1、1目录1 总则 21.1 适用范围 21.2 结构简述 21.3 设备性能 22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 运行性能 22.3 技术资料 22.4 设备及环境 .23 设备的维护 23.1 日常维护 23.2 定期检查内容 33.3 常见故障处理方法 33.4 紧急情况停车 34 检修周期和检修内容 34.1 检修周期 34.2 检修内容 35 检修方法及质量标准 45.1 检修方法简述 45.2 检修质量标准 46 试车与验收 56.1 试车前的准备 .56.2 试车 66.3 验收 67 维护检修安全注意事项 67.1 维护安全注意事项 67.2 检修安全注意事项 67.3
2、试车安全注意事项 621 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业 30E2-47、L130型36.5、L30型 47 轴流通风机的维护和检修。其他型号轴流通风机可参照本规程执行。1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。减速机和电机底座用螺母固定在基础上。轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。电机通过减速机驱动。1.3 设备性能设备性能见表 1。表 1型号 叶轮直径 m 叶轮根部安装角度 风压mmH2O流量m3/h风机主轴转速 r/min效率%电机功率kWL30型 36.5L30型 4730E2-473.66
3、4.74.7202014142510220，000800，000468，0002203002086565662295302 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 无异常振动、杂音等现象。2.2.3 滚动轴承温度不超过 70，电流指标正常。2.2.4 生产能力达
4、到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2 有设备履历卡片。2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。2.3.4 易损配件有图样。2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 风机清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。3表 3检修类别 小修 大修检修周期，月 6 12183.1.3
5、 严格执行设备润滑管理制度。3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理。 ”3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进行一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.2.2 每月对机体，轴承振动情况作一次监测，振幅不大于 0.20mm。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表 2。表 2现 象 原 因 消 除 方 法 现 象 原 因 消 除 方 法1.机体振动8.地脚螺栓松动9.转动轴弯曲10.轴承磨损
6、或损坏8.紧固9.校直10.更换轴承1.机体振动1.轮壳轴孔与主轴配合不严2.叶片组不平衡，叶片腐蚀或表面有附着物3.叶片角度不一致4.叶片角度过大5.叶片紧固螺栓松动6.基座刚度不够7.联轴器损坏或找正不好 1.重新配键，研磨修理2.清除附着物、找平衡3.调正4.调正5.紧固6.加固7.修理联轴器，重新找正2.油泵不上油1.沉淀物过多，油孔堵塞2.油泵柱塞或偏心变磨损严重1.清洗，换油2.更换3.4 紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车3.4.1 风机发出异常的严重声响；3.4.2 风机突然发生异常剧烈振动；3.4.5 电流超过额定值继续上升不降。4 检修周期和检修内容4.1 检修
7、周期检修周期见表 3。当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓。4.2.1.2 检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4.2.1.3 检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4.2.1.4 检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修项目。4.2.2.2 拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。44.2.2.3 拆开减速机检查
8、齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。4.2.2.4 检查修理传动轴联轴器并找正。4.2.2.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。4.2.2.6 进行防腐及防潮处理。4.2.2.7 电机检查、修理、加油。5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.1.3 在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。5.1. 4 用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差
9、。5.1.5 用涂色法检查轴承、齿面接触情况。5.1.6 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。5.1.7 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。5.1.8 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.1.9 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过 120，在油中浸浴 10-15 分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.1.10 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。5.2 检修质量标准5.2.1 叶片组 。5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于 0.5。5.2.1.2 叶片
10、组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表 4。表 4 mm叶轮直径 600 600800 8001200 12002000 20003000 30005000 50008000径向跳动端面跳动1.02.01.53.02.04.02.55.03.06.04.0106.0155.2.1.3 轮毅和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于 25g。5.5.1.4 轮毅径向与端面跳动值见表 5。5.2.1.5 叶片外缘与风筒间隙见表 6。表 5 mm叶轮直径 600 600800 8001200 12002000 20003000 30005000 50008000径向、端面跳动 1.0
11、 1.5 2.0 3.0 4.0 5.06.015表 6 mm叶轮直径 600 600800 8001200 12002000 20003000 30005000 50008000间隙 12 13 1.54 26 38 412 5165.2.2 减速机5.2.2.1 主轴5a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为 ；/2.1b.主轴中心线直线度，在轴颈处为 0.015mm/m，其他处为 0.04mm/m；c.轴颈的圆度、圆柱度为 0.02mm；d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为 0，03mm/100mm；e.主轴轴向窜量 0.06-0.08mm。5.2.2.2 蜗轮、蜗杆
12、a.蜗杆轴直线度为 0.05mm/m，安装后不得有轴向窜动；b.蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等缺陷，表面粗糙度为 ，/8.0磨损值不超过原齿厚的 10；c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为 ，磨损/4.2不超过原齿厚的 30；d.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过 0.08mm；5.2.2.3 螺旋伞齿轮a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为 ；/6.1b.齿面接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到 50以上c.轮齿朋损不超过原齿厚的 10；d.齿啮合的齿顶间隙为（0.2-0.3）m（m 为模数），齿侧间隙为 0.13mm。5.2.2.4 减速机体
13、a.减速机体应无裂纹、渗油现象；b.机体水平度为 0.1mm/m；对下轴承座为可调式的减速机体，上平面与下轴承座孔中心线平行度为 0.02mm/m。5.2.3 滚动轴承a.轴承与轴颈的配合为 ，轴承与轴承座孔的配合为 ；67kH67hKb.滚动轴承的滚子与内外围的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚于与内外圈的磨损间隙：对轴承内径为 51-80mm 的不大于 0.12mm；对轴承内径为 80-120mm 的不大于 0.20mm。5.2.4 传动轴5.2.4.1 传动轴直线度为 0.5mm/m。5.2.4.2 减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正：径向位移为0.5-0.6
14、mm，轴向倾斜角为1 o；径向跳动值均为 0.06mm；5.2.5 油泵5.2.5.1 油泵体内表面粗糙度为伊，最大磨损不大于 0.025mm。5.2.5.2 往塞与泵体间隙为 0.03-0.07mm；柱塞最大磨损圆度为 0.04mm，圆柱度为 0.05mm。5.2.5.3 偏心套内孔最大磨损不大于 0.5mm。6 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。6.1.2 检查油箱润滑油量是否适宜。6.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。66.1.4 检查温度计，仪表等是否灵敏好用。6.1.5 确认电机转向正确。6.1.6 检修现场达
15、到工完料净现场清的要求。6.2 试车6.2.1 启动前盘车 2-3 圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。6.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。6.2.3 滚动轴承温度不大于 70。6.2.4 运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于 0.20mm。6.2.5 电流不超过额定值，波动小于 5 安培。6.2.6 风量达到铭牌出力或查定能力。6.2.7 试车运转时间不小于 2 小时。6.3 验收 设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全
16、制度。7.1.2 设备应该有完好的接地线。7.1.3 设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。7.1.4 启动设备前要先盘车和点试。7.1.5 设备运行中，不准擦拭转动部位。7.1.6 不准使用不合格或变质润滑油。7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。7.2.2 设备检修前必须切断电源，经二次复疫后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。7.2.3 检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；使用的临时照明灯，电压不超过 36 伏。7.2.4 需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物含量合格，并按规定审批后方可
17、进行。7.2.5 吊装、搬运设备及零、部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。7.2.6 检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清治、畅通。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。7.3.2 开停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。7.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.3.4 试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。7.3.5 严格按照风机的启动程序开车。7.3.6 试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额7定位时，应立即停车检查，处理，消除后再试。
