1、设备部：根据公司要求，我中心准备安排在明年 2 月份开始 A#厌氧池检修， A#厌氧池总 的检修周期需 4 个月，中心编制了 A#厌氧池检修方案，请设备部审批。中心成立厌氧池检修领导小组，组长由束蒙生担任，组员有朱易、余志峰、李晓明、杨正富、李茂华、李军、浦江、吴燕、刘军、华立。水务中心2009 年 11 月 30 日生化二装置南区 A#厌氧池检修方案一、概述生化二装置 AF 厌氧反应器为无粘结预应力钢筋混凝土圆形池，直径 34.6m，高 9.5m，有效容积为 8000m3，单池内装有填料 280 万只左右，填料总体积约 6000m3，池底顶绝对标高为12.5m，于 2002 年 4 月正式投
2、入运行，自 2005 年开始 AF 去除能力呈现逐年下降趋势，由开车初期的 85%左右降至现 55%，结合示踪试验和工艺参数变化分析结果，初步判断 AF 去除率下降主要由以下两点造成：1、池内填料存在大面积堵塞，部分填料板结造成池内污水停留时间缩短，板结区域内厌氧微生物无法发挥生物降解能力，导致 AF 对 有机物降解能力下降；2、随着运行时间的增长，部分填料碎片、水中杂质堵塞池内底部布水管线，布水管共有十一个回路，平均约 1m 布置一个出水孔，总共 582 个布水孔，杂物堵塞布水孔造成布水不均值，部分区域产生短流，同样导致 AF 对有机物降解能力下降。针对以上原因，水务中心采取措施对 AF 内
3、部工艺状况进行改进，主要是利用定期增加流量（1 次/2 周） 对 AF 布水管进行清堵，引入系统氮气（1 次/ 季度）对 AF 内板 结填料进行松动和疏通，但由于清堵水量和氮气量相对较小，上升流速仅在 0.5m/h 左右，清堵和疏通作用均较为有限，虽遏制了 AF 去除率持续下降的趋势，但未根本解决 AF 工艺存在问题，需 对 AF 进行打开检修方能彻底解决现有问题，恢复 AF 的去除能力。第三座 AF 建成投产后，现有 AF 具备停运检修的条件，可对 AF 池进 行彻底检修。二、检修前期措施1、两个底部人孔处增设排水渠，汇入污水集水池内（见附图），作为 填料清理过程中冲洗污水收集使用，冲洗污水
4、收集后由潜水泵送入一曝池处理，防止污水污染环境。2、清理出来的填料约 200 万只，需平整一块约 5000 平米的场地，堆放清理出来的填料。3、安装潜水泵和 120 米橡胶管，并架设临时电源。4、检修现场与生产现场安全隔离和标识。5、工艺处理：停止进生产水，将池内液位降低后再次灌清水，观察池内沼气产生情况，待池内不再产生沼气后，再将池顶入口打开，通过自然对流，降低池内沼气浓度，随时监测沼气浓度。三、检修内容AF 厌氧池检修工作主要有：填料清理和投放、布水管系统检修、池内防腐检查和修复、进水阀和池内仪表探头维保检修。1、填料清理和投放（1）打开底部 2 只 DN600 和顶部 2 只 1m1m
5、人孔盲板，其中底部人孔作为清理填料出口，顶部人孔作为冲洗和填料投加入口，人孔布置简图见附图。（2）每个底部 DN600 人孔由 2 名工人对 AF 池内填料往外掏出清理，2 名工人进行外运至预留地堆场，分两班轮流进行，4处人孔共需 32 人（分两班）（3）当底部人孔附近填料基本外掏清运结束时，由 2 名工人在顶部采用消防水枪对 AF 池内中间填料 进行冲洗，将 AF 池内中间填料冲至底部人孔附近，以便于底部工人便于外掏清运。（4）随着填料的逐步减少和冲洗次数的增加，AF 池内沼气和有毒有害气体的浓度将逐步降低，待降至安全范围内，安排工人由人孔进入池内，将填料通过底部人孔向池外清理，加快清理速度
6、。（5）填料清洗根据生化二装置北区厌氧和南区一曝池检修情况判断，AF池内填料表面可能粘结一层红色的钴、锰结晶物，需采用稀碱液对填料表面进行清洗，恢复填料表面附着力。（6）填料更换根据生产现场判断，池内填料存在破碎现象。设计单池填料数量为 303.6 万只，后实际单池投加 280 多万只，按 50%破损率计算， 单池共损坏约 140 万只，如检修后 AF 单池填料投加量保持在 250 万只左右，单池需补充更换用填料 110 万只，两座 AF共需补充填料 220 万只。2、布水管系统检修 布水管清堵卸掉进水阀门，采用人工和机械方法对 DN400 进水总管和22 根布水管进行疏通，其中布水管径为：D
7、N125 四根、DN150 四根、DN200 十四根。 布水孔清堵共有布水孔 582 个，直径为 16mm，每孔 间隔为 1m。 布水管支墩和支架维修对脱落和损坏的支墩和支架进行检修，单池共有支墩 195 个，支架采用 L75756 与预埋钢板焊接。3、池内防腐检查和修复根据出水夹带部分混凝土碎块判断，AF 顶部防腐层破损较多，需进行混凝土池壁和防腐层修补。按池内面积 20%的损坏，修复面积约为 1200m24、进水阀和仪表探头维保检修A、B 池进 水总阀、配水 阀以及在线仪表（温度计、液位计、PH 计、氧化 还原电位计等）的维护检修。四、检修时间安排中心准备安排明年 2 月份下旬将 A#厌氧
8、池停运。检修周期主要由填料清运、布水管检修、池内防腐修补、填料重新投加组成，初步预计时间为：1、填料清运按每天清运 4 万只填料计算，清运单池填料（约 280 万只）约需 70 天，另外消防水冲洗时间约需 10 天，共需 80 天时间。2、布水管、池内防腐层和阀门仪表设备检查，维修约需要25 天。3、每座 AF 需投加填料 110 万只，约需 15 天。单池预计总检修时间 120 天左右。五、检修材料、备件表序号 项目名称 单位 数量 备注1 填料 万只 220 按 50%损坏计2 潜水泵 4 台 23 钢丝 橡胶管 4 m 1204 PVC 管 DN250 m 1505 对夹式蝶阀 DN12
9、5 只 36 对夹式蝶阀 DN150 只 37 对夹式蝶阀 DN200 只 6六、检修费用明细表序号 检修内容 预计费用（万云）1 220 万填料更新 3102 填料清运 100 3 检修设施和场地平整前期准备费 104 AF 内部不 锈钢滤网 165 新填料投加 306 AF 内部混凝土和防腐层修复 247 阀门及在线仪表检修 10总计 500八、检修期间生产运行组织A 池检修期间 PTA 污水由 B、C 分担处理， 现一、二套 PTA污水总量约在 350400m 3/h 之间，检修期 间生产安排如下：1、北区 UASB 经检修后去除能力上升，可承担 80m3/h 污水处理任务；2、C 池处
10、理能力和去除效果较高，可承担 180m3/h 污水处理任务；3、B 池承担 140m3/h 污水处理任务；检修期间完全能满足一、二套 PTA 污水处理任务，PTA 检修或生产异常期间水量较大时可将泥线上清液（约 50m3/h）切回一曝池处理，节约厌氧处理能力。检修期间将尽量发挥 C 池去除能力高、沼气产气量大的特点，保持沼气总量达到 450m3/h，以满足 3 台发电机组同时运行的气量要求。九、HSE 管理1、职责分工1.1 生产技术室职责 对施工单位进行安全资质核查 对施工单位人员进行入厂安全教育，组织安全考试和签定安全承诺 根据 仪化公司承包商 HSE 考核办法、 承包商人员和来宾访客安全
11、教育规定的要求，对施工作业环节的全过程进行检查考核，处罚违章行为。1.2 运行保障室职责 对施工方案进行 审批， 对施工作业中的危害识别、风险评价和安全防范措施提出具体要求 对作业过程进行检查监督，发现问题要求施工单位及时采取纠正措施1. 3 生化二装置职责 对施工单位履行作业现场的危害识别和安全告知义务，填写水务中心作业现场危害识别与安全告知记录。 抽调专人在负责施工安全管理监督工作，每天对外来人员、安全措施落实情况、施工进度进行检查和考核；装置长和技术人员每天对现场进行检查，根据检修和生产情况及时安排施工进度。1.4 施工单位安全组织施工单位需成立以项目经理为组长，施工员、安全员等参加的安
12、全生产管理小组，配备专职安全员负责施工现场的安全生产管理工作；2、污水处置 A 池检修之前池内 8000m3污水全部通过配水管排放口回流至中和池进入系统进行厌氧处理，不得进入雨水系统； A 池填料外运过程中需利用消防水对填料进行冲洗，大概每天产生污水约 100 吨左右，该部分污水全部收集进集水池，利用潜水泵提升至事故池； 填料清洗废水收集至集水池，通过潜水泵提升至事故池。3、危害因素识别及安全防范措施本施工主要危害因素有有毒有害气体（主要为硫化氢和甲烷）、进入受限空间作业、临时用电作业等，可能出现的安全伤害事故有高处坠落、有毒物质中毒、窒息、火灾爆炸、触 电伤人等。3.1 沼气的危害3.1.1
13、 沼气理化特性：沼气是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氢(H2S)、氮及其他一些成分。沼气的组成中，可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。生化二装置的沼气成分中约含 3%硫化氢， 。3.1.2 燃 爆 危 险 性 ：当 空气混合物与沼气比例达到 5%-15%后发生爆炸。3.1.3 健 康 危 害 ：侵 入 途 径 ：吸 入 。甲 烷 对 人 基 本 无 毒 ，但 浓 度过 高 时 ，使 空 气 中 氧 含 量 明 显 降 低 ，使 人 窒 息 。当 空 气 中 甲 烷 达 25%-30%时 ，可 引 起 头 痛 、头 晕 、
14、乏 力 、注 意 力 不 集 中 、呼 吸 和 心 跳加 速 。若 不 及 时 远 离 ，可 致 窒 息 死 亡 。3.2 硫化氢危害3.2.1 硫化氢理化特性：分子式 H2-S，为无色、有“臭皮蛋”气味的有毒气体，分子量 34.08，相对密度（空气=1）：1.19，爆炸下限：4.3% ，爆炸上限 45.5%，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。硫化氢比空气重，能在较底处扩散致相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。 3.2.2 健 康 危 害 ： 硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用，侵入人体的主要途径是吸入，
15、而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。允许接触时间取决于它在空气中的浓度，吸入硫化氢是极其危险的，会引起头晕、头疼、呕吐，极端情况下会导致死亡。4、施工安全防范措施4.1 建立检修安全管理网络明确职责：4.1.1 组织机构4.1.2 职责：4.1.2.1 项目负责人职责4.1.2.2 作业人员职责4.1.2.3 作业监护人职责4.2 落实安全 培训教育因本次施工作业涉及进入受限空间作业、临时用电、高处作业等，可能出现高处坠落、有毒有害物质中毒、窒息、火灾爆炸、触电伤人等。所以对作业人员、监护人员、项目负责人员进行必要的安全知识教育培训很重要，相关人员必须掌握安全管理规章制度、安全
16、操作规程和相关安全知识，熟悉生产设备、作业场所、工作岗位的特点，熟悉存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施等，教育培训后进行考试与安全承诺，持证上岗。4.3 办理相关作业许可证主要办理进入受限空间作业许可证、临时用电作业许可证、用火作业许可证等。4.4 落实检修所需的安全器具与工器具（1）防毒面具、防护用品，主要有自 给 正 压 式 呼 吸 器 3 套 （水 务 提 供 ）、过滤式防毒面具 20 个 、安 全 防 护 眼 镜 20 个 、防 静 电 工 作 服 （作业 人 员 ）、安 全 防 护 手 套 （作 业 人 员 ）。（2）硫化氢检测仪 2 只（装置现场有）、可燃性气体检测仪 1 只
17、，水务中心提供和检测。（3）防爆工具 2 套（主要防静电扳手等）。（4）防爆对讲机 2 台（生二提供）。（5）低压防爆照明设施。（6）落实通风设备，轴流式风机 4 台，5000-10000 立方米/ 小时，做到“一机、一闸、一保护”。（7）准备消防抢险的设施、器材、物资，干粉灭火器 4 只，消防水带 10卷，水枪 4 只，其中 雾状的 2 只， 检查消防栓处于完好状态。（8）救生绳 10 根。（9）喷淋装置（生二水线岗位）。4.5 AF 池外施工 检修中的安全措施生化二装置抽调 2-3 名专人进行现场监护，制定 检查确认表，严格把关施工人员进入受限空间作业的安全防范措施、分析工区有毒有害气体检
18、测、检查现场安全设施的正常运转情况如通风设备等，每 2h检查确认一次，填写检查表。将 A 池施工区域进行隔离，设立警示标志，无关人 员禁止入内。在打开顶部 2 处 1m1m 人孔前，特别注意，为保证安全，防止空气混合物与沼气比例达到 5%-15%后发生爆炸，先用氮气长时间进行置换，让混合气从呼吸阀处排出，置换多长时间，根据呼吸阀排口处甲烷检测仪器检测的甲烷浓度而定，待浓度较低报警仪不报后，再实施打开顶部 2 处 1m1m 人孔。打开顶部人孔盖板时，操作人员必须使用防爆工具（防静电扳手如铜质扳手），并对盖板进行浇水（防止产生火花），切忌用气割的方法，在即将打开时，为防止意外，其他人员离开现场，只
19、留作业人员，同时作业人员在人孔打开前必须穿戴有关防护用品，主要：戴 自 给 正 压 式呼 吸 器 （防 中 毒 ，硫 化 氢 中 毒 是 瞬 间 死 亡 ）、戴 安 全 防 护 眼 镜 （防眼 睛 受 伤 ），穿 防 静 电 工 作 服 （防 火 灾 爆 炸 ）、戴 作 业 防 护 手 套 （防机 械 伤 害 和 皮 肤 伤 害 ）。顶部 2 处 1m1m 人孔打开后，利用 A 池 DN200 配水管将池内污水全部放空至中和池，进入 B、C 池进行处理，注意排水的 时间一定安排在顶部 2 处 1m1m 人孔打开后，保证 AF 池与大气相通，避免AF 池放空时 出现负压。（6）顶部 1m1m 人
20、孔打开后，由分 析 工 区 人 员 在 打 开 口 检 测 氧含量、硫化氢浓度、可燃气体浓度，当硫化氢浓度低于 10mg/m3、氧含量达到 19.5%23.5% 、可燃气体浓度小于 1.25%后方可进行施工，如有一项未达标则继续进行自然置换。检 测 时 检 测 人 员 要 穿 戴 有 关 安 全 防护用品，主要：戴 自 给 正 压 式 呼 吸 器 ，戴 安 全 防 护 眼 镜 ，穿 防 静 电工 作 服 ，戴 作 业 防 护 手 套 ，防 止 检 测 过 程 中 的 中 毒 。在 顶部1m1m 人孔口处设置， “危险！严禁入内” 的安全警示标识。（7）在 AF 池内 污水排空后为防止有毒有害气
21、体和污泥附着在填料上，由作业人员先用消防水进行冲洗，冲洗过程中作业人员在池外并穿戴好有 关 安 全 防护用品，主要：戴 过滤式防毒面具， 安 全 防 护 眼 镜 ，穿防 静 电 工 作 服 ，戴 作 业 防 护 手 套 ，防 止 冲 洗 过 程 中 的 中 毒 。（8）冲 洗 后 ，由 分 析 人 员 穿 戴 好 有 关 安 全 防护用品后（同上），将检测仪器放到 AF 池内检测氧含量、硫化氢浓度、可燃气体浓度，当硫化氢浓度低于 10mg/m3、氧含量达到 19.5%23.5% 、可燃气体浓度小于 1.25%后，安排检修人员穿戴相关防护用品，用防爆工具（防静 电扳手如铜质扳手），并对盖板进行浇
22、水（防止产生火花）的情况下，缓慢打开底部两处人孔。（9）当底部两处人孔打开后，由分析工区分析人员对人孔口进行氧含量、硫化氢浓度、可燃气体浓度进行检测，重点硫化氢浓度的检测（因硫化氢比空气重易沉在底部），当硫化氢浓度低于 10mg/m3、氧含量为 19.5%23.5% 、可燃气体浓度小于 1.25%时方可进行施工，如有一项未达标则继续进行自然置换或强制通风置换，直至合格为止方可进行施工。（10）施工初期 AF 池内中部填料向人孔附近搬运通过消防水冲洗完成，施工人员在 AF 池顶 1m1m 处用消防水 枪进行冲洗，人员不得进入池内作业。（11）在 AF 池人孔口架设 2 台风机，其中 2 台向池内
23、送风，2 台从池内抽风。特别提醒：一定要注意工作安排中的前后顺序。4.6 进入受限空间作业安全措施（由施工检修单位详细编制）作业人员熟悉作业中的危害因素和安全防范措施，防止中毒与塌方。在进入受限空间的入口处设置“危险！严禁入内” 警告牌，防止人员误入。做好通风置换。 经过自然置换和强制通风置换后，安排分析工区人员穿戴相关防护用品，用硫化氢检测仪和可燃性气体测定仪，从底部的 2 个检修口和上部人孔口进入池内检测可燃气体浓度、氧含量和硫化氢的浓度，下部检测点重点了解硫化氢的浓度，上部检测点重点了解可燃气体浓度，当硫化氢浓度低于 10mg/m3、氧含量为19.5%23.5%、可燃气体浓度小于 1.2
24、5%时 方可进入施工。施工人员进出受限空间做好更换与登记。4.8 施工安全用电措施（由施工检修单位详细编制）4.9 防火防爆安全措施（由施工检修单位详细编制）4.10 突发事件的应急处置方案（1）如发生有毒有害气体吸 入 ，感到呼吸不畅时，在迅速脱离现场至空气新鲜的空旷处后，松开衣领，保持呼吸道通畅。（2）如 呼 吸 停 止 ，立 即 进 行 人 工 呼 吸 、胸外心脏按压等心肺复苏，注意切勿用口对口呼吸的方法，以防交错中毒，立刻到医院就医。（3）如发生火灾，用雾 状 水 、二 氧 化 碳 灭 火 器 、干 粉 灭 火 器 进 行 灭火 ，切 断 气 源 ，若 不 能 立 即 切 断 气 源
25、，则 不 允 许 熄 灭 正 在 燃 烧 的气 体 ，喷 水 冷 却 容 器 。（4）如遇到眼内有异物感时，应立即翻起眼皮，到水线岗位利用喷淋设施，大量清水冲洗眼睛至少 15 分钟，立刻到医院就医。（5）迅速拨打 119、110、120 等急救电话求援。（6）抢救人员必须做好自我保护，佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器，佩戴安全防护眼镜，佩戴防护手套等，确保施救抢险人员和现场的安全。（7）如发生触电事故，要立即切断电源。方法采用一是拉电源开关或拔电源插头，二是立即按上面的办法切断电源时，可用干燥的木棒、竹竿等将电源线拨开，使伤员脱离电源。切不可用手或金属和潮湿的导电物体直接触碰伤员的身体或接触电线，以免引起抢救人员自身触电。厌氧 B101A 池顶部人孔 1m*1m顶部人孔 1m*1m厌氧 B101B 池水封罐拟建集水池底部人孔 D=600mm底部人孔 D=600mm填料堆放场地道路长度 50 米长度 100 米DN100 软管，至事故池DN250PVC 管
