1、 1 龙门铣床类设备 维护保养规范 2 目 录 1 说明 3 2 术语 3 3 安全注意事项 3 4 重点保养要求 4 4.1. 总体要求 . 4 4.2. 维护保养项目列表 . 5 5 范例 7 3 1 说明 1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文件。 1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中体现。 1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的设备说明书或设备维护保养手册，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。 1.4. 本规范中， 表示与产品质量相关， 表示与安全相
2、关。 2 术语 2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 3 安全注意事项及常用安全标志 3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。 3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需要时应切断电源； 3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关人员接触并误操作设备； 3.4. 维护保养作业完成后，清洁
3、相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。 3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 u 禁止启动：暂停使用的设备附近，如设备检修、更换零件等； u 禁止烟火：有火灾危险物质的场所； u 禁止转动：检修或专人定时操作的设备附近； u 禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近； u 禁止合闸：设备或线路检修时，相应开关附近； u 禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等； 3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 4 u 当心触电：有可能发生触电危险的电器设备和线路，如配电室，开关等： u 当心机械
4、伤人：易发生机械卷入，轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点； u 注意安全：易造成人员伤害的产所及设备等； u 当心滑倒：地面有易造成伤害的滑跌地点，如地面有油，冰、水等物资及滑坡处； u 当心障碍物：地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点； u 当心夹手：有产生挤压的装置、设备或场所，如电动门、电梯门、类车门等； u 当心挤压：有产生挤压的装置、设备或场所，如电动门、电梯门、类车门等； 3.7. 指令标志：强制人们必需做出某种动作或采用防范措施的图形标志； u 必须戴防护帽：易造成人体碾绕伤害或有粉尘污染头部的作业场所，如纺织、石棉、玻璃纤维以及具有旋转设备的机加工车间等； u 必需穿防护鞋：易
5、伤害脚部的作业场所，如具有腐蚀、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点； 4 重点保养要求（必要时切断电源，由具有专业资质的人员进行） 4.1. 总体要求 4.2.1. 设备整体清洁，完好 清扫、擦洗并保持机床外表面清洁，如床身、导轨、横梁、立柱、防护罩、机床死角、机器附件、周围环境等。 设备清洁、清扫要求：各部位清洁见本色、无积尘/灰、无积水、无积油、无锈蚀、无积垢、无黄袍、无油漆脱落，设备内外干燥、无杂物、不存放零配件； 设备完好要求：及时修复或更换损坏的零部件，各零部件没有影响产品质量、安全、设备精度、设备结构性能的变形、破损、缺失等现象。 4.2.2. 设备润滑 检查润滑系统管路及润滑油量、
6、油质，按指定牌号定期、及时加注润滑油/脂，不足时及时补充，及时清理多余、泄露的油/脂，油脂发生变质时及时更换，清洗或更换过滤器、清洗油箱等，疏通管路； 5 设备润滑要求：导轨、轴承、主轴、变速箱、主轴箱、刀架、托板、齿条等需要润滑的运动部件润滑充分、有效；过滤器、油箱及时清理或更换，各油嘴和管路畅通、清洁，各润滑电机、油泵、换热器、蓄能器等装置工作正常，润滑管路系统无泄漏。 4.2.3. 机械部分 检查机身及各传动部位动作、振动、温度、声音、磨损情况，各关键部位螺栓紧固情况。 机械部分要求：确保滑动轴承、滚动轴承，齿轮、导轨、机床夹具、传动皮带、横梁、立柱、变速箱、工作台、丝杠、齿条齿轮、进给
7、机构等各部位的运动轨迹、振动、温度、声音正常，无异常磨损，各关键部位螺栓紧固良好，必要时进行适当的调整、修复，乃至更换。 4.2.4. 液压系统部分 检查液压系统管路及液压油量、油质，按指定牌号及时补充，及时清理多余、泄露的液压油，油质发生变质时及时更换，及时清洗或更换过滤器、清洗油箱等； 液压系统要求：油质、油量、压力满足液压系统的要求，过滤器、油箱及时清理或更换，各管路畅通、清洁，各驱动电机、油泵、换热器、蓄能器等装置工作正常，液压管路系统无泄漏。 4.2.5. 电气部分 检查、清洁各操作面板、开关、按钮、指示灯、仪表、电线电缆、电气柜等，擦拭电机表面，检查排气风扇、风扇、空调等部位的工作
8、状态，保证其良好工作。更换损坏的开关、按钮、指示灯及仪表等。 电气部分要求：各部位运行正常；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落；电气箱、柜门关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱
9、落。 4.2.6. 安全装置 u 各种防护罩、盖、栏等完备、可靠； u 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； u 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠； u 机床PE连接规范可靠； u 机床照明符合要求； u 机床电器箱、柜与线路符合要求； u 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； u 备有清除切屑的专用工具。 4.2. 维护保养项目列表 每日设备开动前用10分钟检查设备，需要保养时按项目要求进行，下班前20分钟清扫6 设备并润滑、保养；每周集中2小时集中清洁清扫设备及周边。 ：点检 ：清扫清洁 ：补充 ：更换 部位 序号 项目 建议周期 备注 日 周 月 季 年 机器清洁（4） 1
10、清洁设备各处外表面（无需登高处） 2 清结工作台、防护罩确保无铁屑、杂物 3 清结机床死角、机器附件，确保无铁屑、杂物 4 清结设备高处及周围环境，确保无铁屑、杂物 润滑部分（5） 1 检查集中润滑单元、主轴润滑油箱油位，必要时补充润滑油/脂 按指定油品 2 清洁集中润滑单元及主轴润滑油箱过滤器 每次加油后清洁过滤器 3 检查润滑油路是否通畅，无损坏、无渗漏现象 4 检查导轨、滚珠丝杠等部位润滑情况 5 检查各传动部件黄油加注口是否有润滑脂，必要时补充 按指定油品 液压部分（7） 1 清洁液压站 2 检查液压油箱油位，必要时补充 按指定油品 3 检查液压单元各压力值是否正常 4 检查检查液压油
11、箱或液压油冷却系统温升情况 5 检查、清洗各种过滤器，必要时更换 过滤器在每次加油后清洁 6 检查液压油质，必要时过滤或更换适宜的液压油 按指定油品 7 检查液压管路是否通畅，无损坏、无渗漏现象 机械部分（5） 1 检查螺栓松动情况（如：主轴箱、液压阀、油路管接头、各电机/泵等） 螺栓应划防松线 2 检查各轴滑动护板上的毛刷、各导轨清扫器完好情况 3 检查导轨、滚珠丝杠清洁情况，有无拉、研、碰伤 4 检查各变速箱、主轴箱振动、声音 5 检查设备几何精度符合情况 7 电气部分（7） 1 检查电气柜散热风扇工作状态是否良好 2 清洁电气柜防尘滤网 3 清扫电气柜内部，柜内无杂物、无粉尘 持证电工 4 检查各电机温升情况、电机风扇工作状态是否良好 5 清洁电机各散热片，确保无积垢 6 检查各急停开关、按钮、限位器 月度:限位器 7 对于主轴由 DC直流电机驱动的，电机上的碳刷定期清扫及调整； 持证电工 安全装置（1） 1 检查设备上各种安全装置是否有效，无缺失。例如：限位开关及联锁、防护罩有无、紧急停止按钮等 注：以上“日/周/月/季/年”为参考周期，具体仍需根据设备说明书或设备保养手册中的周期要求设置。 5 范例 5.1. 某龙门铣日常保养基准表范例 1
