出口边缘、螺孔周围。注意： 叶梢、叶根等部位无疏松、砂眼、裂纹等缺陷。Q/CHD 2008 如着色探伤发现问题，则扩大检查。 3.5.2 从 22 片叶片中抽取 10 片作着色探伤检查，做好记录，下次检修时检查其余的。（叶片外观和着色探伤检查 W2）质检点名称 叶片外观和着色探伤检查质量标准 叶梢、叶根等部位无疏松、砂眼、裂纹等缺陷。如着色探伤发现问题，则扩大检查。检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验
28、收结论检定人 工作负责人 承包商 QC 监理 点检员签字时间3.6 液压调节油缸的解体检修 3.6.1 将拆下的液压调节油缸送到检修车间准备解体。3.6.2 解体： 在检修间检修场地上铺好干净的橡皮，准备好用不锈钢或黄铜制做的，不带锋口的小撬棒，用以拆卸各种密封圈。将滑阀及弹簧取出放好。 检查并记好液压缸阀体、端盖、阀室上的记号“0“应在同一条直线上。注意阀体两端记号不一样，靠阀室处有记号“0”，靠端盖处无记号。 拆卸端盖螺丝，用支头螺丝顶开端盖与阀体，取下端盖。用回丝布吸干小腔室内的剩油，将吊环旋入活塞孔中，用麻绳提起活塞，放好。 用回丝布吸干大腔室内的剩油，拆卸阀室螺丝，将吊环旋入阀体孔中
29、，用麻绳提起阀体，放好。 3.6.3 清理检查： 用无水乙醇将液压缸各部件清洗干净，用小撬棒将各道密封圈拆下。 检查各道“O” 形圈，不合格换新。检查活塞导环，不合格换新。检查保护挡圈，不合格换新。 活 塞 和 端 盖 上 的 骨 架 油 封 是 一 次 性 的 ， 不 符 合 要 求 换 新 。 检查活塞铜套。 用金相砂皮磨光液压缸部件的各个结合面。 检查阀室表面度铬层。 用氧气吹扫阀体、阀室、活塞上的油孔。注意： 解体过程中，液压缸各部件上的工艺孔、试验孔不要拆卸。 3.6.4 组装： 将阀室竖直放置，在阀室槽内嵌入“O”形圈，把另外三只“O”形圈放在三只油孔中，将阀体套入阀室内，注意两端
30、面不要换错。对准阀体与阀室上“O”记号，从底部旋入螺丝，对角带紧，使密封面结合良好。 装好活塞上各道密封圈，保护挡圈，导环。提起活塞，放入缸体内。注意：导环的二根开口要错开位置。装好端技 术 标 准 检修作业标准盖上各道密封圈，保护挡圈，导环。提起端盖，对准缸体上“0”记号。 放入缸体内，穿入并旋紧螺丝。检查弹簧，将弹簧放到阀室孔中，在阀室孔中倒入 46#透平油。3.7 旋转密封解体检修：3.7.1 前面已经将旋转油密封拆除，现需要搬到检修间进行解体。3.7.2 拆卸： 拆下旋转油密封与调节阀之间的连接螺栓，将油密封解体。 将旋转密封前后端盖做好标记，旋松取出端盖螺丝，取下后盖。注意： 主轴应
31、光洁无毛刺、划痕、不锈蚀。与骨架油封接触线磨损不能太深。 前后端盖与壳体的配合法兰面应修拂干净，无毛刺及划痕。 两只轴承为面对面放置。 敲击轴承时要平稳，防止轴承被敲散。 前后二只径向推力轴承方向不要装反。不应太紧、有轻重感。 在后端盖处用紫铜杆轴向敲击主轴，把主轴连同前端盖、前轴承及挡圈一起取出。 拆除轴用挡圈，敲出轴承，取出弹簧片、压环，滑出带有骨架油封的前端盖。 用无水乙醇清洗拆下的部件，疏通主轴各油眼。 旋 转 密 封 拆 卸 后 ， 其 轴 承 、 骨 架 油 封 、 轴 用 挡 圈 都 应 换 新 。 如旋转油密封损坏严重，应整体更换旋转油密封。3.7.3 组装： 将 2 只拂螺丝
32、放入法兰孔内，在主轴上包好经过修整的 5 丝铜皮，套入带有骨架油封的前端盖，使前端盖与铜皮一起滑过挡圈槽，拔出铜皮，依次放入压环、弹簧片。把一只轴承敲入轴内，套上轴承挡圈。 在前端盖法兰面上涂好密封胶，套入壳体内，旋紧螺丝。 套上后部轴用挡圈，敲入一只轴承。 在后端盖法兰面上涂好密封胶，旋紧螺丝。 手盘动主轴。 轴向拉动主轴。注意： 主轴轴向串动0.05mm。 将旋转油密封装到液压调节阀上，并更换两法兰之间的紫铜垫圈。3.8 液压调节传动装置拆装检修 3.8.1 拆除传动臂内弹簧，并拆下传动臂。 3.8.2 拆下凹缘和凸缘。 3.8.3 拆下平衡臂、平衡块、垫片、摩擦片、弹簧、销子等。 3.8
33、.4 拆下内外两个轴承壳，检查轴承。注意： 轴承应转动灵活，损坏卡涩则调换。 3.8.5 将 各 部 件 清 洗 干 净 ， 用 二 硫 化 钼 粉 剂 擦 亮 。 3.8.6 清 洗 轴 承 ， 并 更 换 轴 承 涂 润 滑 脂 （ 充 满 1/31/2 为 好 ） 。Q/CHD 2008 装复时，叉盘和垫片、摩擦片之间小弹簧应压紧，然后用支头螺丝压紧键。凹缘、传动臂等支头螺钉应支在原孔洞上。 3.8.7 止动销、刻度盘在检修时保持原位不变动。3.9 调节盘、支撑轴颈清理或衬套调换3.9.1 调节盘清理检查和导环配合平面毛头修正，4 只导销孔内滑动轴衬套磨损严重调换。注意： 调节盘和导环相
34、配肩格应光洁完好。 支撑轴径端面与轴同心度垂直度小于 0.02mm。 3.9.2 支撑轴颈清理干净，用二硫化钼粉剂擦亮，并用刀口布扎好。3.10 靠背轮拆卸：3.10.1 拆除联轴器防护罩。3.10.2 用百分表测量靠背轮中心原始数据，并记录下来，供安装时参考。注意： 弹性片不破损、无裂纹、无永久变形。 连接螺栓无裂纹、磨损，螺纹无烂牙。 3.10.3 在靠背轮各配合面上做好明显的记号，拆除螺丝、螺母，取下弹性片，吊下短管。弹性片用铅丝扎好，注意各片之间相对位置不要变动。 3.10.4 将拆下的螺丝、螺母用柴油清洗干净，并按原样逐一配对拧好，用干净的刀口布包扎好。3.11 主轴承组拆卸3.11
35、.1 打开轴承顶部检查门，用油泵抽出润滑油。3.11.2 拆下油位计及油管路，开口用干净的刀口布扎好。3.11.3 通知热工拆下振动传感器，松开热电偶传感器接头，将热电偶导线用铅丝固定在主轴承组上。3.11.4 在叶轮侧测量主轴水平度。用短丝钢、槽钢、百分表测量叶轮外壳的 8 点间隙，并记录下来以备安装时参考。3.11.5 拆除轮毂侧密封盘及温度计。拆除地脚螺丝及定位销。3.11.6 通知起重将轴承组向扩散器方向移动，并将轴承组从进气箱内筒中吊出。风险分析： 主轴承组在起吊过程中容易碰撞造成损伤，主轴承组的总重量为 1600kg风险控制： 在主轴承组起吊过程中，要严格注意安全，严禁违章野蛮操作
36、。 选用的葫芦应是 2T 以上的。 把主轴承组送到搭好龙门架的工场间准备解体。3.12 主轴承箱解体检修：3.12.1 轴承箱拆卸： 通知热工拆除热电偶接头，用拉马、烘枪拆除输入端上的联轴器。 拆除轴承壳与箱体的连接螺丝，在龙门架跑车上挂好葫芦，把主轴从箱体内抽出，注意不要碰撞。吊出的轴组件技 术 标 准 检修作业标准用枕木垫实、垫稳。 在输出端轴承壳与内外端盖上做好记号，拆下内外端盖，把轴承壳与轴承外滚道一起拉出，放置在铺有橡皮的场地上。 用专用拉马把定位圈、轴承内滚道、密封圈一起从轴上拉下。 在输入端轴承壳与内外端盖上做好记号。松开甩油盘并推向内侧靠足，拆下内外端盖，拉出轴承壳。 击松并取
37、下轴上的并帽螺母，用拉马把定位圈、轴承、密封圈一起从轴上拉下。3.12.2 各部件检查 用柴油清洗主轴各部件。 主轴表面及螺纹不得有毛刺、损伤裂纹等缺陷。将主轴移至修配车床测量各配合段晃度。注意： 各配合段应光滑，无锈斑、无划痕，螺纹完整。 用内外径千分卡测量主轴各配合段外径及与之相配的部件内径。检查输出端支承轴径的滑动衬套，如磨损则换新，清理轴孔的空气孔。注意： 晃度小于 0.02mm， 配合紧力 0.01-0.05 mm 检查各轴承的内外滚道、滚子及保持架。一般来说轴承箱解体，轴承应换新。注意： 衬套表面应有石墨层。 检查轴承壳应完整、无裂纹、结合面光洁、油孔通畅无杂物，透气孔内的过滤层应
38、换新。输入端外端盖弹簧完整、不缺。 检查箱体各焊缝应完整无裂纹，地脚平面无毛刺及变形。3.12.3 轴承箱组装 主轴输出端配合段上喷二硫化钼放入内端盖。 电 涡 流 加 热 器 将 定 位 圈 、 轴 承 内 滚 道 、 密 封 圈 加 热 到 约 90 ， 依 次 套 入 轴 上 ， 要 求 各 部 件 应 靠 足 ， 不 能 有 间 隙 。 把轴承外钢圈套入涂有润滑油的轴承壳内。吊起轴承壳套入内钢圈处。按记号将内外端盖与轴承连接，用扭力扳手力矩扳手扳紧。 在主轴输入端配合段上喷二硫化钼，放入甩油盘内端盖。 用电涡流加热器将定位圈、2 只轴承、密封圈加热到 90，依次套入轴上，要求各部件应靠
39、足，不能有间隙。 在输入端套入保险垫片，旋入打紧并帽螺母，保上保险。 吊起轴承壳，套入 2 只轴承的外滚道上。按记号将内端盖与轴承壳连接，并力矩扳手扳紧。检查外端盖孔内弹簧已放好，不缺少，将外端盖按记号与轴承壳连接，并力矩扳手扳紧。 把甩油盘推向轴承侧靠足，拧紧定位螺丝。 在 2 只轴承壳法兰面上贴好新做的 0.4mm 青壳纸床。Q/CHD 2008 吊起主轴穿进箱体，对好法兰面记号，旋入连接螺丝并力矩扳手扳紧。检查主轴转动灵活，不卡涩。 测量调整二面端盖油封间隙。注意： 左右间隙应均匀，025030mm 下部间隙015mm 通知热工接上热电偶接头，盖好轮毂侧检查门。 用烘枪加热联轴器，并套入
40、轴上，端面应和轴齐平。3.13 轴承箱吊装复位： 3.13.1 把主轴承箱运到现场并吊起，清理干净地脚及垫铁，将轴承箱慢慢推进筒体。3.13.2 将轴承箱放在基础上和螺孔对齐，放入 2 只定位销，旋入地脚螺栓并力矩扳手扳紧。3.13.3 接上油位计油管，油位计定位用 U 形管从轴中心引到油位计附近，加 46#透平油至标定油位。3.13.4 在轮毂侧轴颈上测量轴水平及轴与风壳的 8 点间隙，并与原始记录比较调整。W3质检点名称 轮毂侧轴颈上测量轴水平及轴与风壳的 8 点间隙质量标准 轴水平小于 0.2mm 8 点间隙最大与最小之差小于 0.8m检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人
41、 工作负责人 承包商 QC 监理 点检员签字时间3.13.5 在输入端吊起靠背轮短管，按记号穿入弹性片及螺栓并力矩扳手扳紧。3.13.6 测量靠背轮中心并与原始记录比较，如略有偏差则通过移动轴承箱位置来对准中心，注意移动轴承箱不要影响轴水平及 8 点间隙，或用加减电动机轴承座地脚垫片来调整。W4注意： 轴水平小于 0.2mm。 8 点间隙最大与最小之差小于 0.8mm质检点名称 测量靠背轮中心质量标准 圆周误差 0.025mm 开口误差 0.10mm检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论技 术 标 准 检修作业标准检定人 工作负责人 承包商 QC 监理 点检员签字时间3.14 轮毂吊装
42、复位3.14.1 轮毂吊装： 在轮毂侧轴承箱上装好密封盘，用内卡找正同心度，螺丝力矩扳手扳紧。装上封板。注意： 密封盘间隙差不应大于 0。4mm。 把轮毂运到现场，在其中一个未拆的叶片轴上装专用吊环， 将葫芦吊钩挂入轮毂的专用吊环上 将轮毂吊起至轴承箱主轴的水平高度上。 清理干净轴孔，在轴颈上擦上防咬混合剂（涂上二硫化钼也可以）。 在轴上的键槽中装入键。注意： 往键槽中装入键时，应稍稍修整一下键。 用烘枪均匀加热轮毂轴孔至 5070，在轮毂上旋入二根丝杆，穿入专用压盖，装上液压千斤顶或 5T 螺旋千斤顶。使轮毂轴孔键槽对准键，用液压千斤顶将轮毂顶入轴上，千斤顶表读数至 5T 停止加压，保持一段
43、时间，待轮毂冷却后，测量轴颈伸出轴孔长度。在轴颈上套入锁紧垫圈，旋 入 并 帽 螺 母 并 打 紧 ， 弯 曲 锁 紧 垫 圈 对 并 帽 螺 母进 行 保 险 。 拆 除 叶 片 轴 上 的 专 用 吊 环 。注意： 轴颈伸出轴孔长度的最大与最小之差小于 0.2mm。 轴颈伸出轴孔长度应与原始数据一致。3.14.2 轮毂内组件安装 把轮毂内外表面清理干净，带螺栓的导环放入轮毂内。 将叶片连同叶片轴按编号穿入孔内。 在每个推力轴承上均匀加润滑脂，然后安装。 把内孔较大的钢圈先套入叶片轴上，放入轮毂孔中，用紫铜棒敲实，放入钢珠，内孔小的钢圈，再套入 O 形圈、防尘盖、调节臂、止推锁片、V 形垫圈
44、、键销、叶片轴螺母。止推锁片应放入键槽内，V 形垫圈必须卡住锁片。 用专用套筒将螺母收紧到叶片不能转动，根据前面的记录，将螺母放松到以前所做的记号处，不要锁上锁片。以后测量叶片间隙还要调整。依次装入所有叶片轴，把组装好的轮毂用塑料布包好，防止灰尘等异物进入。3.14.3 叶片及叶片轴安装及间隙调整： 将其中一个预先装入的叶片轴上装上叶片,并锁紧紧固螺丝. 将叶片连同叶片轴按编号逐个装复。注意叶片底座与叶片轴结合面不得有毛刺。 将叶片放在关的位置，用楔形木枕在叶片根部与轮毂之间把叶片胀紧。 在风壳下部用塞尺测量所有叶片在该点的间隙，记录下来，找出最长的叶片和最短的叶片。Q/CHD 2008注意：
45、 风机最长叶片的最小间隙必须大于 3.2mm，最短叶片的最大间隙必须小于 5.1mm。 最长叶片在 8 个点间隙增加小于 1.4mm。最大间隙与最小间隙平均值为 4.2mm 叶片轴与轮毂的径向间隙最小应在 0.5mm 以上，最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过 0.8mm。 用最长的叶片在风壳上等分 8 点，测量间隙，找出间隙最小处。 同样，用最短的叶片在风壳上等分 8 点，测量间隙，找出间隙最大处。 在间隙最小处测量所有叶片间隙做好记录。 如叶片间隙超过标准，可通过旋紧或旋松相应的叶片轴螺母调整。 所有叶片调整完毕后，在叶片胀紧的情况下，把调节臂支头螺丝支紧，把叶片轴螺母止推垫片保上，垫
46、片应向螺母槽口包紧。 取下楔形木枕，每片叶片都应摇得动。W5质检点名称 风机叶片风壳的最小、最大间隙测量质量标准 风机最长叶片的最小间隙必须大于 3.2mm，最短叶片的最大间隙必须小于 5.1mm。最长叶片在 8 个点间隙增加小于 1.4mm。最大间隙与最小间隙平均值为 4.2mm 叶片轴与轮毂的径向间隙最小应在 0.5mm 以上，最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过 0.8mm。检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人 工作负责人 承包商 QC 监理 点检员签字时间3.14.4 安装轮毂内组件： 在 4 根导销螺纹涂上螺纹紧固剂，用开口板打紧。 调换主轴密封圈的羊毛毡，在支承
47、孔内塞满白色润滑脂。注意： 密封圈、羊毛毡不发硬及磨损。 支承孔内应有足够的润滑脂。 轴用档圈一次性予以更换，使用过的不允许再用。 在叶片调节臂销轴上装好滑块、轴用档圈。 将调节盘套入导向销，用铁钩勾住轮毂内侧导环，使导环上螺钉穿入调节盘螺孔中，滑块夹在导环中间，把外侧导 环 放 上 ， 孔 对 准 螺 钉 ， 旋 入 并 帽 螺 帽 并 力 矩 扳 手 扳 紧 。 将支撑轴颈塞入轴孔中，按记号连接支撑轴颈与调节盘连接螺丝，并力矩扳手扳紧。技 术 标 准 检修作业标准注意： 来回拉动支撑轴颈几次，要松动、不卡。 用棕绳捆住液压缸用葫芦吊起，按记号连接液压缸与支撑轴颈连接螺丝，用力矩扳手扳紧。吊起轮毂盖，按记号与轮毂对齐，旋入螺丝并力矩扳手扳紧。3.14.5 液压缸中心调整： 将支撑盖按记号安装，与轮毂盖、液压缸连接螺丝不要带紧。 用百分表支在液压缸缸体伐塞上，尽量靠近端部，转动轮毂，根据表读数方向用紫铜棒轻击支撑盖校正，并不断地将螺丝带紧。注意： 液压缸中心小于 0.05mm。 中心找正后，用力矩板拧紧支撑盖螺丝，再一次测量中心，如有偏差则再一次调整。3.15 扩散器装复：3.15.1 检查扩散器静叶片上没有异物，清理干净扩散器与轮
