如何实现Layout最优化.doc

1、如何实现 Layout 最优化课程描述：Layout 即布局。为了达到整个制造系统中人流与物流的运输顺畅化、搬运最优化、流程最优化和效率最大化，人们会通过工序之间、车间之间的研究，对整个工厂的整体设备、工作台、物流通道、仓库等配置、电、气设施等进行重新考虑和综合整理。但怎样研究工厂布局现状？怎样选择最优、最与企业相匹配的布局形式？本课程将结合实战案例，为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在实现 Layout 最优化时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！要实现 Layout 最优化，1.我们先要进行现状调查；2.同时

2、进行现状分析；3.接着，我们要根据现状情况和需求选择与公司相匹配的layout 方式；4.最后，我们要对该方案进行评估。进行现状调查时，主要是了解公司主产品的产品特征、产能需求、人力资源需求、工艺流程和生产辅助资料。通过一系列相关信息的收集后，我们还得对现状分析，确认生产方式，对产品流程进行分析，通过接近关联分析或流入流出分析的方法对现状有个清晰把握。得出现状结论后，我们需要适时选择正确的 layout 方式。常见的 layout 种类有流程式、功能型、固定式和混合式这四种，但不是所有的都能拿来就用，我们要结合企业现状和选择依据，选出最合适的，比如，layout 要做到统一原则、距离最短原则、

3、价值流畅原则、立体空间充分利用原则、安全性原则和灵活机动性原则。此外，我们还需要对 Layout 设计方案进行评估，通过观察其空间利用性、适应性、搬运效率和操作人员的方便性来评估方案是否合理，是否为最优。最后，我们把这几个方面串起来，就形成了“实现 Layout 最优化”的完整流程。感谢大家的学习，我们下堂课再见！或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何实现 Layout 最优化。相关课程： 如何运用 MOD 法设定标准时间如何推进初期清扫如何推行设备目视化管理如何建立设备自主管理机制如何实施专业保全活动想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程