1、L5120F 拉床操作规程机床的保养1、启动机床前,应检查液压油箱与冷却液箱,以及润滑站的油是否足够。2、液压用油不应有凝结物、酸、碱以及水分和其他有害杂质。3、液压用油,应经过滤油器注入油箱,滤油器使用一段时间后,应用煤油清洗干净。4、液压系统使用的介质为液压油,冬天推荐使用牌号为 ISO-VG32#抗磨液压油,夏天推荐使用牌号为 IS0-VG46#抗磨液压油,更换周期为一年。5、在集中润滑站的注油口加注机床的润滑油。6、检查各管道和接头处是否有漏油、漏水现象,如有漏油、漏水应及时拧紧接头或更换密封件、接头。7、各导轨面应该经常保持清洁,并经常清除灰屑。8、直线导轨滑座应定期注入润滑剂(锂皂
2、基润滑剂 2 号) ,滑块应在导轨的规定范围内运动,以免使其受到碰撞损坏,使钢球脱落。若钢球脱落,脱落的钢球不能随意装入滑块内,因上下列钢球的尺寸可能不一致。请不要随意拆卸导轨副的各部件,以免影响导轨副的精度。9、在每次使用前,必须先让主滑板空车往复运动数次,将油缸内的空气排除,以免主滑板爬行。10、在切屑时应注意前、后腔的背压,参见“V 液压系统简要说明”11、机床在停止使用,特别是长时间不使用时,必须将主滑板开至最下端,同时辅助滑板也必须开至最上端,以防由于液压系统的内泄,主滑板下沉。机床的正常操作及注意事项一、拉削前的准备工作必须先检查机床主导轨得到充分润滑,方可进行以下操作,否则会烧损
3、主导轨。在使用本机床批量拉削工件前,首先应根据被拉削工件的形状和尺寸,正确选择合适的花盘、拉刀及主、辅拉刀夹头,并调整好系统的压力、拉削力、拉削速度、拉削行程及接送刀行程。具体操作如下:1、花盘的孔径应稍大于被拉削工件孔径 25mm,花盘孔径过大,拉削时可能会产生拉削振动或工件变形,花盘表面应淬火,硬度:HRC45,与拉削方向垂直允差 0.02mm。2、拉力总长应额定拉削行程+工件厚度+最短拉刀切削齿+后刀柄,对于本机床,拉刀最大总长1600mm+200mm=1800mm;拉刀前柄端面至拉刀第一个切削齿的距离工件高度+50+主刀夹头卡爪至花盘表面的距离171.5mm,对本机床来说,即:拉刀前柄
4、端面至第一切削齿的距离=工件高度+50mm+171.5mm。3、拉刀主、辅刀夹头应根据拉刀的前后柄尺寸配置。4、将花盘装在床台的工作台上:主、辅刀夹头分别装在主、辅刀夹座上。5、接通电源,启动油泵和润滑电机,将机床设置为调整状态,并将机床恢复至原位。由操作者按不同工况设定主滑板速度及压力,压力值出厂时已设定:工作 10Mp,返回 4 Mp,速度值视不同材质工件而定,工作 28m/min,返回 318m/min 无级调速。6、拉削行程的调整:将拉刀前刀柄插入主刀夹孔中,按下“主夹刀”按钮,夹紧拉刀,再按下“拉削”按钮,使主滑板向上运动,直到花盘表面高出拉刀后柄 510mm 以上时停止,此位置即为
5、拉削行程终点位置(原位) ,显示屏主滑板的移位值显示为“0” 。对装有终点接近开关拉床,可将拉削行程终点接近开关移至此位置并固定7、接送刀行程的调整:按下“返回”按钮,使主滑板向上运动,回至原位,按下“送刀”按钮,辅助油缸将辅助滑板推下,在显示屏主画面按“拉刀调整” ,再按“提刀上”或“提刀下” ,辅助滑板和辅助刀夹头一起上、下移动,直到拉刀后柄进入辅助刀夹头中,此位置即为送刀终点位置,可将送刀行程终点接近开关移至此位置并固定。然后,再按下“主松刀”按钮,松开拉刀前刀柄,接着按下“辅夹刀”按钮, “提刀”按钮,将拉刀向上提起,直到拉刀前柄高出花盘上的工件顶面 510mm 以上时停止,此位置即为
6、提刀行程终点,可将提刀行程终点接近开关移至此位置并固定。8、拉刀长短的调整:主溜板中央 25 个 30 孔,主要用于调节拉刀的长短,将辅助溜板下面的碰块调到适当的位置后,将螺钉拧紧,辅助溜板也随之下降到适当的位置,然后将辅刀夹座套入后刀柄,调整辅行程开关后拧紧螺钉即可。9、按上述程序调整完毕后,将工件拿走,旋钮旋至半自动或全自动位置,关上防护门,进行循环空运行数次,检查所有动作是否正常,行程位置是否正确,冷却、润滑是否充分。10、一切动作无误后,即可开始调整试拉削工件:10.1 将机床回归原位,旋钮旋至调整位置10.2 将花盘表面和工件定位基面抹干净10.3 人工将工件置于工作台上,关上防护门
7、10.4 点动“送刀”按钮,将拉刀慢慢穿过工件底孔送入主刀夹孔中10.5 按下“主夹刀”按钮,将拉刀前柄夹住10.6 按下“辅松刀”按钮,将拉刀后柄松开10.7 将旋钮旋至半自动位置,人工装上工件,关上防护门,按下“循环”按钮,机床完成:主油泵启动(冷却、辅助刀夹头送刀)主刀夹头夹刀、辅助刀夹头松刀拉削辅助刀夹头快速退出、让刀人工下料按下“循环”按钮主滑板返回辅助刀夹头送进辅助刀夹头夹刀主刀夹头松刀辅助刀夹头提刀动作,完成一个工件的拉削。11、用户在用四销夹刀体时不必要冷却冲洗夹刀体,需把冲夹刀体的软管按冷却示意图截止。二、拉床操作注意事项:1、工作前认真做到:1.1、仔细阅读交接班记录,了解
8、上一班机床的运转情况和存在的问题。1.2、检查拉床工作台、花盘、导轨以及各主要滑动面(包括滚珠直线导轨) ,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理,擦拭干净,上油。1.3、检查工作台(花盘) 、导轨滑动面有、无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。1.4、检查安全防护、传感器等装置是否完好,特别是传感器是否正常亮灯,如有松动,必须拧紧。1.5、检查拉床原位灯是否正常,每个动作的传感器是否都能准确发出信号,确保机床原位正常。1.6、检查润滑站的油位是否在指定位置,确保润滑站能正常工作。1.7、运用机床的调整功能,检查机床每个动作是否正常,特别是主夹刀动作是否能正常夹刀
9、。2、工作中认真做到:2.1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停机。2.2、按工艺规程进行加工,不准随意加大拉削速度和返回速度。2.3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置时不准动车。2.4、要经常清除拉刀、工作台上的铁屑、保持定位基准面、拉刀的清洁。2.5、密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现拉削爬行、油箱发热过大、声音不正常等异常情况,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。3、工作后认真做到:3.1、工作台应将机床各个动作停在原位上。3.2、机床停止运转、应切断电源。3.3 清除铁屑,清扫工作场地,认真擦净机床导轨面、定位基准面使之保持清洁。3.4、做好交接班记录。